Aumentamos a LUCRATIVIDADE e COMPETITIVIDADE de nossos clientes Atuação em todos os processos e atividades industriais ou administrativas que ocorrem entre a realização do pedido e a entrega do produto ou serviço. Takt Consultoria SOLUÇÕES LEAN Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente. 1
Nossos Resultados... SERVIÇOS E HOSPITAIS Maior satisfação do paciente; redução do tempo de espera, de erros e de retrabalhos; redução da glosa; aumento de capacidade; simplificação das operações. CONSTRUÇÃO CIVIL Maior controle dos custos; menor capital de giro; conclusão mais rápida da obra; gestão visual dos pedidos e andamento da obra; aumento de produtividade; menos desperdício de material. FABRICAÇÃO E MONTAGEM Aumento de flexibilidade; melhoria de qualidade; projetos de células sem desperdícios; redução de tempo de setup; aumento de produtividade; redução de acidentes de trabalho e problemas ergonômicos. TÊXTIL E CONFECÇÕES Redução de lotes; redução de lead time; aumento de produtividade; simplificação da programação, eliminação da previsão de vendas; entregas completas e no prazo. TUDO ISSO SEM GRANDES INVESTIMENTOS... A Takt Consultoria implementa a filosofia Lean Manufacturing que proporciona esses e outros ganhos na sua empresa. LOGÍSTICA Aumento de produtividade; eliminação de paradas de linha; redução de estoques; redução de lead time; maior controle do inventário; redução de custos com alugueis de equipamentos; menor área utilizada. ALIMENTOS Aumento de produtividade; melhoria de qualidade; menor área utilizada; menor tempo de preparação dos pedidos; menor desperdício de recursos; 5S e ambiente mais limpo; redução de acidentes de trabalho. 2
Nossos Serviços... SOLUÇÕES LEAN Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar, desenvolvendo e capacitando as pessoas. A implementação poderá ser feita através de workshops kaizen ou através de coaching. O que é LEAN MANUFACTURING? Nossa Abordagem... WORKSHOPS KAIZEN: RESULTADOS RÁPIDOS Um evento kaizen é uma forma de trabalhar com uma equipe multidisciplinar em busca de uma meta específica para ser atingida num curto período de tempo. Essas metas são resultado de um mapeamento de fluxo de valor e podem ser: aumentar a produtividade de uma célula, aumentar o tempo disponível de um equipamento, reduzir o tempo de setup, reduzir inventário, ganhar área fabril, etc. Os kaizens são divertidos, envolvem as pessoas e valorizam os colaboradores do chão de fábrica. kaizen é MUDAR PARA MELHOR. Todas as pessoas, todos os dias e em todos os lugares COACHING: APRENDER FAZENDO Um programa para acelerar a implementação sem deixar de lado a formação da equipe. Nossos especialistas fazem a gestão do projeto e orientam a implementação, tirando dúvidas na medida em que elas vão surgindo e garantem a transferência do know-how e a sustentabilidade das implementações. Na cadeia de suprimentos existem atividades que agregam valor e atividades que não (desperdícios) preço de venda O Lean consiste em eliminar os desperdícios redesenhando os processos sem utilizar grandes investimentos. preço de venda Resultados: maior lucro, produto entregue mais rápido, menores estoques e custos de produção, maior qualidade e produtividade em indústrias, serviços e área de saúde. 3
Nossa Metodologia Acreditar na Mudança Mapeamento de Fluxo de Valor Change Management Train The Trainers Quebrar os paradigmas da empresa. Aprender a enxergar o desperdício. Desenhar o fluxo futuro, definir cronograma, calcular ganhos e retorno sobre o investimento. Avaliar diferentes tipos de soluções, custos e dificuldade. Obter patrocínio da liderança e alta gerência. Amenizar a resistência à mudança. Capacitar o time de projeto; treinar os multiplicadores na teoria e na prática, no gemba. Utilizar jogos, simulações e vídeos. Conhecer o Gemba Conversar com os operadores, envolver as pessoas que exercem a função. Ir ao chão de fábrica e observar a realidade com os próprios olhos. Simular e Implementar Fazer Kaizens. Simular utilizando madeira e papelão. Ensaiar, filmar, tirar tempos. Implementar a solução e acompanhar a mudança. Garantir os resultados. Multiplicar e Expandir os Ganhos Desenvolver as pessoas para que elas sejam capazes de replicar e continuar melhorando. Expandir para outros setores, processos clientes e fornecedores. 4
