PROBLEMAS DA QUALIDADE DO ALGODÃO BRASILEIRO

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1 PROBLEMAS DA QUALIDADE DO ALGODÃO BRASILEIRO RENILDO LUIZ MION UFMT CAMPUS RONDONÓPOLIS SETEMBRO, 2015

2 Aspectos da colheita mecânica para obtenção de algodão de qualidade RENILDO LUIZ MION UFMT CAMPUS RONDONÓPOLIS SETEMBRO, 2015

3

4 GE, 2006

5 22 % DOS FARDOS DE ALGODÃO EM TODO O MUNDO OU SÃO SERIAMENTE OU MODERADAMENTE CONTAMINADOS COM MATERIAL ESTRANHO COMO PLÁSTICO, GRAXA E ÓLEO A PARTIR DAS COLHEDORAS, BORRACHA, PEDAÇOS DE PLANTAS, INSETOS E ATÉ MESMO O EXCESSO DE UMIDADE. folhas (A), casquinhas (B), brácteas, folhas secundárias (C), cascas de sementes (D) ou hastes (e) Journal of Agricultural and Food Chemistry. 2006

6 SISTEMAS DE COLHEITA - O sistema de colheita picker VRS apresentou uma quantidade de lixo inferior as colhedoras stripper Médias de casquinhas, caule e o total presente nas amostras do cesto da colhedora (%), Sorriso-MT, 2014 Sistemas de colheita Casquinhas(%) Caule (%) Total (%) Stripper de escova sem extrator HL 19,82 c 3,16 c 22,98 c Stripper de escova com extrator HL 5,89 b 2,01 b 7,95 b Picker VRS 0,87 a 0,32 a 1,19 a Stripper de pente sem extrator HL 20,98 c 3,32 c 24,30 c Stripper de pente com extrator HL 4,68 b 2,36 bc 7,04 b

7 O sistema de colheita não promoveu alterações Qualidade Características da fibra, da cultivar IMA 5672, de amostras coletadas no cesto da colhedora, Sorriso-MT, 2014 Sistemas de colheita UHM (mm) Area STR (gf tex-1) SFI MIC UI(%) Rb +b Stripper de escova 27,1 a 27,3 a 8,9 a 3,9 a 82,9 a 75.9 a 8.9 a 1,37 ab sem HL Stripper de escova 27,1 a 28,0 a 8,6 a 3,9 a 83,0 a 75.5 a 9,0 a 1,23 ab com HL Picker VRS 26,9 a 0,68 a 27,8 a 8,7 a 4,0 a 83,1 a 75.6 a 9.2 a Stripper de pente sem HL Stripper de pente com HL 27,0 a 27,2 a 1,54 b 0,97 ab 28,0 a 7,6 a 4,1 a 83,0 a 75.9 a 9.0 a 28,9 a 8.9 a 4.0 a 82.5 a 76.8 a 9.1 a

8 SISTEMA DE COLHEITA PICKER A MENOR PRESSÃO NA PLACA REDUZIU APROXIMADAMENTE 29,39; 38,71 E 21,81% PARA AS DIFERENTES VELOCIDADES DE DESLOCAMENTO. Médias de casquinhas em função das placas de pressão e velocidades de deslocamento (%) Velocidade (Km.h -1 ) 3,67 4,96 5,76 Placas sem pressão 2,21 aa 2,01 aa 2,29 aa Placas com pressão 3,13 ba 3,28 ba 2,93 ba

9 AS PLACAS COM PRESSÃO AUMENTARAM EM ATÉ 21,5% A PRESENÇA DE CAULE NO ALGODÃO EM CAROÇO COLHIDO. Médias de caule presente nas amostras no cesto da colhedora em função das placas de pressão (%) Tratamentos Placas sem pressão Placas com pressão Médias 0,51 b 0,65 a

10 PERDAS NA COLHEITA O APERTO DAS PLACAS DE PRESSÃO REDUZ AS PERDAS DO ALGODÃO QUANDO COMPARADO COM A PLACA SEM PRESSÃO (10,28%). NO CASO DESTE TRABALHO ESSA REDUÇÃO FOI DE APROXIMADAMENTE 32,44%. MÉDIAS DOS VALORES DE PERDAS COM E SEM PRESSÃO NA PLACA. Tratamentos Médias (%) Perdas (@ ha-¹)* Valores em US$ ha-¹ ** Placas sem pressão 10,28 a 34,64 266,89 Placas com pressão 7,76 b 26,15 201,35 Diferenças 2,52 8,49 65,43 R$ 1.260,00 ha-¹ US$ 1 R$ 3,59, Produtividade ha-¹, * algodão em caroço, ** pluma considerando 40% de fibra,@ de algodão US$ - 19,26 - variedade 944 GL

11 A ALTURA DAS PLANTAS

12 INFESTAÇÃO DE PLANTAS DANINHAS

13 LAVOURA DESFOLHADA, COM CAPULHOS E SEM REBROTES DE FOLHAS

14 COLHEDORAS REVISADAS E COM REGULAGENS ADEQUADAS PARAS AS CONDIÇÕES A CAMPO

15 LIMPEZA PERIÓDICA DAS MÁQUINAS DURANTE A COLHEITA, EVITANDO A CONTAMINAÇÃO DO ALGODÃO COLHIDO

16 ARMAZENAR OS MÓDULOS PRENSADOS OU OS FARDOS EM ROLO EM LUGARES ADEQUADOS

17 UMIDADE A UMIDADE DA FIBRA DO ALGODÃO COLHIDO MECANICAMENTE NÃO DEVE SER SUPERIOR A 8%, PARA NÃO OCASIONAR ENCARNEIRAMENTO, DEGRADAÇÃO DAS FIBRAS, AMARELAMENTO E MANCHAS QUE PODEM OCORRER DEVIDO AOS FUNGOS.

18 COMPREENDER QUAIS PARÂMETROS DE QUALIDADE PODE SER AFETADA POR DIFERENTES PRÁTICAS DE COLHEITA E BENEFICIAMENTO É FUNDAMENTAL PARA PERMITIR QUE OS PRODUTORES DE ALGODÃO ALCANCEM O MÁXIMO DE LUCRO. MELHOR QUALIDADE Maior competitividade Maior lucratividade

19 7 X 1

20 PROJETO REALIZADO EM PARCERIA ENTRE A UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO UFMT (CAMPUS RONDONÓPOLIS) E O INSTITUTO MATO-GROSSENSE DE ALGODÃO - IMAmt

21 OBRIGADO! RENILDO LUIZ MION UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO - CAMPUS RONDONÓPOLIS renildomion@gmail.com