LEAN =LEARN PROGRAMA ACADEMIA

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1 LEAN = LEARN PROGRAMA ACADEMIA 2017

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3 Índice Unidades da Staufen A Academia Staufen Táktica Nossos Parceiros SEMINÁRIOS PARA A GESTÃO E LIDERANÇA Toyota Kata Liderança Lean e Shop floor Management Lean Administration Lean e Indústria 4.0 Lean para ambiente Make-to-Order FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES Treinamento para se tornar um Especialista e um Instrutor com certificação Lean Desenvolvimento de Especialistas em Lean Treinamento Básico Lean Manufacturing Lean Administration Lean Supply Chain Inbound / Outbound e Logística Interna Lean Assembly Lean Product Development Treinamento avançado para Especialistas Lean TREINAMENTOS ESPECÍFICOS Princípios básicos do Lean Management Mapeamento do Fluxo de Valor Usinagem Lean Setup Rápido Trabalho Padronizado Produção Puxada e Logística Interna Fundamentos do Lean Administration Fundamentos do Lean Product Development Solução Prática de Problemas utilizando o A3 Fundamentos do TPM Outras Competências Trainers Visão geral e calendário dos treinamentos

4 Staufen Táktica Consultoria Internacional de Lean Management Atendemos em 13 unidades e em 14 línguas, com aproximadamente 200 consultores e mais de 50 empresas de excelência em nossa rede mundial de Best Practice Partners para que se possa ver na prática a aplicação dos conceitos. Consultores e qualificação global: Alemanha Polônia Stuttgart Breslau Colônia USA. Cooperação Dr. Jeffrey Liker e Bill Costantino Suiça Zurique Itália Milão República Tcheca Brno Eslováquia Bratislava Hungria Budapeste China Shenyang Pequim Shanghai Hong Kong México Cooperação Dr. Marcus Chao Cidade do Mexico Brasil Campinas Trabalhamos com empresas multinacionais e com grandes referências do mundo Lean reconhecidas internacionalmente. Dr. Jeffrey K. Liker, Universidade de Michigan Ganhador do Prêmio Shingo Autor do best-seller em Lean The Toyota Way e Toyota Talent Bill Costantino, W3 Group Expert internacional em Toyota Kata e Lean Manufacturing Gerente da Toyota Motor Manufacturing, Kentucky por diversos anos Marcus Chao, Lean Enterprise China (LEC) Fundador e presidente do LEC Reconhecido como um precursor e pesquisador do Lean Management na China 4

5 A Academia Staufen Táktica Ver. Aprender. Agir. Vivenciar. Programa de Seminários Seminários para Gestão e Liderança Palestras, discussões e visitas de benchmarking em fábricas dão orientação aos gestores de como importantes ferramentas, métodos e práticas podem ser aplicadas adequadamente em suas empresas. Formação de Especialistas em Lean e Desenvolvimento de Instrutores Workshops intensivos de vários dias que oferecem um programa certificado pela UNIMEP (Universidade Metodista de Piracicaba) para os treinamentos, desde Básico para Especialistas Lean até o Avançado para Instrutores Lean. Treinamentos Específicos Estes seminários oferecem aos profissionais e executivos a oportunidade de aprofundar seus conhecimentos Lean em tópicos como: mapeamento de fluxo de valor, redução dos tempos de setup, sistemas de montagem, métodos Lean aplicados a áreas administrativas, entre outros. Visitas Best Practice Visitas de Benchmarking aos nossos parceiros podem ser organizadas sob solicitação. Nossos parceiros compartilharão abertamente suas experiências, sucessos e aprendizados. Conheça as soluções implementadas na Transformação Lean. Defina suas prioridades, participantes e parceiro e nós organizamos o resto! Fernanda Menk Gerente de Marketing / Academia f.menk@staufen-taktica.com.br p Programas de qualificação Lean feitos sob medida Treinamentos In Company Nossos especialistas vão até você Nós desenvolvemos treinamento de programas de qualificação customizados, que alinham prática e teoria para serem executados em sua empresa. Tudo isso, com um envolvimento ativo de seus colaboradores e atuando em seus problemas, questões e processos específicos. Os benefícios: > Aprenda no ambiente de sua empresa e com os seus processos > Propostas específicas e cronogramas de acordo com sua necessidade > Otimize seus processos através de workshops práticos > Economize custos com relação a viagens e acomodações > Desenvolvimento de grandes grupos ao invés de colaboradores individuais Nosso escopo inclui todos os seminários e treinamentos deste programa e inúmeros outros tópicos dentro do contexto Lean Management e de otimização de processos. Você já possui uma ideia clara de quais colaboradores, quais os tópicos e qual estrutura quer treinar? Excelente! Mas caso ainda não tenha, estamos prontos para lhe assistir na definição dos grupos, objetivos, avaliação, definição dos módulos de treinamento e implementação de conceitos, assim como na avaliação da eficácia e transferência de conhecimento. 5