Módulos de Atuação - Indústrias Estratégia & Preparação Produto & Produção Planejamento & Logística Estratégia de Fluxo de Valor Gestão da Mudança Estabilidade Básica Cultura Kaizen Criação de Fluxo Desenho de Célula & Fluxo Unitário Eliminação das Perdas: Flexibilidade e Produtividade DFA - Design For Assembly Produção Puxada Just-In-Time Logística Interna Mizusumashi Kanban + Kit Junjo Warehouse Design Quadro de Rupturas Avaliação & Melhoria Indicadores BSC, Relatório A3 TPM & Troca Rápida de Ferramentas Zero Defeitos Supply Chain & Milk Run Capacitação, Implementação, Acompanhamento e Sustentabilidade Trabalho Padronizado 5S Gestão Visual Workplace Improvement Melhor Ergonomia, Menos Acidentes 5
Mapeamento Grátis! PORQUÊ A TAKT NÃO COBRA PELO VSM? A Takt é uma empresa hands-on, ou seja, de implementação, de fazer as coisas acontecerem. Resultado é um compromisso nosso. O VSM é uma fase de mensuração do desperdício. Funcionários com mais de 10 anos na mesma área começam a ver perdas onde antes não viam problema nenhum. O ideal é fixar os desperdícios encontrados na parede da sala de trabalho com post-its vermelhos. Não se assuste se faltar espaço! Quanto mais perdas forem mapeadas, melhor. Costuma-se dizer que desperdícios e problemas são tesouros: oportunidade de melhoria. QUAL O BENEFÍCIO PARA A EMPRESA AO FINAL DE UM VSM? Depois de realizado o mapeamento atual, realiza-se o desenho do estado futuro. Através dele, consegue-se mensurar quais os ganhos que a empresa terá com a implementação da filosofia lean. Essa parte requer experiência e conhecimentos técnicos para ser feita, pois será a partir dela que será definido os kaizens a serem feitos, cronograma de implementação e cálculo do retorno financeiro. QUANDO DEVE-SE FAZER UM VSM? O desenho do estado futuro está diretamente relacionado com as metas da empresa de curto e longo prazo. Então a melhor época para se fazer um VSM é quando a empresa precisa bater metas desafiadoras que demandam modificações nos procedimentos de trabalho e a implementação de um conjunto de melhorias estruturadas. 6
Cursos Oferecidos 2. MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR: o Mapa do Fluxo de Valor é uma forma visual de representar como ocorrem os fluxos de materiais e informações na empresa. Esta ferramenta simples permite a identificação de desperdícios na cadeia de valor. 1. INTRODUÇÃO AO LEAN : este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção de desperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação. 3. TRABALHO PADRÃO: o Trabalho Padrão faz parte do esforço de estabilizar o processo produtivo através da redução de variações, e por conseqüência à eliminação dos desperdícios. 4. CRIAÇÃO DE FLUXO / CÉLULAS DE MANUFATURA: o Fluxo Contínuo é um dos princípios do Lean através do qual são reduzidos ou eliminados desperdícios. Como resultado o lead-time é reduzido, levando a uma melhora significativa do desempenho de entrega para os clientes. Fazemos cursos in-company de acordo com as necessidades do clientes 5. PRODUÇÃO PUXADA E NIVELAMENTO: a produção puxada estabelece um padrão de estoque para seus produtos de acordo com suas características de produção e consumo. A produção deixa de ser controlada pela previsão e passa a ser controlada pelo consumo real. 7. SETUP RÁPIDO / SMED: principalmente em ambientes de alta diversidade de produtos é fundamental realizar os setups de máquinas e bancadas nos menores tempos possíveis. Isto aumenta a competitividade, pois aumenta a flexibilidade e a capacidade produtiva. 6. TPM MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: a Manutenção Autônoma promove, através de ações simples aliadas às atividades técnicas e envolvimento dos colaboradores, um aumento da estabilidade e da robustez geral do sistema. 8. LOGÍSTICA LEAN (INTERNA): o fluxo contínuo é um dos maiores objetivos do Lean. O objetivo deste treinamento é ensinar de maneira simples, como criar um sistema de gerenciamento de peças compradas e abastecimento das linhas de produção, apoiando o fluxo contínuo. 9. PRODUÇÃO PUXADA COM OS FORNECEDORES E LOGÍSTICA EXTERNA: discute a relação entre empresas e seus fornecedores. Apresenta a diferença entre a Produção Puxada e Empurrada. Os participantes aprenderão como fazer a produção puxada com os fornecedores, calculando a quantidade de cartões kanban e como integrar o sistema kanban ao sistema de MRP existente. 7
