Parece-me que alguém nos quer ultrapassar

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1 O que é a Manutenção? Conjunto de acções conduzidas com o fim de manter em condição aceitável as instalações e o equipamento fabril de forma a assegurar a regularidade da produção, a sua qualidade e a segurança com o mínimo de custos totais Parece-me que alguém nos quer ultrapassar Depressa, depressa, estamos atrasados Temos um furo. Cuidado com os buracos Evolução da Manutenção Reparações simples realizadas pelos operários da produção sem carácter sistemático Serviço próprio de manutenção realiza reparações quando ocorrem avarias Serviço próprio de manutenção actuante de uma forma organizada com planeamento das acções de reparação e alguma manutenção preventiva Manutenção realizada com completo dominio das mtodologias preventivas. Abordagem sistémica da manutenção integrada no sistema produtivo

2 Objectivos da Manutenção Redução de custos Evitar paragens com perdas de produção Reduzir tempos de não dispobilidade do equipamento Reduzir emergências e número de avarias Melhorar a qualidade da produção Aumentar a segurança Aumentar o tempo de vida dos equipamentos Aumentar o output da produção Tipos de Manutenção Manutenção Planeada Não Planeada Preventiva Correctiva Emergência Sistemática Condicionada Numa unidade produtiva coexistem os diversos tipos de manutenção

3 Custos na Manutenção Directos Mãodeobra Materiais e sua conservação Subcontratação Amortizações de equip. de manutenção Indirectos Custos de estrutura imputados à actividade de manutenção Especiais Stocks de materiais e componentes Roturas de produção Sobre-deterioraçao de equipamentos Qualidade da produção Produção diminuida Custos na Manutenção $ TOTAL directos indirectos especiais Limite inferior do nível de manutenção planeada por segurança Minimo custo Nivel (frequência/alcance) da manutenção

4 Ciclo de vida dos equipamentos Produção Arranque Produção normal Decadência Taxa de avarias Degradação dos equipamentos Deficiente qualidade dos equipamentos (causas na concepção e fabrico) Maturidade. Taxa de avarias constante ou ligeiramente crescente Correctiva Preventiva Paliativa Tempo Eficiência em Manutenção Eficiência Disponibilidade Capabilidade Fiabilidade Manutibilidade Eficiência do suporte MTBF MTTR MWT Tempo médio para reparar Tempo médio entre avarias Tempo médio de espera Disponibilidade = MTBF MTBF + MTTR + MWT

5 Disponibilidade Aptidão para um material cumprir a função durante um tempo especificado. Fiabilidade É a probabilidade condicional de um dado material cumprir a sua missão por um tempo previsto e sujeito a um funcionamento normal. É medida por M.T.B.F. (tempo médio entre avarias). Manutabilidade Rapidez e facilidade com que a manutenção pode ser executada. É medida por M.T.T.R. (tempo médio para reparar). Eficiência de suporte Define a rapidez e os custos com que se consegue actuar através dos serviços de apoio, medido por M.W.T. (tempo médio de espera). Capabilidade Aptidão para uma máquina produzir dentro da especificação pretendida. Enquanto uma boa disponibilidade garante a não existência de avarias, uma boa capabilidade garante a produção de material de qualidade. Modelo exponencial O tempo médio entre avarias (MTBF) pode ser estimado da seguinte forma: MTBF + = R( τ ) dt 0 R(τ) = Função fiabilidade Por sua vez a função fiabilidade vem: e τ λ R( τ ) = 0 ( t) dt onde λ(t) = taxa de avaria

6 Exemplo Calcular o MTBF para: λ = const = x 0-6 avarias/hora τ= 500 horas de funcionamento R (τ =500) = e -( x 0-6) x 500 = 0,999 MTBF λτ + + e = λτ e dτ = 0 λ 0 = = 5 0 λ 5 horas Probabilidade de ocorrer falha entre τ e τ p τ : τ ) = ( R( τ )) ( R( )) ( τ Exemplo: Qual a probabilidade de um equipamento com λ=const=0-5 /h falhar entre τ =00h e τ =00h p( τ : τ ) = R( τ) R( τ ) = e 00 x0 5 = 9,98x0^-4 = 0, % e 00 x0 5

7 Probabilidade de falhar k vezes até τ p( k) k ( λτ ) = e λτ ( = R k! k! λτ ) k Exemplo: k = nº de vezes que o equipamento falha Qual a probabilidade de um equipamento com λ=const=0-/h falhar vezes até às 5 horas de serviço. p() = e 50x0 (50x0 6 ) = 4,8x0 4 = 0,05% Manutibilidade A manutibilidade é medida por MTTR (Mean Time to Repair) que é expresso em unidades de tempo. MTTR = λiti λi λi taxa de avaria do componente i Ti duração média das tarefas de manutenção do componente Disponibilidade A disponibilidade engloba as noções de fiabilidade, manutibilidade e eficiência de suporte. MTBF Dispon = MTBF + MTTR + MWT

8 Exemplo Para um dado equipamento poderemos usar, ou turnos de 8 (horas/dia). A fiabilidade do equipamento é apresentada segundo o modelo exponencial com λ = 4 4x 0 a varias / hora a)calcular a repartição provável de avarias ao longo do º ano, para as modalidades de utilização. b)calcular a disponibilidade sabendo que: N. Compon. Tmanutenção λ( x0 ) MWT - (horas) (considere 5 dias úteis) MTBF = = λ 500h Ao fim do º ano - equipa = 880 h R = 47,4% - equipas = 760 h R =,% - equipas = 5640 h R = 0,48% Nº Turnos Nº Avarias 0 47,4, 0,48 5,45,4,64, 5, 6,67,4,60 0, ,6 0,09 4,74,4, 5,0