6 PARCEIROS BEST PRACTICE Parceiros Best Practice Leonardo Barbosa Presidente ISCAR do Brasil A Iscar do Brasil, empresa multinacional israelense, atua no segmento de ferramentas de corte, comercializando os produtos fabricados pela matriz em Israel, na fábrica em Vinhedo e em outras unidades fabris em diversos países. Desde o início de suas atividades no Brasil, em 1995, a Iscar fornece e desenvolve soluções de usinagem para todo o território nacional nos mais diversos segmentos deste mercado. A Infraestrutura de seu Centro Tecnológico de Usinagem segue padrões internacionais e é nele em que acontecem os seminários em conjunto com a Staufen Táktica. Hubertus Koehne VP MFG e Supply Chain AGCO América do Sul AGCO é líder global em design, fabricação e distribuição de equipamentos agrícolas. A sua linha completa de tratores, colheitadeiras, ferramentas de tratamento de feno, pulverizadores, equipamentos Forage, de lavoura, implementos, armazenamento de grãos e sistemas de produção de proteína, assim como peças de reposição relacionadas que estão disponíveis por concessionárias e distribuidores independentes em mais de 140 países em todo o mundo. Por meio de suas quatro principais marcas: Challenger, Fendt, Massey Ferguson e Valtra, a AGCO oferece muitas opções para satisfazer as necessidades dos clientes - desde tratores de baixa potência para pequenas fazendas até máquinas sofisticadas de alta tecnologia para agronegócios profissionais de grande escala. Javier Schmal Diretor América Latina Martin Engineering A Martin Engineering foi fundada em 1944, está sediada em Neponset, Illinois - EUA, e conta com aproximadamente 900 colaboradores em todo o mundo. É líder mundial no fornecimento de sistemas e equipamentos para tornar o manuseio de produtos a granel mais seguro, limpo e produtivo. Sua linha de produtos é a mais completa do mercado nesse segmento, e conta com raspadores, soluções para pontos de transferência, canhões de ar e vibradores industriais, dentre muitos outros. A Martin tem seu foco principal no desenvolvimento e inovação de equipamentos de alto desempenho, de design simplificado e de fácil manutenção. Jurgen Buhr Diretor Gerente América do Sul SCHOTT Brasil Ltda. A SCHOTT é um grupo de tecnologia internacional com mais de 125 anos de experiência nas áreas de vidros, materiais especializados e tecnologias avançadas. A SCHOTT é uma das líderes mundiais no fornecimento de tubos de vidro e embalagens primárias para a indústria farmacêutica. Fornece soluções de qualidade enquanto atende às mais elevadas exigências com sua experiência em materiais especiais, serviços de laboratório analítico especializados e um portfolio extenso de produtos incluindo ampolas, carpules, frascos e seringas de vidro e polímero COC. A SCHOTT Brasil está localizada em Itupeva-SP, conta com mais de 450 funcionários e produz 1,2 bilhão de unidades por ano entre Ampolas, Frascos e Carpules. Luis Bohatch VP Powertrain Production South America Grupo Volvo América Latina Presente no Brasil desde a década de 70, a VOLVO Caminhões começou a produção na cidade de Curitiba em Desde então, a VOLVO do Brasil desenvolveu tecnologias e soluções inovadoras, tanto nos seus produtos quanto nos processos de produção e logística, serviços de distribuição e reposição de peças. No início dos anos 2000, a fábrica de Curitiba introduziu os conceitos de Lean Manufacturing, embrião do VPS Volvo Production System, conceito que viria a ser adotado globalmente mais tarde. Nesta jornada, a Volvo contabilizou significativos ganhos na segurança de seus colaboradores, na qualidade de seus produtos e na produtividade industrial. Michael Bauer Diretor Executivo GROB Brasil Empresa familiar atuando internacionalmente, com sede em Mindelheim-Alemanha e três plantas de produção em São Paulo, Bluffton-USA e RP da China. Oito filiais de distribuição e assistência técnica na Coréia do Sul, China, Índia, Rússia, Grã-Bretanha, Hungria e México. Desde 1958 a GROB do Brasil fabrica máquinas para a indústria brasileira e para a exportação. A empresa brasileira é a fábrica mais antiga do Grupo GROB, localizada na cidade de São Bernardo do Campo, onde trabalham mais de 560 funcionários. O portfolio de produtos abrange o fornecimento de linhas de manufatura (equipamentos de usinagem para transmissões e motores), assim como máquinas universais produzidas em série (centros de usinagem universal de 4 e 5 eixos). 6

7 . 7 PARCEIROS BEST PRACTICE Flávio Rosso Diretor de Negócios ZF do Brasil A ZF é líder global em drivelines e tecnologias de chassis, além de segurança ativa e passiva. A companhia possui cerca de colaboradores ao redor do mundo com aproximadamente 230 plantas em 40 países. Em 2016, a ZF alcançou vendas aproximadas de 35 bilhões (dados preliminares) e investe anualmente cerca de 5% de seu faturamento em pesquisa e desenvolvimento garantindo sucesso contínuo por meio do design e engenharia de tecnologias inovadoras. Em 1958, em São Caetano do Sul, a ZF iniciou as obras para a construção da primeira planta da ZF fora da Alemanha, na mesma época em que a indústria automotiva começava a crescer significativamente no Brasil. A ZF possibilita aos veículos ver, pensar e agir. Com suas tecnologias, a empresa está focada no Vision Zero o mundo da mobilidade com zero acidentes e emissões. Com seu amplo portfólio, a ZF promove mobilidade e serviços aos segmentos automotivo, de veículos comerciais e tecnologias industriais. Ricardo Àvila Diretor Industrial Sabó O Grupo SABÓ acredita que a transparência nos negócios e a verdade nos seus relacionamentos com o mercado estão entre os valores que nos colocam sempre na liderança dos mercados em que atuamos. Como um dos líderes mundiais no desenvolvimento de soluções em vedação e condução para a Indústria Automobilística Mundial, é uma Multinacional brasileira com mais de 70 anos no mercado e com plantas e escritórios distribuídos estrategicamente juntos aos principais Centros de desenvolvimento de tecnologia e um dos maiores fornecedores de vedação para as mais importantes montadoras do mundo, exportando seus produtos para mais de 40 países. Parceiros Estratégicos de Desenvolvimento Prof. Dr.-Ing. Klaus Schützer Diretor de Laboratório de Pesquisa Universidade Metodista de Piracicaba - UNIMEP O Laboratório de Sistemas Computacionais para Projeto e Manufatura (SCPM) da UNIMEP desenvolve suas atividades de pesquisa em ensino focando a integração do processo de desenvolvimento de produto e a manufatura, em especial a interface produto-processo. Seus trabalhos estão organizados em 3 linhas de pesquisa: Desenvolvimento Integrado do Produto (CAx, PDM, PLM); Monitoramento de Processo e Usinagem com Altíssima Velocidade de Corte e Fábrica Digital. O foco está na pesquisa aplicada e em parceria com a indústria. Tatiane Milani Associativo e eventos VDI-Brasil A VDI-Brasil (Associação de Engenheiros Brasil-Alemanha), fundada em 1956, em São Paulo, é um competente centro para o esclarecimento de dúvidas tecnológicas e incentivador da cooperação tecnológica entre Brasil e Alemanha. Desde março de 2008, trabalha em parceria com a Câmara Brasil-Alemanha de São Paulo e, desde então, tem escritório localizado nas dependências desta. Com foco em engenheiros e futuros profissionais da área, a organização oferece eventos sobre temas técnicos e formação gerencial. Entre eles, são organizados cursos, palestras e seminários que tratam de assuntos relacionados às mais novas tecnologias, especialmente as alemãs e brasileiras. Douglas Pereira Diretor Executivo Eventos RH Fundada em 1990, a Eventos RH é uma importante referência em Assessoria e Consultoria em RH. Atua como agente de mudança oferecendo excelência em serviços para apoiar as empresas na Atração, Seleção, Gestão e Desenvolvimento de Talentos. Com sede em Ribeirão Preto-SP, dispõe de equipe especializada (consultores psicólogos), moderna infraestrutura, metodologia e recursos tecnológicos (como Banco de Talentos online com mais CVs), que possibilitam a execução de projetos qualificados na área de R&S em grande escala, no Interior de SP. Atuação em nível nacional na área de T&D, possui portfolio com centenas de temas para Cursos, Workshops e Palestras (Abertos e In Company). 7

8 BEST PRACTICE DAY Conferência Internacional de Lean Management 7 e 8 de JUNHO Centro de Convenções SENAC São Paulo - SP MOTIVE-SE com cases de empresas de referências que compartilharão sobre as experiências de liderança que encontraram ao longo do caminho até a Top-Performance. > Palestras de executivos em plenária > Cases de empresas Best Practice > Workshops de aprofundamento APRENDA com líderes de grandes empresas e palestrantes internacionais. ENTENDA e PRATIQUE a melhoria contínua para avançar constantemente em direção a excelência nos processos com excelência em liderança. VEJA como o Lean pode ajudar as empresas a superarem os desafios continuamente, através da Transformação Lean que traz excelentes resultados sustentáveis. Nos encontramos lá! Palestrante Internacional Dr. Michael Ballé Lean Leader Expert Escritor de negócios e coach executivo que tem se dedicado ao estudo da transformação Lean nos últimos 20 anos. Co-autor da trilogia The Gold Mine, The Lean Manager e Lead with Respect, vencedora do Shingo- -Prize. 8

