PRODUÇÃO INTEGRADA ESTRATÉGIAS DE PLANEAMENTO DE PRODUÇÃO

Transcrição

1 PRODUÇÃO INTEGRADA ESTRATÉGIAS DE PLANEAMENTO DE PRODUÇÃO Fiabilidade centrada no operador Jorge Mauricio Rui Sequeira

2 Fiabilidade Centrada no Operador Operator Driven Reliability (ODR)

3 Technology Vision 2020 The U.S. Chemical Industry A Fiabilidade dos equipamentos tem que ser melhorada. Os sistemas de informação devem evoluir da monitorização para a função de controlo e predição. As instalações fabris devem operar com raras paragens não programadas devidas a avaria dos equipamentos. Os sistemas de informação da manutenção devem possuir um conhecimento profundo dos equipamentos, resultados analíticos da sua operação, exploração e manutenção. Essas informações devem estar disponíveis permanentemente e de uma forma actualizada Technology Vision 2020 The U.S. Chemical Industry

4 ODR Apresentação Operator Driven Reliability: Introdução Processo Tecnologia (Software de apoio à decisão & Colectores de dados) Cultura Benefícios

5 ODR Introdução Introdução

6 Definição ODR Introdução ODR é uma metodologia aplicada globalmente por uma Empresa, centrada no trabalho de equipa por forma a optimizar a operação dos equipamentos e melhorar as funções da operação e manutenção local. O ODR tem um impacto directo na eficiência dos equipamentos, contribuindo para uma optimização da produção e um retorno de curto prazo no investimento associado à sua implementação. O ODR incorpora a combinação de acções associadas à manutenção e à produção tendo como objectivo melhorar os resultados de exploração das unidades produtivas.

7 ODR Introdução Estratégia/Filosofia (RCM, RBM, TPM, FMEA ) Manutenção Preventiva Manutenção Condicionada Fiabilidade Centrada no Operador (ODR) Procedimentos na operação dos equipamentos Manutenção de 1º escalão pelo Operador Operação de 1ª escalão pela Manutenção

8 ODR Introdução Fiabilidade é a probabilidade que um equipamentos ou sistema desempenha as funções requeridas de uma forma satisfatória, dentro de condições pré definidas e por um período de tempo definido; é medida como o Tempo Médio entre Avarias (MTBF); é o período ou a probabilidade de funcionamento sem problemas dentro de condições previamente definidas. Society for Maintenance & Reliability Professionals A Disponibilidade é uma função da Fiabilidade Disponibilidade = MTBF (MTBF+MTTR) MTBF Mean Time Between Failure (Tempo médio entre Avarias) MTTR Mean Time To Repair (Tempo Médio para Reparação)

9 ODR Introdução Overall Equipment Effectiveness = OEE Availability x Performance Rate x Quality Rate Total Time Net Available Time Operating Time Downtime Losses Scheduled Downtime Losses Planned Maintenance Lunches & Breaks Meetings, Holidays Major Breakdowns Setup / Adjustments Tooling & Startup Losses Availability = Operating Time x100% Net Available Time Net Operating Time Performance Losses Idling and Minor Stoppages Speed Losses Performance Efficiency = Net Operating Time x100% Operating Time Effective Operating Time Quality Losses Quality Defects & Rework Quality Rate = Effective Operating Time x100% Net Operating Time

10 ODR Introdução Modos de Falha 3 estudos 6 perfis de falha 29-68% das falhas ocorrem na infância 14-42% das falhas são aleatórias 71-82% de todas as falhas ocorrem aleatoriamente ou na infância UAL 1968 = 4 % Bromberg 1973 = 3 % US Navy 1982 = 3 % Bathtub UAL 1968 = 2 % Bromberg 1973 = 1 % US Navy 1982 = 17 % Worst Old UAL 1968 = 5 % Bromberg 1973 = 4 % US Navy 1982 = 3 % Slow Ageing UAL 1968 = 7 % Bromberg 1973 = 11 % US Navy 1982 = 6 % Best New UAL 1968 = 14 % Bromberg 1973 = 15 % US Navy 1982 = 42 % Constant UAL 1968 = 68 % Bromberg 1973 = 66 % US Navy 1982 = 29 % Worst New Probabilidade de Falha condicional v/s Tempo

11 ODR Processo Processo

12 ODR Processo - 10 Passos Passo 1 - Avaliação Passo 2 - Preparação Passo 3 - Automatização Passo 4 - Implementação Passo 5 - Detecção Passo 6 - Análise Passo 7 - Prevenção & Correcção Passo 8 - Verificação e Eliminação Passo 9 - Padronização Passo 10 - Reavaliação

