GembaConsulting. Aumentamos a LUCRATIVIDADE e COMPETITIVIDADE. de nossos clientes

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1 Aumentamos a LUCRATIVIDADE e COMPETITIVIDADE de nossos clientes Atuação em todos os processos e atividades industriais ou administrativas que ocorrem entre a realização do pedido e a entrega do produto ou serviço. GembaConsulting SOLUÇÕES LEAN Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente. 1

2 Nossos Resultados... SERVIÇOS E HOSPITAIS Maior satisfação do paciente; redução do tempo de espera, de erros e de retrabalhos; redução da glosa; aumento de capacidade; simplificação das operações. CONSTRUÇÃO CIVIL Maior controle dos custos; menor capital de giro; conclusão mais rápida da obra; gestão visual dos pedidos e andamento da obra; aumento de produtividade; menos desperdício de material. FABRICAÇÃO E MONTAGEM Aumento de flexibilidade; melhoria de qualidade; projetos de células sem desperdícios; redução de tempo de setup; aumento de produtividade; redução de acidentes de trabalho e problemas ergonômicos. LOGÍSTICA Aumento de produtividade; eliminação de paradas de linha; redução de estoques; redução de lead time; maior controle do inventário; redução de custos com alugueis de equipamentos; menor área utilizada. TÊXTIL E CONFECÇÕES Redução de lotes; redução de lead time; aumento de produtividade; simplificação da programação, eliminação da previsão de vendas; entregas completas e no prazo. ALIMENTOS Aumento de produtividade; melhoria de qualidade; menor área utilizada; menor tempo de preparação dos pedidos; menor desperdício de recursos; 5S e ambiente mais limpo; redução de acidentes de trabalho. TUDO ISSO SEM GRANDES INVESTIMENTOS... A Gemba Consulting implementa a filosofia Lean Manufacturing que proporciona esses e outros ganhos na sua empresa. 2

3 Nossos Serviços... SOLUÇÕES LEAN Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar, desenvolvendo e capacitando as pessoas. A implementação poderá ser feita através de workshops kaizen ou através de coaching. Nossa Abordagem... WORKSHOPS KAIZEN: RESULTADOS RÁPIDOS Um evento kaizen é uma forma de trabalhar com uma equipe multidisciplinar em busca de uma meta específica para ser atingida num curto período de tempo. Essas metas são resultado de um mapeamento de fluxo de valor e podem ser: aumentar a produtividade de uma célula, aumentar o tempo disponível de um equipamento, reduzir o tempo de setup, reduzir inventário, ganhar área fabril, etc. Os kaizens são divertidos, envolvem as pessoas e valorizam os colaboradores do chão de fábrica. kaizen é MUDAR PARA MELHOR. Todas as pessoas, todos os dias e em todos os lugares COACHING: APRENDER FAZENDO Um programa para acelerar a implementação sem deixar de lado a formação da equipe. Nossos especialistas fazem a gestão do projeto e orientam a implementação, tirando dúvidas na medida em que elas vão surgindo e garantem a transferência do know-how e a sustentabilidade das implementações. O que é LEAN MANUFACTURING? Na cadeia de suprimentos existem atividades que agregam valor e atividades que não (desperdícios) O Lean consiste em eliminar os desperdícios redesenhando os processos sem utilizar grandes investimentos. preço de venda preço de venda Resultados: maior lucro, produto entregue mais rápido, menores estoques e custos de produção, maior qualidade e produtividade em indústrias, serviços e área de saúde. 3

4 Nossa Metodologia Acreditar na Mudança Mapeamento de Fluxo de Valor Quebrar os paradigmas da empresa. Aprender a enxergar o desperdício. Desenhar o fluxo futuro, definir cronograma, calcular ganhos e retorno sobre o investimento. Avaliar diferentes tipos de soluções, custos e dificuldade. Conhecer o Gemba Conversar com os operadores, envolver as pessoas que exercem a função. Ir ao chão de fábrica e observar a realidade com os próprios olhos. Change Manageme nt Obter patrocínio da liderança e alta gerência. Amenizar a resistência à mudança. Simular e Implementar Fazer Kaizens. Simular utilizando madeira e papelão. Ensaiar, filmar, tirar tempos. Implementar a solução e acompanhar a mudança. Garantir os resultados. 4 Train The Trainers Capacitar o time de projeto; treinar os multiplicadores na teoria e na prática, no gemba. Utilizar jogos, simulações e vídeos. Multiplicar e Expandir os Ganhos Desenvolver as pessoas para que elas sejam capazes de replicar e continuar melhorando. Expandir para outros setores, processos clientes e fornecedores.