9 turno Turnos Turnos Nº Avarias Prob nº ava. Prob cumulada Prob nº ava. Prob cumulada Prob nº ava. Prob cumulada 0 47,4% 47,4%,9%,9% 0,4769% 0,4769% 5,450% 8,59%,448% 55,6488%,658% 4,7%,96% 95,98% 5,55% 80,784% 6,66% 60,779%,4% 99,64%,60% 9,854% 0,049% 80,8% 4 0,68% 99,89% 4,78% 98,5%,078% 9,09% 5 0,0945% 99,9868%,45% 99,5487% 5,0% 97,0% 6 0,08% 99,9986% 0,57% 99,9060%,984% 99,5% 7 0,00% 99,9999% 0,0768% 99,987% 0,68% 99,7696% 8 0,000% - 0,044% 99,997% 0,744% 99,9440% 50% 45% 40% 5% 0% 5% 0% Turno turnos Turnos 00% 90% 80% 70% 60% 50% 40% Turno turnos Turnos 5% 0% 0% 0% 5% 0% 0% nº de avarias 0% nº de avarias O que é a Manutenção Produtiva Total -Total Productive Maintenance ( TPM )? Ciênciamédicados equipamentos gestãodasaúdedos equipamentos Programa de manutenção para aumentar a produção, e aumentar simultaneamente a motivação e satisfação dos trabalhadores. A manutenção é colocada como uma actividade nobre e central no processo de produção, deixando de ser encarada como uma actividade não produtiva Paragens para manutenção são programadas como partes integrantes do processo produtivo e as paragens de emergência/não programadas são eliminadas.

10 Porquê o TPM? Evitar desperdícios. Evitar a não-qualidade. Reduzir custos. Reduzir stocks... Just in time TPM e Total Quality Management (TQM) semelhantes Compromisso da gestão a todos os níveis Operadores responsabilizados e envolvidos Mudança de atitute mas diferentes (será???). Qualidade (resultado da produção)/equipamento (causas do resultado) Zero defeitos/zero avarias

11 Objectivos do TPM Zero paragens, zero defeitos, zero acidentes por avaria de equipamento. Involvimento de toda a organização. Equipas para eliminar causas de avarias e promover a manutenção autónoma. A abordagem Nós (da produção) operamos, voçês (da manutenção) reparam é eliminada Somos todos responsáveis pelo equipamento e pelo valor que ele gera Como surgiu o TPM Evolução da TQM. Como surgiu lembram-se? Quando os problemas da manutenção da fábrica foram analisados à luz do TQM alguns dos conceitos gerais pareciam mal adaptados A manutenção preventiva era aplicada em muitas fábricas e a programação da manutenção concebida para manter os equipamentos operacionais era corrente. Contudo, degenerava muitas vezes em sobre-manutenção na tentativa de aumentar o ritmo de produção. Se um pouco de óleo é bom, muito deve ser melhor. Os programas de manutenção eram seguidos à letra sem grande intervenção da especificidade dos equipamentos e da intervenção dos seus operadores. Os pessoal da manutenção tinha pouco conhecimento para além do que contido em manuais de manutenção (por vezes desadequados)

12 Como surgiu o TPM Surge a necessidade de ir mais longe do que cumprir à risca programas de manutenção sugeridos nas recomendações dos fabricantes dos equipamentos como forma de melhorar a produtividade e a qualidade do produto. Foram realizadas modificações no TQM e a manutenção foi considerada como uma das suas partes integrantes. Vectores de suporte do TPM Melhoria contínua Manutenção autónoma Manutenção planeada Formação Manutenção ao longo da vida SPC Suporte administrativo Segurança e gestão ambiental O TPM requer: Manutenção preventiva (prevenir avarias) Manutenção correctiva (melhorar o desempenho, a disponibilidade ou reduzir a não qualidade gerada) Design and Install for Maintenance (equipmentos livres de manutenção) Reparação de avarias (reparações rápidas)

13 Como se avalia o grau de implementação do TPM Para o sucesso de qualquer estratégia de melhoria é necessário medir e comparar O TPM utiliza o indicador de desempenho OEE Overall Equipment Efficiency (eficiencia global do equipamento) para medir a produtividade (eficácia e eficiência) do equipamento. OEE = Disponibilidade x Uptime x taxa de desempenho x taxa de qualidade Disponibilidade = MTBF / (MTBF+MTTR+MWT) Uptime é a relação entre o tempo útil em produção e o tempo total (4 horas por dia?) Taxa de desempenho é a relação entre o desempenho real e o desempenho de projecto Taxa de qualidade é a relação entre o output com qualidade e o output total Como se avalia o grau de implementação do TPM O OEE é expresso em percentagem e um aumento do seu valor significa uma maior capaciddae do equipamento. Surpreendentemente os valores correntes apontam para 40%-60%, quando o seu valor de benchmark é 85%. O OEE torna-se assim o indicador aceite para avaliar a forma como as fábricas gerem os seus equipamentos, produzindo com eles bens vendáveis com o minímo de perdas e despedícios Vejamos

14 Como se avalia o grau de implementação do TPM O objectivo para o OEE é 00% Disponibilidade para funcionar 8760 horas por ano, desempenho 00% e não qualidade nula. Um OEE inferior significa uma perda na disponibilidade, no uptime, no desempenho ou na qualidade. MTBF = 500 horas MTTR = 5 horas MWT = hora Tempo total para produção = 8760 horas/ano Tempo para set-ups = 00 set-ups/ano*0minutos/set-up Tempo de produção = 500 horas/ano Taxa de desempenho = (9 unidades/hora)/(0unidades/hora) Taxa de qualidade = 99unidades boas / 00 unidades produzidas Então OEE = 6,5%