Luiz Meira Freire Olá, meu nome é Luiz Freire e sou especialista em eliminar desperdícios. O projeto da minha consultoria se concretizou em 2010 quando optei por acompanhar os resultados das melhorias implementadas nos clientes ate o fim. O diferencial está em ter uma relação mais duradoura com os clientes e garantir a sustentabilidade dos projetos realizados. Não tenho PHD, não sou um master black belt nem visitei a planta da toyota em nagoya (local onde surgiu a metodologia Lean). Os anos de experiência em diversos setores permitiram criar meu próprio material. Além disso tive a oportunidade de debater técnicas e metodologias de implementação com os grandes gurus do Lean Manufacturing. Aprendi a melhorar processos na europa, onde passei minha juventude e comecei a trabalhar no Kaizen Institute junto com o Masaaki Imai. Ajudei na recuperação de pequenas empresas à beira da falência e também contribui com as grandes multinacionais para se tornarem best in class. Estou no mercado desde os 22 anos e atuei em vários estados do Brasil e países da Europa. Adoro kaizen, superar desafios e obter resultados. Li tudo que pude encontrar e fui a todos os seminários que o tempo permitiu. Procuro aprender algo novo todo dia. Minha missão é melhorar cada dia mais. Obrigado pelo interesse em nossa consultoria. Espero poder ajudar sua empresa a crescer tanto quanto você ajudou a nos tornar popular no mercado. Luiz Freire 8
Currículo Luiz Meira Freire Luiz Meira Freire Gestor de Projetos Especializado em Lean Manufacturing Kaizen College Zurique / Suíça Mestre em Engenharia e Gestão Industrial Universidade do Porto - Porto / Portugal Massachusetts Institute of Technology MIT Portugal* Segmentos onde já atuou na América do Sul e Europa: Automobilístico; Têxtil e Confecções; Cerâmica; Usinagem e Metalurgia; Injeção de Plástico; Construção Civil; Montagem; Linha Branca; Serviços; Hospitais. Resultados incluem redução de lead time em 30%, redução de estoque em 50%, aumento de produtividade de 20%, ganhos em ergonomia e redução de acidentes de trabalho. Projetos em destaque: Fabricante de Motores Elétricos: Entre as 10 maiores multinacionais brasileiras com faturamento: 5,4 bilhões de reais. 19 mil colaboradores Localização: Santa Catarina / Brasil Projetos e Resultados: Projeto de layout, logística e linha de produção das unidades de fabricação de tintas e montagem de componentes eletrônicos; Implementação da logística e nova linha de montagem de motores com ganhos de até 20% em mão-de-obra direta; Melhorias de qualidade na especificação de motores especiais Implementação de poka-yokes; Redução do estoque de embalagens em 50%; Fabricante de Eletrodomésticos: Maior fabricante mundial de linha branca com faturamento: 18 bilhões dólares. 71 mil colaboradores Localização: São Paulo / Brasil Projetos e Resultados: Redução do tempo de troca entre modelos para 16 segundos Aumento de flexibilidade; Eliminação das paradas de linha por problemas na logística; Redesenho dos Armazéns (recebimento e abastecimento) com aumento da produtividade logística em 10%; Premiado pelo Kaizen Institute como melhor projeto Lean da América Latina em 2010 Empresa de Injeção Plástica: Fabrica torneiras de bóia, válvulas e caixas de descarga para instalação sanitária em vários países. Faturamento: 20 milhões de euros 340 colaboradores Localização: Aveiro / Portugal Projetos e Resultados: Projeto global de transformação da fábrica para o conceito lean. Desde a produção até o administrativo. Redução de 30% da mão-de-obra direta; Aumento do nível de serviço na entrega ao cliente para mais de 99% ; Tempo de mudança entre modelos diferentes = 0 segundos! *No âmbito da colaboração entre o estado português e o Massachusetts Institute of Technology (MIT), denominada Programa MIT-Portugal, a Faculdade de Engenharia da 9 Universidade do Porto oferece programas doutorais e estudos avançados nas áreas de Design Industrial, Produção Avançada, Energia e Transportes.
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