9 SEMINÁRIOS PARA GESTÃO E LIDERANÇA 9

10 SEMINÁRIOS PARA GESTÃO E LIDERANÇA Toyota Kata Desenvolver habilidades de melhoria das pessoas através do Kata de Melhoria Executivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua O Kata de melhoria e o kata de coaching são abordagens sistemáticas, que se destinam principalmente a desenvolver as habilidades para fazer melhorias e para liderar pessoas por meio de uma prática diária consistente. Kata significa modo de fazer, padrão ou uma rotina que se repete e se torna um hábito. Desse modo é possível assegurar a expansão do método e alcançar uma nova cultura pela companhia inteira. A prática diária do Kata de melhoria é feita para desenvolver as habilidades das pessoas, de maneira que elas solidifiquem e sustentem as melhorias no processo, tanto no chão de fábrica (produção), quanto nas áreas indiretas ou em processos de serviços. O Kata de coaching é o caminho para desenvolver os líderes como treinadores internos para ensinar o Kata de melhoria no dia a dia. Desenvolver as habilidades de melhoria dos colaboradores nos diferentes níveis da organização Integrar a abordagem Toyota Kata na rotina diária do Shop floor Management Aprender a aplicação prática do Kata de melhoria e o Kata de coaching através de uma simulação prática Potencializar a criatividade através de ciclos rápidos e práticas diárias de PDCA (Plan-Do-Check-Act) Aprender efetivamente a rotina de coaching diário 5 questões do Kata de coaching Interligar as melhorias diárias com os objetivos do negócio através do empenho para atingir as metas ano a ano Abordagem e método sistemático para sustentar a melhoria Lean e alcançar níveis de desempenho mais elevados DATAS 3 de Outubro ZF São Bernardo do Campo- SP R$

11 Liderança Lean e Shop floor Management O papel dos gestores na Transformação Lean SEMINÁRIOS PARA GESTÃO E LIDERANÇA O termo Shop floor Management está em foco e com razão: ele significa uma melhoria na liderança e organização no caminho para uma empresa Lean. Os métodos e ferramentas empregados têm o objetivo de melhorar a interação entre gestores e colaboradores, pois estes são os responsáveis por promover a solução de problemas e a melhoria dos processos. Gestão visual e trabalho em equipe são fundamentais no Shop floor Management. A identificação antecipada de necessidades de ação e alta velocidade na solução de problemas podem ser alcançadas todos os dias. Se sua empresa está passando por uma Transformação Lean, então você precisa conhecer mais sobre Shop floor Management e implementá-lo. Esta fase requer comportamentos específicos por parte dos gestores. As habilidades sociais e de liderança dos gestores podem prevenir a desmotivação entre os colaboradores. Como um gerente Lean, você irá aumentar a competência de seus colaboradores em solucionar problemas e evitará o microgerencimento. Executivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua Da implementação de ferramentas individuais para o desempenho sustentado através da mudança cultural da liderança Foco em tarefas específicas da liderança, que requerem ferramentas e comportamentos específicos Agenda diária bem estruturada, KPI s, reconhecimento de problemas, visualização e padrões para aumentar o desempenho da liderança O gestor nos papéis de disciplinador, treinador, moderador e mentor/coach Shop floor Management auxilia no cumprimento das tarefas da liderança A rotina diária é estruturada através do diário da produção ou diário de gestão Ver na prática a aplicação real do Shop floor Management: Introdução e informação sobre a fábrica Fatores de sucesso, resistência, status e rotina diária Participação nas reuniões diárias Go & See - além de um quadro de gerenciamento visual Visita à fábrica e aos centros de informação DATAS LOCAIS 22 de Março AGCO Canoas - RS R$ de Maio AGCO Ribeirão Preto - SP 19 de Setembro SCHOTT Itupeva - SP 14 de Novembro AGCO Mogi das Cruzes - SP 11

12 SEMINÁRIOS PARA GESTÃO E LIDERANÇA Lean Administration Processos administrativos ideais voltados à criação de valor Executivos e todo nível gerencial de áreas indiretas Nas áreas indiretas, muitas oportunidades de melhoria estão escondidas no processo. Hoje, muitos projetos de melhoria estão isolados em uma única área funcional como na engenharia, em compras, em vendas, etc e não em um processo. Consequentemente os resultados são pontuais e com pouco sucesso, não abrangendo as interfaces do processo e muitas vezes não identificando o ponto de causa dos problemas. Lead times e prazos de entrega cada vez mais curtos, assim como qualidade excepcional exigida por fornecedores e clientes são os desafios que os gestores encontram. Para que você esteja a frente nesse ambiente cada vez mais competitivo, é fundamental implementar um sistema holístico e que englobe todas as funções do processo visando a otimização através dos conceitos Lean. Discussão com altos gestores e troca de ideias com relação ao potencial de otimização e a implemetação de processos com mínimo desperdício Visão sobre uma cultura corporativa baseada em processos que mudam para o Lean Possíveis desafios e barreiras que podem ser encontradas a caminho do Lean Administration Aprenda como construir uma organização eficiente e eficaz e como orientá-la estrategicamante DATA 27 de Junho Martin Engineering Campinas - SP R$

13 Lean e Indústria 4.0 Uma Fábrica Inteligente SEMINÁRIOS PARA GESTÃO E LIDERANÇA Muitas empresas de manufatura já implementaram com sucesso métodos Lean. Colocando de lado os exageros da mídia sobre a Indústria 4.0 e Fábrica Inteligente, colocamos foco no que realmente importa, e mostramos as semelhanças e diferenças entre as duas abordagens. Haverá também um foco em como a combinação de ambas as abordagens pode aumentar ainda mais a produtividade de sua empresa. Você aprenderá sobre os benefícios associados com a combinação bem sucedida dessas duas abordagens e descobrirá que a indústria 4.0 abrange muito mais do que meramente soluções de TI ou as tecnologias que prometem um sucesso rápido. Gerentes de Supply Chain, gerentes de fábrica, gerentes de produção Princípios básicos da Indústria 4.0 / Fábrica inteligente Exemplos práticos para uma implementação bem-sucedida Efeitos em modelos de negócios e desenvolvimento de produtos Exemplos práticos e exercícios DATA 24 de Outubro UNIMEP Piracicaba - SP R$

