AUMENTANDO A CONFIABLIDADE ATRAVES DA QUALIDADE E PENSAMENTO ENXUTO

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1 AUMENTANDO A CONFIABLIDADE ATRAVES DA QUALIDADE E PENSAMENTO ENXUTO Luiz Alberto Verri

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3 PESQUISA COM ALUNOS E EX ALUNOS

4 ENGENHEIRO ELETRICISTA/ELETRONICO ENGENHEIRO DE CONTROLE /AUTOMAÇÃO ADMINISTRADOR ENGENHEIRO MECANICO FISICO

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8 TPM TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE - Inicio: décadas de 1.950/1.960 no Japão - Oficial : 1971, Japão Seichi Makajima - Pilares (5) Eficiência Auto Reparo Planejamento Treinamento Ciclo de vida

9 TPM TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE - 3ª geração 1997: Manutenção autônoma Manutenção planejada Melhorias específicas Educação e Treinamento Qualidade da Manutenção Controles dados iniciais Life CycleCost(Custo Total de Vida) TPM no escritório Reuniões produtivas Ordem, arrumação e limpeza Segurança, Saúde e Meio Ambiente

10 MCC MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE - Início: final da década de 1970 USA, Indústria aeronáutica visa a otimização da manutenção para alcançar o nível desejado de confiabilidade de equipamentos e sistemas ao menor custo possível (Hauge e Houston, 2001) Árvore de decisão Tabela de prioridades

11 M C C SE NÃO REALIZARMOS A MANUTENÇÃO NESTE EQUIPAMENTO, O IMPACTO DA FALHA CAUSA A R V O R E D E D E C I S Ã O I M P A C T O Equipamento possui reserva? SIM SIM SIM SIM NÃO SIM Parada geral da refinaria ou produto p/ tocha constantemente ou agressão severa ao MA ou Riscos Graves NÃO Parada de unidades ou vazamentos ou agressão ao MA ou Perda de qualidade ou Não atendimento ao cliente NÃO Parada de sistemas importantes das unidades, perda de qualidade no processo NÃO NÃO Perdas de altos custos O reserva está disponível? Danos ao MA, Segurança, causa parada, Riscos Graves Custos de maneira relevante ou mais SIM NÃO NÃO 4 Perdas de custos relevantes SIM SIM SIM NÃO NÃO A operação com o reserva é sem restrição NÃO SIM Danos ao MA, Segurança, causa parada, Riscos Graves NÃO Falha afeta custos de maneira relevante ou mais NÃO SIM 6 SIM 2

12 M C C A R V O R E D E D E C I S Ã O T I P O S D E T R A B A L H O SIM SIM SIM SIM Trabalhos para eliminação de perigo iminente, fogo ou ameaça à vida NÃO Trabalhos para eliminação de vazamentos, emissões e riscos ambientais NÃO Trabalhos para manter unidades ou sistemas operacionais operando NÃO Trabalhos para manter o equipamento operacional. Por exemplo, equipamentos críticos cuja reserva esteja indisponível O TIPO DE INTERVENÇÃO ENVOLVE Trabalhos para manutenção preventiva NÃO Trabalhos para eliminação de falhas que não afetem a continuidade operacional do sistema/equipamento NÃO (manutenção corretiva) NÃO Trabalhos para implementar melhorias nos equipamentos/sistemas NÃO Manutenção de equipamentos auxiliares não relacionados ao processo NÃO Trabalhos para limpeza, pintura e arrumação SIM SIM SIM SIM SIM

13 1 0 Im p a c t o d a F a lh a E q u ip a m e n to s s / r e s e r v a c u ja s fa lh a s p r o v o c a m p a r a d a g e r a l d a r e fin a r ia, T o c h a c o n s ta n te,a g r e s s ã o s e v e r a d o M. A m b. O u r is c o s g r a v e s E q u ip a m e n to s s / r e s e r v a c u ja s fa lh a s p r o v o c a m p a r a d a s d e u n id a d e s d e p r o c e s s o E q u ip a m e n to s s / r e s e r v a. P e r d a d e q u a lid a d e d e p r o d u to s n o p r o c e s s o E q u ip a m e n to s c / r e s e r v a o p e r a n d o e m c o n d iç õ e s p r e c á r ia s E q u ip a m e n to s c / r e s e r v a o p e r a n d o e m b o a s c o n d iç õ e s E q u ip a m e n to s s / r e s e r v a c u ja s fa lh a s n ã o p r o v o q u e m n ã o c o n fo r m id a d e s n o s p r o d u to s, p e r d a d e p r o d u ç ã o, r is c o à s p e s s o a s e a o m e io A m b ie n te p o r é m a p r e s e n te m a lto s c u s to s E q u ip a m e n to s s / r e s e r v a c u ja s fa lh a s n ã o p r o v o q u e m n ã o c o n fo r m id a d e s n o s p r o d u to s, p e r d a d e p r o d u ç ã o, r is c o à s p e s s o a s e a o m e io A m b ie n te p o r é m a p r e s e n te m c u s to s r e le v a n te s E q u ip a m e n to s c / r e s e r v a o p e r a n d o e m c o n d iç õ e s p r e c á r ia s E q u ip a m e n to s c / r e s e r v a o p e r a n d o e m b o a s c o n d iç õ e s O u tr o s e q u ip a m e n to s T ip o d e in t e r v e n ç ã o T ip o s d e in t e r v e n ç ã o 9 T r a b a lh o s a s s o c ia d o s c o m a e lim in a ç ã o d e p e r ig o im in e n te, fo g o e a m e a ç a à v id a 8 T r a b a lh o s p a r a a te n d im e n to a IS O e B S T r a b a lh o s p a r a a te n d im e n to a N R e IS O T r a b a lh o s p a r a m a n te r o s s is te m a s o p e r a n d o (m a n te r a fu n ç ã o ) 5 M a n u te n ç ã o P r e v e n tiv a /P r e d itiv a 4 M a n u te n ç ã o C o r r e tiv a d e e q u ip a m e n to s is o la d o s 3 T r a b a lh o s p a r a im p le m e n ta ç ã o d e m e lh o r ia s n o p r o c e s s o 2 M a n u te n ç ã o d e e q u ip a m e n to s a u x ilia r e s n ã o r e la c io n a d o s a o p r o c e s s o 1 L im p e z a, p in tu r a e a r r u m a ç ã o U r g e n te Im p o r ta n te R E V. 3 P r io r itá r io N ã o P r io r ita r io

