Origem do termo SCM (Supply Chain Management) Acirramento da competição; Excelência nas operações internas não era mais suficiente.

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1 1 Introdução Origem do termo SCM (Supply Chain Management) Acirramento da competição; Excelência nas operações internas não era mais suficiente. Questões básicas O que é SCM? Quais seus objetivos? Qual seu escopo? Quais são seus elementos básicos? Contexto histórico Busca constante de meios de sobrevivência. Importância: o Dos processos Produzir Bens Transportar Armazenar o Trabalho em grupo o Cooperação na execução de tarefas melhores resultados Principais marcos a. Importância dos processos logísticos Império Romano guerras Impérios e exércitos da antiguidade: Expansão Manutenção do status quo Fatores a considerar: Locomoção 1 PIRES (2011) pág Evolucao historica.doc 1/8

2 Abastecimento de tropas o Alimentos o Munições Diversidade de línguas b. Descobertas/colonizações Portugal / Espanha Evolução histórica Do artesão à Revolução Industrial - Produção artesanal Ciclo de produção Totalmente desenvolvido pelo artesão Uso intensivo das habilidades manuais Proprietário dos recursos produtivos que utiliza Autonomia o Oficina própria o Assalariado de oficina de outro - Momento seguinte Divisão do trabalho entre vários artesãos em uma mesma oficina; Produção por encomenda; Proprietários de oficina empresários passam a usar MP adquirida de comerciantes que encomendavam os produtos Surge o intermediário Produtor (artesão) intermediário (comerciante) Encomenda os produtos Vende ao mercado consumidor Com o crescimento surge uma nova ordem e formas mais eficientes. - Corporações de ofício. Reuniam profissionais (artesãos) Tratavam de seus interesses Resistiam a mudanças nas cadeias produtivas. - Burguesia crescimento e ascensão Ideais iluministas o Fim dos monopólios corporações de ofício. o Lógica do livre comércio Alavancador tecnológico o Máquina a vapor novo patamar tecnológico Construção de máquinas Evolucao historica.doc 2/8

3 Produção repetitiva, rápida, padronizada, de melhor qualidade. Ex. tear mecânico a vapor o Fatores que levaram a uma maior produtividade nas cadeias produtivas: Consolidação da divisão do trabalho; Organização da produção; Especialização dos recursos. o Conseqüências: Necessidade de novos mercados; Transporte mais eficiente processos logísticos Relações trabalhistas Do artesão proprietário para o operário assalariado o Máquinas e equipamentos mais caros. Nova ordem: o Empresários proprietários dos bens e dos meios o Operários força de trabalho Primeira revolução nos processos Piquette Avenue Plant (fábrica do Ford T) Linha de montagem o Grande especialização de máquinas e operários; o Cadência uniforme da produção; o Grande evolução em termos de produtividade e qualidade; o Maior escala menor valor unitário e menor custo de produção. Engenharia de processo o Roteiros de produção, padronização de procedimentos, intercambialidade de componentes, desenvolvimento de ferramental etc. Busca e desenvolvimento de fontes de abastecimento. Outro fator Taylor Administração científica Deficiência não notou que o mercado queria produtos diferenciados maiores opções de valor agregado. (todas as cores, desde que sejam preto). Segunda revolução diversificação Nova abordagem produtos diferenciados Evolucao historica.doc 3/8

4 Novo modelo de gestão Decisões estratégicas nível corporativo Decisões operacionais nível divisões Busca de independência das divisões ao nível do mercado, mas sinergia entre elas. Desverticalização Fluxo regular de informações distribuidores Sistema de crédito. Preocupações cadeia de suprimentos Ter foco no mercado conhecer números e detalhes do mercado em que atua; Relações colaborativas na Cadeia de Suprimento; Foco no negócio principal (core business) Relações em valores reais e independentes; Sinergia nas relações da Cadeia de Suprimento. Problemas 1) trade off incompatibilidade onde a melhora de uma dimensão implica necessariamente em uma perda em outra; novas demandas de flexibilidade produtiva levam a um aumento significativo dos custos de produção. 2) Rigidez nas fábricas horários, insalubridade. 1. Dimensões competitivas mais comuns (setor industrial): - custos, qualidade, desempenho nas entregas (delivery performance) e flexibilidade. Modelo japonês Origem projeto nacional de capacitação tecnológica e aumento da competitividade industrial. Décadas de 1970 e 1980 produtos de alta qualidade e baixo preço. Sistema Toyota de Produção Just in Time conjunto de boas práticas e procedimentos. Destaques do modelo JIT - Avanços na redução dos tempos de set-up e sistematização de procedimentos tecnológicos e operacionais. 2. Redução drástica nos tempos de set-up; 3. Redução nos lotes de produção; 4. Aumento na flexibilidade produtiva. - Foco em mix reduzido de produtos fábricas Fábrica dentre de fábrica; Evolucao historica.doc 4/8