14 SEMINÁRIOS PARA GESTÃO E LIDERANÇA Lean para ambiente Make-to-Order Sincronizando as operações de engenharia, compras, manufatura e logística de acordo com as demandas específicas dos clientes Você já deve ter ouvido a ideia pré-concebida de que Lean funciona somente para a produção seriada, mas não para a produção de itens sob encomenda, com lotes pequenos e alta diversidade. Este seminário tem o objetivo de provar justamente o contrário. Executivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melhorias, instrutores Lean e melhoria contínua A Grob é uma tradicional fabricante de máquinas-ferramenta que tem encontrado novos padrões de operação e gestão para a produção e para as áreas de suporte, nos diversos níveis organizacionais. Venha conhecer a estrutura desta implementação e os principais fatores de sucesso. Vivencie este ambiente de Lean em produção Make-to-Order e de melhoria contínua em todos os processos envolvendo todos os colaboradores. Observar os exemplos de melhores práticas pelas funções da cadeia de valor das operações de Engenharia de Produtos, Engenharia de Processos, Logística e as diversas etapas do sistema produtivo até a Montagem Conhecer o Programa Lean da Grob, que busca eliminar os desperdícios e alinhar os processos às demandas dos clientes Ver como o processo de melhoria contínua é conduzido Participar das reuniões diárias ao longo da estrutura organizacional e ver o Shop floor Management ao vivo em áreas diretas e indiretas gerenciamento visual com informações chaves e reuniões periódicas DATA 18 de Abril GROB São Bernardo do Campo - SP R$

15 FORMAÇÃO DE ESPECIALISTA EM LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES 15

16 Treinamento para se tornar um Especialista e um Instrutor com certificação Lean Nível 1 Introdução ao Lean e condução de workshops Formação básica para se tornar um Especialista em Lean Nível 2 Conhecimento específico e aplicação de métodos Especialmente para produção em série LEAN MANUFACTURING LEAN ASSEMBLY (PRODUÇÃO EM GRAN- DE ESCALA) LEAN LOGISTICS Especialmente para produção customizada LEAN ORDER FULFILLMENT LEAN ASSEMBLY (PRODUÇÃO EM PEQUE- NA ESCALA) LEAN SERVICE Lean Expert Especialmente para o setor de construção LEAN CONSTRUCTION Lean Trainer Independente do setor ou tipo de produção LEAN DEVELOPMENT LEAN PURCHASING LEAN ADMINISTRATION Workshops / Projetos (não faz parte do treinamento) IMPLEMENTAÇÃO PRÁTICA NA PRÓPRIA EMPRESA* Prova Nível 3 Habilidade em mediação e organizacional Formação avançada para se tornar um Instrutor Lean Prova 16

17 Nível 1 Princípios básicos do Lean; aperfeiçoamentos de técnicas de moderação/apresentação: os futuros especialistas em Lean se familiarizam com os princípios básicos de uma gestão e processos Lean, aprimorando suas habilidades de apresentação e moderação. Nível 2 Desenvolvimento de conhecimentos e metodologias específicas para a área escolhida: os futuros especialistas em Lean escolhem o(s) workshop(s) mais adequado(s) para que desenvolvam ferramentas e métodos Lean adicionais. * Até o término do treinamento do nível 2, o Lean Expert já deve ter implementado projetos internos e conduzido workshops. Essa aplicação prática é fundamental para a transformação Lean de sua empresa apesar de não fazer parte do programa oficial do treinamento. Sempre que necessário treinadores experientes da Staufen estarão prontos para auxiliar no preparo e implementação de workshops no papel de Coaches. Nível 3 Aprimorando as competências organizacionais e de apresentação: o foco desse treinamento é melhorar a capacidade de ensinar os outros a entenderem principalmente os assuntos relativos a processos Lean, conduzir workshops e projetos de melhoria Uma prova escrita é aplicada ao final dos treinamentos dos níveis 2 e 3 Recomendado e verificado O programa de treinamento para especialistas e instrutores Lean possui a certificação da UNIMEP (Universidade Metodista de Piracicaba). Seu contato: Fernanda Menk Gerente de Marketing / Academia f.menk@staufen-taktica.com.br

18 FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESEN- VOLVIMENTO DE INSTRUTORES Desenvolvimento do Especialista Lean Treinamento Básico - Fundamentos da gestão Lean, solução de problemas e habilidades sociais Futuros especialistas em Lean e Melhoria Contínua, Futuros instrutores de Lean e Melhoria Contínua Futuros especialistas em Lean serão os responsáveis por suportar a Transformação Lean e difundir o Processo de Melhoria Contínua. Eles também devem ser capazes de gerenciar times com eficiência. Para isto, ter conhecimento e capacidade para lidar com conflitos, desmotivação e outras dificuldades no processo de mudança são requisitos básicos. Você irá aprender sobre métodos de solução de problemas e habilidades sociais necessárias como técnicas de moderação e apresentação para aumentar seu poder de convencimento no ambiente diário de trabalho. Fundamentos da Gestão Lean Métodos para uma comunicação bem sucedida, apresentação e moderação Processos sociais e trabalho em times Organização de workshops e departamento de melhoria contínua Técnicas de solução de problemas e ferramentas para análise Gestão e planejamento de projeto DATA 4, 5 e 6 de Abril UNIMEP Piracicaba - SP R$

19 Lean Manufacturing Conhecimentos práticos e teóricos para especialistas em manufatura Lean FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESEN- VOLVIMENTO DE INSTRUTORES Você tem consciência dos problemas que envolvem os longos tempos de setup, o excesso de estoque, as paradas não programadas de equipamentos e as oscilações na qualidade? Oferecemos a você um completo e intensivo workshop visando solucionar ou evitar estes problemas. Ele o ajudará a libertar-se das abordagens convencionais e otimizar os processos de produção, bem como tornar seus efeitos duradouros. Você será levado a conhecer os fundamentos dos processos de uma produção enxuta e estável, e seus reflexos no trabalho diário. Candidatos a experts em melhoria, gestores de produção, planejadores, especialistas em rotinas de trabalho Noções básicas de Lean management e mapeamento de fluxo de valor Just-in-time e fluxo unitário de peças Processos livres de distúrbios, eliminação de desperdícios, TPM e sistemas puxados Otimização de processos Gestão de melhorias TREINAMENTO IN COMPANY DURAÇÃO 4 dias In Company A consultar 19

20 . 20 FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESEN- VOLVIMENTO DE INSTRUTORES Lean Administration Conhecimentos práticos e teóricos para Especialistas Lean em áreas indiretas Candidatos a experts em melhoria, gerentes e líderes de áreas indiretas como: projetos, compras, desenvolvimento, vendas e outras Potenciais para otimizações diretas são realizados nas áreas produtivas das empresas. A abordagem Lean Administration mostrará o enorme potencial que também pode ser alcançado em áreas administrativas. Você aprenderá, passo a passo, por onde começar, quando iniciar a redução de desperdícios e lead times e quais ferramentas são mais adequadas para o aumento da produtividade e qualidade em áreas indiretas. Conscientização da aplicação Lean em áreas indiretas Aperfeiçoamento dos métodos de: Mapeamento de fluxo de valor em processos administrativos / Análise de processos / Otimização de processos / Análise de funções / Comunicação regular, Shop floor Management em áreas indiretas e 5S no escritório / Organização de projeto, planejamento e implementação de projetos de mudança TREINAMENTO IN COMPANY DURAÇÃO 4 dias In Company A consultar 20