13 ODR Processo - Passo 1 - Avaliação Necessidade de compreender o estado actual da Operação, Manutenção e as práticas e processos da Fiabilidade Compreender a organização, funções e cultura entre Departamentos Identificar necessidades inter Departamentos Identificar situações reais associadas a falhas nos processos de fiabilidade, operação e manutenção Identificar programas existentes (TPM, RCM, RBM, etc.) Obter o registos dos Activos de Produção

14 ODR Processo - Passo 1 - Avaliação SKF Reliability Systems Operator Driven Reliability (ODR) Assessment Strongly Agree = 3 Agree = 2 Partly Agree = 1 Disagree = 0 Not Understood Not Applicable Category Two Operator Involved Maintenance I know why (technically) which type of maintenance is done. I don t need training on equipment performance, function and failure. I have the correct level of technical information at hand to support my knowledge here. With this knowledge I am able to review the maintainers completed preventative & predictive task sheets which I am required to sign off on before we take equipment back into our custodianship. I keep copies I am involved in the a) pre-handover (shutdown, cleaning, preparation) of equipment and b) the turnover to ourselves from maintenance after maintenance. We have structured/standardised methods for documenting the acceptance of equipment post maintenance work as a part of our Standard Operating Procedures (SOP s). For our critical equipment these acceptances/tests are rigorous and mandatory.

15 ODR Processo - Passo 1 - Avaliação

16 ODR Processo - Passo 1 - Avaliação Is there a Defined Technical Integrity/Inspection Program at your plant? Is there a Defined Predictive (Condition Monitoring) Maintenance Program at your plant? Is there a Defined Performance/Efficiency Monitoring Program at your plant? Yes No Yes No Yes No Is your production considered to be a) Continuous or b) Batch?

17 ODR Processo - Passo 2 - Preparação Compreender os objectivos estratégicos com a implementação do ODR Identificar regulamentos, procedimentos e manuais associados à Indústria Identificar as ovelhas ranhosas (avarias críticas) para acção imediata Realizar um estudo de criticidade dos equipamentos baseado nas estratégias: Reliability Centered Maintenance (RCM) Risk Based Maintenance (RBM) Failure Modes Effects Analysis (FMEA)

18 ODR Processo - Passo 3 - Automatização Definir os fluxos de informação e identificar ligações automáticas entre CMMS ou ERP Identificar as necessidades de equipamentos de recolha de dados (PDA) Definir como introduzir as condições de detecção de anomalias e alarmes

19 ODR Processo - Passo 4 - Implementação Definir e acordar: Objectivos do Programa ODR Áreas chave e resultados esperados Objectivos Indicadores Chave de Desempenho (KPI s) Comunicação Programas paralelos (TPM/RCM) Equipamentos e Pontos de registo Procedimentos (arranque, etc.) Definir acção Piloto e área de implementação

20 ODR Processo - Passo 4 - Implementação (cont.) Formação dos Operadores Envolvimento da Gestão Funções elementares da Manutenção, Fiabilidade e Gestão de Activos da Produção Hardware e Software Formação da Manutenção e Gestão Envolvimento da Gestão Hardware e Software

21 ODR Processo - Passo 5 - Detecção O Operador é treinado na operação do hardware e do Software e desenvolve as rotinas de inspecção ODR

22 ODR Processo - Passo 6 - Análise Os dados registados são comparados com pontos de alerta e alarme prédefinidos

23 ODR Processo - Passo 7 Prevenção e Correcção Se os dados registados estão em alarme, o Operador deverá efectuar uma avaliação e decidir se deve tomar uma acção preventiva e/ou correctiva ou ainda, uma análise mais especializada A acção é implementada

24 ODR Processo - Passo 8 - Verificação e Eliminação Caso o ODR seja implementado para funcionar com outros sistemas ou programas, o Passo 3 deverá ser tido em conta. Exemplos de Automatização devem ser formalizados: Planeamento (@ptitude) Manutenção (@ptitude, CMMS) Fiabilidade (@ptitude, RCFA & Dados CoMo) Operação (@ptitude, Desempenho, Segurança, Ambiente)

25 ODR Processo - Passo 9 - Padronização Caso outros dados ou obervações sejam registados pelo programa ODR, deve ser criado um processo formal de integração. Exemplos: Operação (monitorização de parâmetros de processo) Fiabilidade/Segurança (integridade técnica/programa de conformidade)