5 Módulos de Atuação Estratégia & Preparação Produto & Produção Planejamen to & Logística Estratégia de Fluxo de Valor Gestão da Mudança Estabilidade Básica Cultura Kaizen TPM (Manutenção) & SMED (Setup Rápido) Criação de Fluxo Desenho de Célula & Fluxo Unitário Eliminação das Perdas: Flexibilidade e Produtividade DFA - Design For Assembly Zero Defeitos Produção Puxada Just-In-Time Logística Interna Mizusumashi Kanban + Kit Junjo Warehouse Design Quadro de Rupturas Supply Chain & Milk Run Avaliação & Melhoria Daily Routine Management - DRM OEE Management A3 Report & Hoshin Kanri Management by Kamishibai Capacitação, Implementação, Acompanhamento e Sustentabilidade Trabalho Padronizado 5S Gestão Visual Workplace Improvemen t Melhor Ergonomia, Menos Acidentes Módulos de Especialização: Lean Healthcare Lean Construction Lean Office 5

6 Eduardo M R Augusto Sou graduado em engenharia eletrônica, e tenho sólida experiência em consultoria de gestão industrial e no setor automotivo, em gestão industrial, produção e startup de plantas. Minha carreira foi construída numa empresa de consultoria; Kaizen Institute e em duas grandes empresas multinacionais: General Motors e Delphi Diesel Sou graduado em engenharia eletrônica, e tenho sólida experiência em consultoria de gestão industrial e no setor automotivo, em gestão industrial, produção e startup de plantas. Minha carreira foi construída numa empresa de consultoria; Kaizen Institute e em duas grandes empresas multinacionais: General Motors e Delphi Diesel No Kaizen Institute executei mais 170 projetos de consultoria em Lean e TPM em empresas como; Votorantim, WEG, Embraco,Alcoa, Johnson Controls,Magal, Metal 2, Whirlpool,Pirelli, PLP, SKF, Cummins Harald, Iperfor, CNH, Copebrás, Metso, Novartis e Vale. Na General Motors teve o início minha atividade profissional como trainee e de métodos e processos. Na Delphi formei o conteúdo da experiência em atividades de engenharia industrial, processos e gerência industrial. Na área de engenharia industrial tive crescimento ascendente de técnico a gerente durante o período de 74 a 92, responsável pelo desenvolvimento de processos e recursos de manufatura. Adquiri ampla experiência em reorganização de fábricas e aplicação de conceito de células, transferências de equipamentos da Europa para o Brasil e integração de sites de manufatura. No período de 92 a 93 trabalhei em projeto de desenvolvimento e mudança com responsabilidades pela análise dos sistemas operacionais e desenho organizacional com ênfase na recomendação de mudanças, redução de custos e desenvolvimento de oportunidades de negócio. Como consultor reuni uma experiência prática de 12 anos e execução de mais que 170 projetos e workshops de melhorias de processos em renomadas empresas. Adquiri ao longo da trajetória profissional habilidade na coordenação de equipes com foco nos resultados e ampla experiência na aplicação das técnicas de Lean Manufacturing e Total Productivity Maintenance.. 6

7 Currículo Eduardo M R Augusto Especializado em Lean Manufacturing Kaizen College Zurique/ Suíça Engenheiro Eletrônico pela Universidade Presbiteriana Mackenzie* Segmentos onde já atuou nos Estados Unidos, América do Sul e Europa: Automobilístico; Têxtil e Confecções; Cerâmica; Usinagem e Metalurgia; Injeção de Plástico; Construção Civil; Montagem; Linha Branca; Serviços; Hospitais. Resultadosincluem redução de lead time em 30%, redução de estoque em 50%, aumento de produtividade de 20%, ganhos em ergonomia e redução de acidentes de trabalho. Projetos em destaque: Fabricante de Motores Elétricos: Entre as 10 maiores multinacionais brasileiras com faturamento: 5,4 bilhões de reais. 19 mil colaboradores Localização: Santa Catarina / Brasil Projetos e Resultados: Projeto de layout, logística e linha de produção das unidades de fabricação de tintas e montagem de componentes eletrônicos; Implementação da logística e nova linha de montagem de motores com ganhos de até 20% em mão-de-obra direta; Melhorias de qualidade na especificação de motores especiais Implementação de pokayokes; Redução do estoque de embalagens em 50%; Fabricante de Eletrodomésticos: Maior fabricante mundial de linha branca com faturamento: 18 bilhões dólares. 71 mil colaboradores Localização: São Paulo / Brasil Projetos e Resultados: Redução do tempo de troca entre modelos para 16 segundos Aumento de flexibilidade; Eliminação das paradas de linha por problemas na logística; Redesenho dos Armazéns (recebimento e abastecimento) com aumento da produtividade logística em 10%; Premiado pelo Kaizen Institute como melhor projeto Lean da América Latina em 2010 Empresa de Injeção Plástica: Fabrica torneiras de bóia, válvulas e caixas de descarga para instalação sanitária em vários países. Faturamento: 20 milhões de euros 340 colaboradores Localização: Aveiro / Portugal Projetos e Resultados: Projeto global de transformação da fábrica para o conceito lean. Desde a produção até o administrativo. Redução de 30% da mãode-obra direta; Aumento do nível de serviço na entrega ao cliente para mais de 99% ; Tempo de mudança entre modelos diferentes = 0 segundos! 7

8 Clientes 8

9 Associado ao Business Network International GembaConsulting Associado a Society of Manufacturing Engineers Associado a Association for Manufacturing Excellence Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente. Gemba Consulting Rua Leonardo Mota, 66 -Conj São Paulo SP QUICK WINS: RESULTADOS RÁPIDOS EM ATÉ 2 MESES 9