21 Lean Supply Chain Inbound / Outbound e logística interna FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESEN- VOLVIMENTO DE INSTRUTORES O Lean Supply Chain é uma cadeia de suprimentos ágil de verdade, que alinha seus processos de planejamento, compras e produção com a demanda do consumidor (cliente final). Pensando nos princípios Lean livre de distúrbios, fluxo, ritmo, puxada você pode imaginar como a logística interna e externa focadas no atendimento dos requisitos do cliente necessitam de agilidade. Isto requer um verdadeiro Lean Supply Chain. Empresas de sucesso são aquelas que entregam a quantidade solicitada, com a qualidade (de produto e serviço) requerida e com custo competitivo na data desejada pelo cliente. Um lead time curto reduz automaticamente os custos da cadeia de suprimentos reduz os custos no planejamento, transporte e armazenagem, qualidade e capital empregado. Candidatos a experts em melhoria, gerentes, gerentes de projetos e líderes de área de Supply Chain, logística, vendas e produção Teoria e sistema de um Lean Supply Chain Métodos de planejamento Logística interna: Otimização de utilização de equipamento conforme a demanda (alta flexibilidade / Otimização do fluxo / Quando e como faz sentido a implementação de supermercado ou minimercado / Controle de fluxo de materiais e planejamento, princípio puxado, Kanban, Just-in-sequence, Just-intime Logística externa: Planejamento e controle de fluxo de materiais, princípio puxado, Just-in-sequence, Just-in-time/ Milkrun externo, logística de distribuição / Meios de transporte, modal e malha logística / Conceitos de embalagens Contratação de serviços Jogos e simulações TREINAMENTO IN COMPANY DURAÇÃO 4 dias In Company A consultar 21

22 FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESEN- VOLVIMENTO DE INSTRUTORES Lean Assembly Conhecimentos práticos e teóricos para especialistas em montagem Lean Futuros especialistas Lean e Melhoria Contínua, Futuros instrutores Lean e Melhoria Contínua, Gerentes e profissionais de montagem Você está ciente de desafios como reduzir o tempo de entrega, melhorar o fluxo em células de montagem, eliminar materiais em processo entre estações de trabalho, produzir com pequenos lotes de produção e com processos de trabalho não sequenciados? Este treinamento o auxiliará a se desvincular de abordagens convencionais e otimizar a sua montagem com resultados sustentáveis. Você terá a oportunidade de conhecer os princípios dos processos de montagem com baixo desperdício e aumento de flexibilidade. Através do aprenda fazendo você irá desenvolver excelentes processos de montagem e estações de trabalho primeiro no treinamento e depois em seu próprio trabalho. Noções básicas de Lean Management e Mapeamento de Fluxo de Valor Fluxo unitário e trabalho padronizado Tempo takt e tempo de ciclo Princípios para o desenho de estações de trabalho Cardboard Engineering ferramenta para a simulação em escala real de linhas Lean Integração eficiente da logística Visualização e gestão dos desvios TREINAMENTO IN COMPANY DURAÇÃO 4 dias In Company A consultar 22

23 Lean Product Development Habilidades práticas para formação de especialistas em Lean em engenharia e desenvolvimento de produto FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESEN- VOLVIMENTO DE INSTRUTORES Inovação, desenvolvimento e engenharia de produtos cada vez mais determinam o sucesso econômico de uma empresa. Somente aqueles que conseguem satisfazer e exceder as necessidades do cliente em termos de prazos de entrega, custo e qualidade garantem vantagens competitivas de longo prazo. Ao mesmo tempo, enormes potenciais para melhorias estão presentes nas áreas de desenvolvimento e engenharia, devido a uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o ciclo de vida do produto. O Lean Product Development mostra que a aplicação dos fundamentos de Lean (zero defeitos, fluxo, ritmo e puxada) trazem uma melhoria significativa de desempenho, tais como, melhoria dos prazos de entrega de projetos e de aderência aos custos dos orçamentos de desenvolvimento e novos produtos. Futuros especialistas em melhoria, gerentes, engenheiros ou pessoas relacionadas nas áreas de desenvolvimento, pesquisa e projeto de produto Princípios de Desenvolvimento Lean: história e os princípios de uma empresa enxuta / simulação e campos de ação do Lean em Engenharia e Desenvolvimento de produto Processo de criação do projeto de produtos através do frontloading: evitar distúrbios / controle antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de desenvolvimento Funções em Projetos: estrutura organizacional em uma estrutura de desenvolvimento e engenharia Lean; papéis e responsabilidades dos envolvidos na gestão de projetos de desenvolvimento e nas habilidades gerenciais / Gestão do Gemba: gestão visual do projeto, comunicação regular e priorização de projetos Gerenciamento de projetos (planejamento de projetos de mudança / sustentabilidade do desenvolvimento Lean): Métodos de gerenciamento de projetos para redução dos tempos de ciclo produtivo, cumprimento dos prazos, introdução de um sistema de desenvolvimento e engenharia Lean. Gerenciamento de mudanças: planejamento, introdução ao processo de mudança, auditoria e melhoria contínua Projeto / Design de produto: técnicas de projeto de produto visando melhorias com impacto em todas as áreas pós-engenharias e com foco em todo o ciclo de vida do produto Competências de gestão da comunicação & conflito TREINAMENTO IN COMPANY DURAÇÃO 4 dias In Company A consultar 23

24 FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESEN- VOLVIMENTO DE INSTRUTORES Treinamento avançado para Especialistas Lean Melhore as suas habilidades sociais, de liderança e treinamento Futuros Especialistas Lean que já possuem experiências em workshop e implementação Lean Mudanças organizacionais sustentáveis requerem pessoas capacitadas para promovê-las e realizá-las. Você gostaria de organizar o seu processo de melhoria e estabelecer a sua própria capacidade de mudança de forma profissional? Estas iniciativas são lideradas pelo gestor do Time de Melhoria Contínua, que é responsável por desenvolver os instrutores Lean. Os instrutores possuem uma visão sistêmica sobre o todo e serão os futuros coaches e parceiros para outros gestores e colaboradores e em termos profissionais, serão os responsáveis por manter a uniformidade na implementação Lean. Esta tarefa requer indivíduos com um conhecimento profundo das melhores práticas em todas as áreas e uma prontidão para assumir um papel de liderança. Além do mais, os Especialistas Lean devem possuir uma forte habilidade social, metodológica e de apresentação. Desenvolvimento de competências tecnológicas e metodológicas Entendimento das competências sociais e de gestão Workshop prático Técnicas de comunicação e treinamento Competências da liderança da área de melhoria contínua TREINAMENTO IN COMPANY DURAÇÃO 5 dias In Company A consultar 24