26 ODR Processo - Passo 10 - Reavaliação A reavaliação possui 2 componentes essenciais: Reavaliação Operacional Formalizar os resultados (Custos/Ganhos/Economias) Calcular o Retorno do Investimento (ROI) Rever Resultados Chave de Áreas Rever Indicadores Chave de Desempenho (KPI s) Rever mudanças estratégicas nos Objectivos da Companhia Sustentabilidade Rever os processos de Automatização e Fluxos Rever as temáticas associadas a Recursos Humanos (Formação, Descrição de Funções)

27 ODR Processo Projecto Estratégico da Manutenção Estratégia Tecnologia Portátil Histórico, Configuração dos Pontos e Decisões Identificação Tarefas do Operador Percursos Organizados Acção imediata em caso de Alarme Recolha de Tarefas Engenharia da Fiabilidade

28 ODR Tecnologia Tecnologia

29 ODR Tecnologia Estratégia Manutenção

30 ODR Tecnologia É preciso trabalhar de uma forma mais inteligente Aumentar as acções Proactivas Monitorização da Condição - utilizando objectivos tecnológicos Implementação formal de inspecção subjectivas (sensorial) (ver, ouvir, sentir)

31 ODR Cultura Cultura

32 ODR Cultura Política Competência Preconceito Desconfiança Inércia

33 ODR Cultura Verificações planeadas da manutenção Operadores não gostam de escrever coisas... Contadores de histórias Pressuposta motivação Insegurança na acção

34 ODR Cultura O ponto de vista da manutenção... Eles vão arranjar desculpas para não o fazerem." O que eles só querem é produzir. Não querem saber se o equipamento aguenta!" Eles não têm a experiência ou conhecimentos de como são os equipamentos..."

35 ODR Cultura A visão da Gestão é preciso encontrar os culpados?

36 ODR Cultura Os pessoas por vezes opõem-se à mudança porque acreditam que já atingiram um domínio completo do que fazem hoje. As pessoas geralmente comportam-se como são

37 ODR Cultura Reconhecimento e respeito Cortesia e cooperação Franqueza e justeza Entusiasmo

38 ODR Benefícios Benefícios

39 ODR Benefícios Benefícios: Geral Mais olhos a observar os sistemas Melhoria dos resultados de monitorização e detecção precoce de avarias Promoção proactiva da análise de falhas Operadores mais atentos e motivados para a acção Execução mais rápida de acções operacionais Definição de oportunidades contínuas para melhorias

40 ODR Benefícios Benefícios: menos papel Validação de dados Fácil acesso ao histórico (inspecções, tendências e alarmes) Dados claros Alertas e Alarmes imediatos ao Operador Integração fácil com sistemas de apoio à decisão (idss) Rastreabilidade

41 ODR Benefícios Benefícios: Resultados Equipamentos a funcionarem sem problemas Níveis de produção mais elevados Melhoria da qualidade do produto Redução de custos da manutenção Ambiente Proactivo Alianças interdepartamentais Mudança para uma cultura de fiabilidade

42 ODR- Exemplo de sucesso Refinaria A monitorização da temperatura de um rolamento torna-se numa actividade de monitorização de rotina de um operador; Operador nota a temperatura da bomba 15ºC mais alta; Curiosamente o operador repara que a causa da variação da temperatura da máquina é que o sistema de liquido de refrigeração apresenta uma fuga; A manutenção realizou a reparação, procedendo à reparação da fuga.

43 ODR Caso de Sucesso Operador Evita Perda de Produção (Downtime) (14 Maio, 2002) Durante a rotina No. 2 da Máquina de Papel, João, operador, encontrou a pressão do tubo de silicone do rolo da 1ªprensa abaixo do nível recomendado. Apercebeu-se de que a pressão estava excessivamente baixa e poderia acontecer o papel partir e enrolar-se à volta da 1ª prensa. João alertou a manutenção. Miguel, que é técnico de manutenção, voltou a colocar o tubo de silicone à pressão correcta. Em resultado desta acção, João evitou um mais que provável enrolamento do papel à volta da 1ª Prensa. Esse enrolamento poderia ter custado cerca de sete horas de downtime.o possivel custo desse downtime seria à volta de 100,000 Euros. Durante as suas inspecções, João utilizou software e um aparelho para recolha dos dados. Pedro, outro dos operadores da máquina, desenhou no programa vários niveis de alerta e de alarme para varios pontos de inspecção. A rotina, assim como o programa e o colector para recolha de dados, são parte de um programa de Fiabilidade baseada no operador..