5 Tecnologia de Grupo bom uso das similaridades tecnológicas entre produtos e/ou processos; Foco em mix reduzido de produtos; Menor complexidade na gestão produtiva; Maiores esforços em metas claras e objetivas. - Produção puxada via kanban. Cultura de produção baseada na demanda real; Redução dos ciclos produtivos; Aumento elos da CS. o Responsabilidade; o Comprometimento. - Processos logísticos racionalização e gestão redução dos níveis de inventário Importância na racionalização e gestão dos processos logísticos; o Gestão de estoques e transportes; o Lógica do mínimo estoque e do lote econômico unitário. Consequências: Maior freqüência de reposição; Maior número e freqüência de viagens; Maior importância do transporte; Ciclos de produção menores; Menor custo de inventário e capital imobilizado nos inventários - Relacionamentos colaborativos com fornecedores desenvolvimento e gestão parcerias com key suppliers sistema keiretsu (veremos mais tarde); - Internet e TIC anos 90 até a atualidade nova revolução agentes: computador e internet; MRP I (final dos anos 60), MRP II (anos 80) e ERP (anos 90 até hoje). Caminho da evolução. o Planejamento das necessidades de material durante o ciclo de planejamento do produto; o Gestão de manufatura; o Integrador (backbone) das funções de gestão empresarial. Mas isso já é outra história. Comunicação online, global, grande volume de informações - Globalização e dimensões competitivas. Competição em escala global; Evolucao historica.doc 5/8

6 Valores de desempenho globais; Logística da manufatura classe mundial (world class manufacturing); Não interessa mais onde se produz nem a realidade do país onde ela é produzida (vide realidades do Brasil, China comparadas à dos EUA); O que interessa é como atender ao mercado com um conjunto crescente de exigências; Expansão: o Oferta de setores industriais; o Pressão por redução de preços; o Capacidade ociosa divergência entre produção e consumo. Conseqüências: Revisão de dimensões (prioridades) competitivas em setores industriais; Dimensões competitivas mais comuns (setor industrial) Custos, qualidade, desempenho nas entregas (delivery performance) e flexibilidade. Tendência 5. Produtos customizados 6. Prazos de entrega - mais confiáveis - mais próximos da pronta-entrega 7. Flexibilidade mix e volume de produção 8. Redução dos trade-offs entre qualidade e custo 9. Análise e qualificação dessas dimensões - order-qualifying criteria e order-winning criteria Na indústria - tende a se posicionar como tendências Critérios qualificadores atuais - qualidade - custo (exceto commodities) Logística novo emergente Conceito antigo - Inicialmente Status secundário nas empresas industriais Ex.: o Expedição de produtos o Contratação de serviços das transportadoras - Após alguns eventos das últimas décadas passou a desempenhar papéis bem mais importantes. - Revisão de paradigmas tradicionais da Gestão da Produção Evolucao historica.doc 6/8

7 1) Conceito de agregação de valor via transformação física do produto na SCM sem analisar a Cadeia de Valor (ex. música e fotografia). 2) Conceito de valor agregado no posicionamento do produto quantidade certa no momento certo importância dos processos logísticos. Paradigmas de classificação de processos/atividades meio e fim na indústria deixaram de ser tão diferentes na CS em termos de importância; Casamento das TICs com os processos logísticos (gargalo de muitas empresas.com). - Customização em massa Customização em massa (mass customization) Associação obrigatória nas empresas industriais atuais e futuras; Visa compatibilizar produção em massa e produção customizada de forma complementar; Como compatibilizar produtos artesanais com produção eficiente da linha de montagem. Evolucao historica.doc 7/8

8 Questões de revisão 1. Considerando que apesar de se fazer uma diferenciação histórica em fases e ciclos para efeito de estudo e comparação ainda hoje há representantes de todas as fases caracterizadas nessa aula, como vocês classificariam: a. Cozinheira que faz bolos e doces para fora; b. Atelier de costura do Bom Retiro, das imediações da Rua Oriente; c. Perua escolar; d. Pequena metalúrgica; e. Montadora internacional; f. Grande rede de supermercados; g. Indústria de alimentos. h. Dentista. Evolucao historica.doc 8/8