25 TREINAMENTOS ESPECÍFICOS 25

26 TREINAMENTOS ESPECÍFICOS Princípios básicos do Lean Management Como iniciar a sua Transformação Lean Gestores, iniciantes em Lean e todos os interessados Provavelmente você já ouviu falar sobre Gestão Lean e em especial sobre os grandes resultados alcançados na indústria automotiva. Você deve estar se perguntando se o Lean pode ser aplicado em outros setores, como produção de equipamentos, eletrônica, indústria de processamento e até mesmo na indústria de serviços? A resposta é: sim, claro! Nossos especialistas irão explicar o conceito por trás da Gestão Lean e seus princípios, ferramentas e métodos. Além disto, você aprenderá como iniciar a sua implementação. Baseado em uma simulação prática, palestras aprofundadas e exemplos práticos da Toyota e empresas não automotivas, você entenderá facilmente os conceitos da Gestão Lean, seus fatores de sucesso, o que fazer e o que não fazer para ter êxito com a Transformação Lean. Treinamento básico de Empresa Lean: Histórico e Fundamentos da Gestão Lean / Objetivos, características e métodos da Produção Lean / Fatores de sucesso do Processo de Melhoria Contínua / Simulação Just-in-Time - da produção empurrada para produção puxada Gestão e liderança em organizações em fase de aprendizagem Como iniciar recomendações para a sua Transformação Lean Objetivos Alta qualidade, baixo custo e menor lead time Just-in-time Jidoka Livre de distúrbios Fluxo Ritmo Puxada Fluxo Takt time Puxada Parada de máquina em caso de anormalidade Separação do trabalho homem-máquina Heijunka, trabalho padrão, KAIZEN Processos estáveis Baseado no Toyota Motor Corp. DATA 14 de Fevereiro Volvo Curitiba- PR R$

27 Mapeamento do Fluxo de Valor Otimizar os processos identificando e eliminando desperdícios TREINAMENTOS ESPECÍFICOS Redução sustentável do lead time, segurança nos processos de produção e atendimento de pedidos são focos de projetos de melhoria operacional usuais. A eliminação de desperdícios é a tarefa principal da otimização efetiva. A análise do fluxo de valor identifica desperdícios nos processos e o desenho do fluxo de valor futuro cria processos em que o desperdício pode ser eliminado ou reduzido a um mínimo. O método é conhecido em muitas empresas mas ele é realmente compreendido e utilizado de forma eficiente? Pontos fracos podem ser identificados com rapidez e soluções confiáveis e sustentáveis podem ser implementadas. Além disto, a sua habilidade de pensar em fluxo de valor será aprimorada. Isto torna o mapeamento do fluxo de valor uma ferramenta importante e fundamental da aplicação do Lean Management na prática. Gestores e profissionais das seguintes áreas: Planejamento, Engenharia Industrial, Produção, Melhoria Contínua e Gestão de Materiais Mapeamento do fluxo de valor como uma eficiente ferramenta de análise de processo: transparência no fluxo de valor através do desenho do mapa / visualização do fluxo de material e informação/ condução de uma análise do fluxo de valor (estudo de caso) / identificação de potenciais de melhoria Desenho do fluxo de valor futuro e just-in-time como base para processos excelentes: redução do tempo de entrega como um princípio guia para a otimização de processos, princípios Lean e just-in-time, padrão de espinha de peixe como um ideal de sincronização da produção, transição de sistemas empurrados para puxados. O desenho do fluxo de valor futuro proporcionará um melhor fluxo da pro - dução, produzir dentro do tempo takt do cliente, definir claramente o processo pacemaker e possibilitar uma visão sistêmica do ponto de vista de planejamento de projetos de melhoria e criação de um plano de implementação tático TREINAMENTO IN COMPANY DURAÇÃO 1 dia In Company A consultar 27

28 TREINAMENTOS ESPECÍFICOS Usinagem Lean Desenvolvimento e sustentabilidade dos potenciais de melhoria Gerentes de Produção, Profissionais de Engenharia Industrial e Planejamento, Especialistas Lean e Melhoria Contínua Processos de usinagem são uma rica fonte de potenciais de melhoria. Otimização individual de ferramentas de usinagem muitas vezes não é o suficiente para alcançar um aumento significativo de eficiência. Otimizações de processos não podem ser garantidas de uma forma contínua porque os efeitos positivos acabam se perdendo nas interfaces com os processos vizinhos ou nas áreas organizacionais. As mudanças muitas vezes não são suportadas pelos colaboradores. Acima de tudo, muitas abordagens acabam pecando pela falta de uma visão holística na otimização do sistema como um todo. A Usinagem Lean começa com as ferramentas de corte e faz uso das novas tecnologias, a gestão da usinagem e o fluxo de informação oferecem uma grande variedade de otimizações futuras. Otimizações consistentes, visão holística considerando todo o processo, objetivos claros e realistas e uma abordagem estruturada, é exatamente o que você poderá obter com nossas ferramentas e métodos. Descubra potenciais escondidos de forma compreensível e sustentável! Importância da otimização tecnológica e métodos para análise de processos de usinagem Utilização de sistemas de vídeo para otimização de processos Detalhamento do processo completo em pequenos passos com dicas práticas para otimização Treinamento prático com casos reais de usinagem Ações para otimização de processos e implementação no chão de fábrica DATA 21 de Fevereiro Iscar do Brasil Vinhedo - SP R$

29 TREINAMENTOS ESPECÍFICOS Setup Rápido - O conhecimento por trás do método SMED Produção econômica de lotes pequenos A redução de tempos de setup é um tópico permanente e importante no caminho rumo a um fluxo eficiente de produção. Em empresas que pretendem produzir de acordo com os requisitos do mercado e clientes, os grandes lotes e a otimização das ordens de produção deveriam pertencer ao passado. O mercado diz o que e quando produzir. O objetivo é melhorar as condições para conseguir chegar ao fluxo unitário de produção. Tempos curtos de setup auxiliam na redução de estoques, a utilizar lotes menores, maximizar a flexibilidade e a reduzir custos. Entretanto, isto só ocorre se o assunto for tratado de maneira sistemática e com sustentabilidade. A redução do tempo de setup não começa com a produção, mas sim no layout das máquinas. Este treinamento apresenta uma abordagem sistemática para a prevenção, redução e padronização de processos de setup. Medidas para a implementação e sua sustentabilidade serão discutidas e desenvolvidas. Medidas simples, inteligentes e tecnicamente viáveis serão apresentadas. Você poderá facilmente adaptá-las às necessidades de sua empresa. Gerentes de Operações e Produção, Supervisores, Líderes, Profissionais de Engenharia Industrial e de Planejamento, Especialistas Lean e Melhoria Contínua Fatores de sucesso para o setup rápido Treinamento de colaboradores e otimização das sequências de trabalho Adequação do ambiente de trabalho para otimizar o setup Exemplos práticos DATA 22 de Fevereiro Iscar do Brasil Vinhedo - SP R$