14 TABELA DE PRIORIDADES - EXEMPLO SE NÃO FIZER O SERVIÇO:

15 SEDIL COMPARATIVO SEMANAL DE SERVIÇOS MÉDIA SETEMBRO 6 MÉDIA OUTUBRO MÉDIA NOVEMBRO a 07/11 08 a 14/11 15 a 21/11 22 a 28/11 29 a 05/12 MÉDIA SOLIC MÉDIA PROG MÉDIA PROG EXEC MÉDIA NÃO PROG MÉDIA TOTAL EXEC MÉD SOLICITADOS PROG PROG EXEC NÃO PROG TOTAL EXEC EME

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17 HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO Pré-Histórica Ih; Quebrou! E agora? Início do Século XX até meadosdo século XX Ênfase na Manutenção CorreNva Meados do Século XX até o 3º quarto do século XX Ênfase na Manutenção PrevenNva 4º quarto do século XX até o início do Século XXI Ênfase na Manutenção PrediNva Importância da Manutenção Dias de Hoje Ênfase em evitar a quebra através de várias práncas (GESTÃO DE ATIVOS MANUTENÇÃO PRÓ-ATIVA)

18 TIPOS DE MANUTENÇÃO Manutenção Corretiva Manutenção Preventiva (sistemática por tempo) Manutenção Preditiva Manutenção Proativa Vigilância operacional Resolução de problemas crônicos Comissionamento antecipado

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22 Alguns pontos importantes Existência de Grupos de Melhoria Contínua Postura dos executantes e encarregados ante falhas usuais em equipamentos Dar ouvidos às sugestões dos executantes Acompanhamento sistemático da resolução dos problemas crônicos Operação/Produção também responsável pelo custo de manutenção Integração Manutenção & Operação & Engenharia

23 Se os resultados forem bons, os dois ganham. Atitudes dos dois Gerentes disseminam pela fabrica. Pesquisa junto ao cliente. Gerente de Manutenção entrevistou supervisores da operação. Passados conceitos fundamentais de preditiva e preventiva. Diminuíram pedidos desnecessários (Desejos). Tesouro - 87 Problemas crônicos 61 resolvidos em 2 anos. Conceito da manutenção melhorou moral melhorou.

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25 Disponibilidade é a probabilidade de um equipamento ou sistema estar apto a realizar a função para o qual foi projetado em um determinado ambiente e em um determinado período de tempo D = TMEF TMEF + TMPR TMEF = Tempo médio entre falhas (ou MTBF = MeanTime BetweenFaillures) TMPR = Tempo médio para reparar (ou MTTR = MeanTime ToRepair) ENTÃO A DISPONIBILIDADE DEPENDE DA CONFIABILIDADE DOS EQUIPAMENTOS (TAXA DE FALHAS) E DA AGILIDADE COM QUE OS EQUIPAMENTOS E SISTEMAS SÃO REPARADOS

26 TMEF = 1 λ Onde λ = taxa de falhas Na prática: TMEF = (104*N) * n ƩF * 24 N = Número total de equipamentos considerados n = número de meses levados em consideração ƩF = soma de todas as falhas ocorridas até o mês

27 D = Tempo Total do Equipamento disponível para operar Tempo Total Considerado OEE = % disponibilidade x % desempenho x % qualidade Overall Equipment Efectiveness

28 REDUÇÃO DO MTBF FUNÇÃO DISTRIBUIÇÃO

29 A capacidade do equipamento ou sistema desempenhar a função para a qual foi projetada em um determinado ambiente e em um determinado intervalo de tempo F (t) = 1 e -(t- ƞ)b (Weibull) F (t) = probabilidade de falha t = tempo até a falha ƞ = característica de vida do equipamento β = parâmetro de forma de curva Se t = F (t) = 100% (tudo falha) R (t) = 1 F (t) Também R (t) = e λt Onde λ = taxa de falhas

