Transformação Lean em Rastatt

Transcrição

1 OPERAÇÃO FUTURO

2 2 Transformação Lean em Rastatt A primeira operação de transplante de coração, em 1967, foi feita em uma mesa de operação da Maquet. 50 anos depois, Maquet, a empresa filha do Grupo-Getinge tem uma operação contínua capaz de enfrentar com sucesso os desafios no futuro. O objetivo: continuar como um dos principais competidores no mercado de tecnologia médica. Quando a Maquet foi fundada em 1838, as operações ainda eram feitas sem anestesia e em condições sanitárias precárias. Com a evolução médica, a Maquet passou de uma empresa de porte médio de mesas de operação para líder de mercado na área abrangente de soluções terapêuticas para os hospitais. Atualmente, a Maquet pertence ao Grupo Sueco Getinge. Ela se tornou uma das líderes em tecnologia médica, oferecendo inovações em terapias e soluções de infraestruturas em setores agudos dos hospitais como salas de operação, laboratórios híbridos, UTI (Unidade de Tratamento Intensivo) e sistemas de transporte de paciente em conjunto com os hospitais.

3 3 Linha inovadora criada pelos colaboradores, de acordo com os princípios Lean, na fábrica de Rastatt

4 4 Uma fábrica em teste PONTO DE PARTIDA Halls escuros com guindaste e estantes enormes. Caixas de montagens escondidas, como ambiente de trabalho para os colaboradores, além de uma grande quantidade de estoque. Essa era a fábrica da Maquet em Atualmente, está irreconhecível. Os halls são claros, simples e clinicamente limpos. Os postos de trabalho dos colaboradores estão bem visíveis para todos no meio do hall, com as ferramentas necessárias perto. Estruturas claras e quadros visuais transmitem transparência e abertura. Os tempos de longos caminhos a serem percorridos, procuras tediosas e longos períodos de espera terminaram. Tudo tem seu lugar, claramente marcado e com uma linha amarela demarcada no chão. Mas as mudanças não são apenas visuais, a empresa inteira, com todos os seus colaboradores e gestores, tem passado por processos de mudanças radicais. Os princípios fundamentais de trabalho colaborativo e organização juntos com a agregação de valor foram colocados em patamares totalmente novos. Tudo deve ter foco nas necessidades dos clientes, sendo os produtos, a qualidade, cronograma ou assuntos de cooperação. Parece fácil, mas não é. Aqueles que estão na indústria sabem quão difícil é para uma companhia adaptar seus processos durante o crescimento. Altos estoques, lead times longos, retrabalho, desperdício com tempo e processos posteriores são apenas alguns dos problemas que as empresas no mundo, inclusive as de sucesso, têm de lidar. A Maquet não queria ficar para trás e organizou a Transformação Lean. O lema: Nós deixamos nossa fábrica em Rastatt como uma das melhores da Europa, e pronta para o futuro.

5 5 Em direção à melhor performance em 30 meses ABORDAGEM E SOLUÇÃO A base recebe a organização Com a decisão de começar a jornada à Transformação Lean, a Staufen foi envolvida como parceira estratégica na companhia, com a tarefa de auxiliar sustentavelmente a mudança cultural, atuando como consultor, moderador e coach. O projeto começou em janeiro de 2015, e possui uma duração total de 30 meses. O foco durante a primeira fase foi analisar um posicionamento dos princípios do Lean Management com sucesso e qualificar os colaboradores e gestores. As primeiras áreas envolvidas foram montagem e logística. Proliferação das áreas As áreas afetadas, direta ou indiretamente, foram a segunda fase desde a engenharia de produto até o suporte ao consumidor. Além disso, otimização contínua da montagem e da logística. Toda área está envolvida Eles envolveram todos na Maquet, já que a Transofrmação Lean não leva em conta apenas as áreas da companhia, mas também toda cadeia de suprimentos. A Maquet implementou a base para uma fábrica conectada com nova padronização de processos de agregação de valor. Além disso, eles também implementaram a base para uma nova cultura organizacional, com mais colaboradores gerindo processos de forma amistosa em todos os níveis. Meses Otimização da liderança Kick-off com todos os colaboradores e gestores 3 workshops de gestão com 15 colaboradores Introdução ao Shop floor Management 5s em áreas diretas e indiretas Otimização do suporte ao cliente Solução prática de problemas A3 Otimização da agregação de valor Analyse / Business Cases 1. sistema de montagem A pillar 1160 Qualificação dos coaches KPVs 2. sistema de montagem B pillar 1160 transportadores Otimização logística através de milk run e supermercado 3. Terceiro sistema de montagem C 1160 área de armazenagem Meses Otimização da liderança Sensitização da Engenharia de Produto Q-Management orientado para agregação de valor Estabilização da fábrica conectada Otimização da Gestão da Cadeia de Suprimentos Introdução do Lean Management Segundo ciclo de melhoria Otimização da agregação de valor 4. sistema de montagem G 1133 mesa portátil Otimização do Centro de Reparos 5. sistema de montagem D 1180 área de armazenagem Introdução ao Lean Administrativo X sistema de montagem

6 6 RESULTADOS E CONCLUSÃO Os resultados excederam todas as expectativas A gestão da Maquet atribuíram à Transformação Lean metas ambiciosas, mas os resultados excederam todas as expectativas: o lead time foi reduzido de seis para um dia. O estoque foi reduzido em 30%, e a área em 60%. A produtividade da linha dobrou. A mesma performance com menos recursos na Maquet, Lean tem sido entendido e implementado com sucesso. Revoluções profundas como essa, podem trazer ressentimentos aos colaboradores. Esse não foi o caso na Maquet. A satisfação dos colaboradores cresceu significantemente. Isso tudo devido à nova cultura de liderança. Hoje em dia os gestores se compreendem como gestores de facilidade, pessoas que fazem as coisas acontecerem, como catalisadores, sendo responsáveis por fazer as ideias dos colaboradores acontecerem. Cada indivíduo está envolvido em melhorias. Como suas competências de solução de problemas aumentaram significativamente, a gestão pode agir de maneira mais rápida e flexível às mudanças. A Transformação Lean na Maquet ainda está acontecendo e é vista como uma jornada Lean, que vai elevar continuamente a melhorias.

7 7 Criada para otimizar o processo de trabalho: a nova linha de montagem na Maquet

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