30 TREINAMENTOS ESPECÍFICOS Trabalho Padronizado Estabilidade Básica e Produtividade O Trabalho Padronizado (TP) refere-se à forma de executar o trabalho considerando a maneira: Gerentes de Produção, Profissionais de Engenharia Industrial e Planejamento, Especialistas Lean e Melhoria Contínua > Mais segura e mais fácil para o operador executar a operação > Mais confiável para garantir a qualidade para o cliente > Mais eficaz em termos de custos para a empresa O TP é um dos componentes básicos do Sistema Lean. Podemos constatar que pouco se conhece e pouco se pratica nas empresas atualmente. Como observações podemos citar: > Existem padrões nas empresas? Que tipo? > O trabalho dos operadores / funcionários está sendo bem aproveitado sem gerar desperdícios? > Existe uma sequência e um tempo determinado para a execução das atividades? > Os padrões técnicos de processos e equipamentos estão sendo aplicados e monitorados? > O trabalho está sendo monitorado? Por quem? Em que frequência? Tem melhorado? Quanto? Se você tiver alguma dúvida com relação às questões acima, este treinamento irá ajudá-lo a melhorar a produtividade, reduzir o número de acidentes, reduzir o número de problemas de qualidade, aumentar a eficiência global dos equipamentos, etc. Princípios Lean e a importância do Trabalho Padronizado Exemplos práticos de especificações e procedimentos padrões Exemplos práticos de padrões de qualidade, segurança e meio ambiente Exemplos práticos de trabalho padrão Exercício prático para a elaboração do trabalho padrão Ações para a implementação e o papel da liderança na manutenção e melhoria dos padrões DATA 28 de novembro Sabó Indústria e Comércio Mogi Mirim-SP R$

31 Produção Puxada e Logística Interna Técnicas e práticas para conectar o fluxo de valor de forma eficiente TREINAMENTOS ESPECÍFICOS Problemas como altos inventários de materiais e de produtos acabados, falta de matéria-prima e componentes, elevados custos de movimentação interna são comuns na maioria das empresas. A abordagem de separar atividades que agregam valor das atividades de logística interna mudou drasticamente a indústria manufatureira. A aplicação bem-sucedida de métodos enxutos em logística interna apoia a produção, através de entregas adequadas nos diversos pontos de uso no sistema produtivo. Fundamentos da Logística Lean O impacto de criar um fluxo de valor na prática: Otimização na utilização de equipamentos objetivando a flexibilidade / Otimização do fluxo Gerentes e supervisores de produção e planejamento, profissionais das áreas de produção, logística, planejamento e outras áreas relacionadas e especialistas responsáveis por programas de melhoria contínua Quando e como faz sentido a implementação de supermercado ou minimercado Dimensionamento dos supermercados Princípios para implementação de um sistema Kanban Simulação Kanban e fórmula de cálculo de cartões Kanban: seleção e definição de regras de ciclo Logística interna: milkrun e projeto de rotas de abastecimento Seleção de equipamentos e meios de movimentação e armazenagem de materiais DATA 26 e 27 de Setembro Volvo do Brasil Curitiba - PR R$

32 TREINAMENTOS ESPECÍFICOS Fundamentos do Lean Administration Áreas indiretas com processos Lean Áreas indiretas (compras, controladoria, recursos humanos, finanças, vendas, TI,...) devem estar na mesma jornada Lean que a Produção. Grandes potenciais podem ser encontrados em todas as funções de suporte e nas interfaces entre as áreas, a exemplo do que acontece na produção. Resultados atingidos em projetos: Gerentes e profissionais de todas as áreas indiretas: Recursos Humanos, Vendas, Marketing, Desenvolvimento, Finanças, TI, Compras Margem e média dos ganhos das melhorias (em %) Margem Média Aumento da eficiência Melhora do tempo de produção Aumento da qualidade Outros efeitos positivos 0 > Aumento da satisfação do cliente e dos funcionários > Melhoria com foco no cliente interno e externo > Mais tempo disponível para atividade de valor agregado (estratégia) Portanto, a Administração Lean é tão importante como a Produção Lean para finalmente alcançar o objetivo final de cada Transformação Lean: a Empresa Lean. Sensibilização para processos administrativos livres de desperdícios. Como atingir a produtividade máxima, com melhor qualidade e minimizando tempos de entrega Métodos e conceitos para motivação e melhoria contínua nas áreas indiretas Análise dos processos, fluxo de valor e otimização funcional Abordagem sistemática, passo a passo, na simulação Best Office Business Sugestões e recomendações para a implementação da Administração Lean em sua empresa DATA 8 e 9 de Agosto Martin Engineering Campinas - SP R$

33 Fundamentos do Lean Product Development Novos métodos para o Lean na Engenharia e Desenvolvimento de Produto TREINAMENTOS ESPECÍFICOS Enormes potenciais de melhorias estão presentes dentro das áreas de desenvolvimento e engenharia, devido a uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o ciclo de vida do produto. Este treinamento mostra os principais momentos da transformação necessária para que as empresas atinjam um patamar diferenciado no desenvolvimento e engenharia de produtos. Através dos fundamentos do Lean (livre de distúrbios, fluxo, ritmo e puxada) e dos métodos específicos para desenvolvimento em engenharia, uma melhoria significativa de desempenho pode ser atingida. Especialista responsáveis por programa de melhoria contínua e gestores nas áreas de desenvolvimento, pesquisa e projeto Princípios do Modelo do Lean Product Development: história e os princípios Lean para áreas de engenharia e desenvolvimento / simulação Overview dos 6 campos de atuação: Inovação, Organização, Sistema de Gestão, Gestão de Projetos, Processos e Projeto de Produtos Lean Frontloading: evitar distúrbios / controle antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de desenvolvimento Set-based Concurrent Engineering: Uma nova forma de desenvolvimento simultâneo para chegar na melhor solução Organização e Gerenciamento de Projetos: papéis e responsabilidades dos envolvidos na gestão de projetos de desenvolvimento e nas habilidades gerenciais / gestão visual do projeto, a comunicação regular e priorização de projetos / Liderança na solução de problemas Cases e aplicações Roadmaps de implantação TREINAMENTO IN COMPANY DURAÇÃO 1 dia In Company A consultar 33

34 TREINAMENTOS ESPECÍFICOS Solução Prática de Problemas utilizando o A3 Solucione os problemas de forma rápida e estruturada com o método A3 Gestores e especialistas nas áreas de produção, qualidade, logística, processos, desenvolvimento de produtos e melhoria contínua A solução de problemas é o motor que move a melhoria contínua. O método estruturado de solução de problemas identifica causas raízes e promove o desenvolvimento de ações sustentáveis. Solucionar problemas sistematicamente é como uma empresa gera aprendizado. Quanto mais gestores e colaboradores compreenderem e replicarem o conhecimento adquirido dentro da organização, mais próximo a empresa estará de se tornar uma organização mais eficiente e eficaz. Mesmo após vários anos desde o início do Lean e da melhoria contínua se tornarem conhecidos pela cultura ocidental, uma ferramenta ainda se destaca: o método A3. O A3 assegura o desenvolvimento das habilidades de solução de problemas, pois o mentor guiará o seu aprendiz com a sistemática do método para criar um completo entendimento do problema, livre de julgamentos pré-concebidos, com o intuito de encontrar a verdadeira causa raiz. Somente através da análise de causa raiz os problemas podem ser resolvidos de forma sustentável e os potenciais de melhoria completamente utilizados. Efeitos esperados do A3 na gestão: treinamento para criar uma percepção imparcial sobre o problema através do Go & See. O poder dos esboços para explicar um problema em pouco tempo e estilo indvidualizado para a compreensão dos problemas Discussão sobre os significados de ações de contenção e ações para solução do problema. Praticar o método de ISHIKAWA (análise de causa) para entender a relação causa e efeito Como aplicar o método A3. Aprenda sobre a efetividade do YOKOTEN (compartilhar o aprendizado e como apresentar os resultados e transferir os conhecimentos para a sua empresa DATA 25 e 26 de Julho Sabó Indústria e Comércio Mogi Mirim-SP R$