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31 GESTÃO DE PROJETOS DE CAPITAL (QUALIDADE) GESTÃO DE PARADAS Custo de Paradas 40 a 60% do custo total de Manutenção Perdas de Produção Responsável por 30 a 50% dos tempos de indisponibilidade

32 Comissionamento Antecipado PROJETO COMPRAS O COMISSIONAMENTO E O CONDICIONAMENTO SÃO DILUIDOS E REALIZADOS ANTECIPADAMENTE NESTA FASE C. CIVIL MONTAGEM ELETRO MECANICA COMISSIONAMENTO ANTECIPADO COM ISSO A PRÉ-OPERAÇÃO E OPERAÇÃO ASSISTIDA COMEÇAM MAIS CEDO E...

33 ESTUDO DE CASO REFINARIA DE PAULINIA PETROBRAS

34 A VIRADA 100 Utilização da Refinaria - FUT (%) bom REPLAN 90 PETROBRAS EUA 80 A. Latina

35 Índice de Manutenção (US$/EDC) A VIRADA bom A. Latina EUA PETROBRAS REPLAN

36 METÁFORA DA QUALIDADE

37 METÁFORA DO PENSAMENTO ENXUTO

38 CICLO DE MANUTENÇÃO À MONTANTE Evitar trabalhos Selecionar trabalhos Planejar e Programar adequadamente Executar adequadamente Operar adequadamente Manutenção preditiva Gerência de Risco Reuniões produtivas Planejamento cuidadoso Contratação Qualidade Vigilância operacional Biblioteca de trabalhos repetitivos Controle Lubrificação adequada Histórico de manutenção Produtividade Resolução de Problemas crônicos Comissionamento antecipado

39 A vida do profissional de Manutenção

40 CIRCULO VICIOSO Falta de tempo e recursos devido a problemas do dia-adia Equipamentos quebram com grande frequência Não há gerenciamento adequado

41 SAINDO DO CIRCULO VICIOSO Conseguir mais tempo Ordem, Arrumação e Limpeza Parceria com o cliente interno Manutenção Preditiva TPM Comissionamento Antecipado Resolução dos problemas crônicos Aspectos Comportamentais Acompanhamento dos indicadores Eliminar acidentes e incidentes

42 DICAS PARA GANHAR TEMPO Fazer certo da primeira vez Objetividade: Falar o essencial ao telefone. Escrever somente o necessário. Nos contatos verbais, ir direto ao assunto. Manusear cada papel ou mensagem de uma vez só. Evitar ler pela metade e depois ter que ler tudo de novo. Se esquecer de WhatsApp e Facebook sobre assuntos não relacionados durante o horário de trabalho

43 DICAS PARA GANHAR TEMPO NO CORREIO ELETRONICO E WHATS APP Só envie cópias ou mensagem para quem seja estritamente necessário. O ex-futuro destinatário agradece. Às vezes é possível, apenas pelo título, deduzir que a mensagem..não interessa. Neste caso, deletar sem ler ( ) Se receber correio cuja cópia para você julgar dispensável, dê o feedback ao emitente. Utilizar a ferramenta do notes, quando disponível, de rejeitar o emissor, filtrando assinantes e até mesmo servidores inconvenientes. Tenha disciplina para marcar um tempo determinado para ler as mensagens profissionais

44 ASPECTOS COMPORTAMENTAIS FORMAÇÃO DE EQUIPE EDUCAÇÃO DISCIPLINA CONFIANÇA COMUNICAÇÃO

45 ASPECTOS COMPORTAMENTAIS - EDUCAÇÃO Educação x Treinamento. Exemplo Exemplos. Sistemas de conseqüências Feedback. Cuidado com as promessas. Treinamento Aumenta eficiência e aumenta satisfação.

46 COMUNICAÇÃO Transparente, ágil, simples e direta. Correios eletrônicos/grupos de WhatsApp Empatia: Família, esportes, brio profissional. Objetividade.

47 PAPEL DA MÉDIA GERÊNCIA Alta Administração Linguagem do $$ Média Gerência INTÉRPRETES Executantes Linguagem das coisas

48 LIMITES E DISCIPLINA Equilíbrio. Pontualidade. Clareza sobre o que pode e o que não pode. Feedback Constante Marcar posição. Gerenciamento do escopo: Hora de incluir. Hora de não incluir.

49 MELHORES PRÁTICAS DISCIPLINA "A vida de boa qualidade exige mais determinação e disciplina do que qualquer outra escolha do ser humano e Não existe fórmula secreta: só mesmo a organização e a disciplina permitem que uma pessoa desempenhe todos os seus papéis e dê conta de todas as suas atividades de forma equilibrada e harmoniosa." Abílio Diniz

50 Recomendação SAIA FAZENDO

51 Perguntas? FIM