35 Fundamentos do TPM Maximizando a utilização de seus ativos TREINAMENTOS ESPECÍFICOS Grande parte dos problemas operacionais se dão pelas instabilidades nos equipamentos, processos ou qualidade do produto. O TPM (Total Productive Maintenance ou Manutenção Produtiva Total) aborda métodos estruturados de gestão da operação e da manutenção visando tanto a recuperação da condição original como a melhoria de desempenho de equipamentos. Através de abordagens práticas, as principais rotinas do TPM criam condições de estabilidade que possibilitam a implementação de fluxo contínuo, ritmo e produção puxada. A Filosofia do Livre de Distúrbios (Zero Paradas, Zero Quebras, Zero Defeitos, Zero Acidentes) é conduzida através de uma rigorosa eliminação de problemas reais e potenciais com foco no ambiente operacional e com times multidisciplinares. Gerentes, especialistas responsáveis por programa de melhoria contínua, engenheiros e supervisores das áreas de operação e manutenção Princípios do TPM e seus Pilares para áreas de operação e manutenção TPM como alavanca de melhoria do OEE Overview dos Pilares de Manutenção Autônoma, Melhoria Específica, Manutenção Planejada e treinamento Cases e aplicações Estratégias de implementação TREINAMENTO IN COMPANY DURAÇÃO 2 dias In Company A Consultar 35

36 . 36 OUTRAS COMPETÊNCIAS Outras competências Além dos treinamentos descritos anteriormente, também oferecemos treinamentos in-company referentes a outras ferramentas. Lean Manufacturing 5S Treinamento de One-piece-flow Cultura de gerenciamento de erros e loops de controle de qualidade Low cost intelligent automation Heijunka - nivelamento da produção Jidoka - resposta rápida Lean Administration 5S no escritório Análise de funções ferramenta para análise de ambientes administrativos Lean Purchasing Gestão de fornecedores seleção, integração e desenvolvimento Lean Purchasing Lean Leadership Comunicação e técnicas de aprendizado Papel dos executivos na mudança Hoshin Kanri / Blue Sky Lean na Engenharia e Desenvolvimento de Produto Planejamento de projetos de desenvolvimento Processo de inovação e desenvolvimento Lean Excelência em Qualidade Ferramentas estatísticas para melhoria contínua Lean Construction MAIS INFORMAÇÕES 36

37 TRAINERS Trainers Dr. Paulo Lima Conceitos de fábricas orientadas ao fluxo de valor, implementação dos Sistemas de Produção Lean, liderança Lean e Coaching Executivo Dário Spinola Transformação Lean Global, implementação dos Sistemas de Produção Lean, desenvolvimento Lean, liderança Lean e Coaching Executivo General Manager Staufen Táktica Vicente Sinkunas Capacitação e treinamento de liderança, manufatura enxuta e implementação de sistemas de produção e implementação do Shop floor Management Project Manager Staufen Táktica Fabio Silva Desenvolvimento Lean, organização e desenvolvimento de processos, Shop floor Management em áreas indiretas, Gestão de Coaching Principal Staufen Táktica General Manager Staufen Táktica Adilson Ahvener Administração Lean, organização e excelência de processos nas áreas indiretas, Lean Six Sigma, liderança Lean e Gestão de coaching Principal Staufen Táktica Nilton Marchiori Aumento de performance através da melhoria contínua, implementação de métodos e ferramentas para otimização de sistemas de produção Senior Expert Staufen Táktica Wladimir Galera Transformação Lean, mapeamento do fluxo de valor, TPM e desenvolvimento da liderança através do Shop floor Management Andre Nascimento Gerenciamento em ambientes complexos (ETO/ MTO), gestão de produção e aumento de produtividade, Lean Six Sigma Black Belt Project Manager Staufen Táktica Nilton Giachetta Aumento de performance através da melhoria contínua e desenvolvimento da liderança através do Shop floor Management Project Manager Staufen Táktica Project Manager Staufen Táktica Nathalia Yamanaka Administração Lean, excelência de processos, garantia de qualidade, gestão de atendimento de pedidos, implementação e gestão de serviços, Shop floor Management em áreas indiretas Associate Staufen Táktica Caio Arroyo Melhoria contínua e excelência de processos, Lean aplicados em áreas indiretas e desenvolvimento da liderança através do Shop floor Management Consultant Staufen Táktica José Pires Transformação Lean, mapeamento do fluxo de valor, TPM, implementação de métodos e ferramentas para otimização de sistemas de produção Project Manager Staufen Táktica 37

38 Academia Staufen Táktica Visão geral e calendário dos treinamentos PÁG. TREINAMENTO CARGA HORÁRIA JAN FEV MAR ABR MAI SEMINÁRIOS PARA GESTÃO E LIDERANÇA 10 Toyota Kata 8 horas 11 Liderança Lean e Shop floor Management 8 horas Dia 9 11 Liderança Lean e Shop floor Management 8 horas 11 Liderança Lean e Shop floor Management 8 horas Dia Liderança Lean e Shop floor Management 8 horas 12 Lean Administration 8 horas 13 Lean e Indústria horas 14 Lean para ambiente Make-to-order 8 horas Dia 18 FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES 18 Desenvolvimento de Especialistas em Lean 24 horas Dias 4-6 TREINAMENTOS ESPECÍFICOS 26 Princípios básicos do Lean Management 8 horas Dia Usinagem Lean 8 horas Dia Setup Rápido 8 horas Dia Trabalho Padronizado 8 horas 11 Produção Puxada e Logística Interna 16 horas 32 Fundamentos do Lean Administration 16 horas 13 Solução de Problema A3 16 horas 38

39 JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ R$ Dia Dia Dia Dia Dia S. B. do Campo SP Ribeirão Preto SP Itupeva SP Canoas RS Mogi das Cruzes SP Campinas SP Piracicaba SP S. B. do Campo SP Piracicaba SP Curitiba PR Vinhedo SP Dia Vinhedo SP Mogi Mirim SP Dias Dias Dias Curitiba PR Campinas SP Mogi Mirim SP 39

40 STAUFEN.Táktica Consultoria.Academia Rua Guapuruvu, 180, sala Campinas, SP p contato@staufen-taktica.com.br STAUFEN.AG Beratung.Akademie.Beteiligung Blumenstraße 5 D Köngen p contact@staufen.ag