OTIMIZAÇÃO NO PROCESSO DE ABASTECIMENTO INTERNO DE PRODUÇÃO UTILIZANDO TÉCNICAS DE MANUFATURA ENXUTA

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1 OTIMIZAÇÃO NO PROCESSO DE ABASTECIMENTO INTERNO DE PRODUÇÃO UTILIZANDO TÉCNICAS DE MANUFATURA ENXUTA Fernando Doriguel 1 1 Faculdade de Tecnologia de Botucatu, fdoriguel@yahoo.com.br 1 INTRODUÇÃO As empresas, após o século XXI, estão diante de um cenário cada vez mais competitivo e exigente, diante disso à conjuntura economica global tem levado as empresas, dos mais diversos setores, à repensarem em novas estratégias de mercado no âmbito de seu nível operacional, intermediário e institucional. E uma das ferramentas, dentre as muitas utilizadas, é fortemente empregada às técnicas de Manufatura Enxuta (ME) cuja característica principal é a eliminação de desperdícios, o que, posteriormente, leva à redução de custos, assim também é possível explorar o aperfeiçoamento de métodos de avaliação da ME que sejam capazes de expressar ganhos monetários com sua implantação em diferentes áreas da empresa (WALTER e TUBINO, 2013; QUEIROZ, 2015). De acordo com Jacobs e Chase (2009) a Manufatura Enxuta produzem a quantidade que o cliente solicita, seja no abastecimento à máquina seguinte no processo produtivo, no atendimento de peças de um setor ao outro como oriundas do almoxarifado à linha de produção, deseja na quantidade que deseja, quando deseja e com o mínimo de recurso possível. Diante desse cenário, às industrias de todos os portes e segmentos estão buscando reduzir os seus custos desde à compra até ao processo de fabricação intermediário e final, armazenamento de matéria-prima e produto acabado além da logística externa, por causarem um maior impacto local e regional às industrias de grande porte vêm passando por uma verticalização na sua estrutura organizacional e em virtude ao cenário atual causando impactos sócioeconômico. Assim, estudos realizados por Jabbour et al. (2013) evidenciam à Manufatura Enxuta influenciando positivamente o desempenho operacional, com destaque para a variável melhoria contínua e a correlação entre a aceitação de Kanban e Just in Time, isso também é comprovado por Gonçalhes Filho et al. (2016) em que a Manufatura Enxuta aborda e pode ser o modelo viável para a realização da Estratégia no processo de manufatura para as organizações dentre outros setores.

2 No presente trabalho de pesquisa objetiva-se implantar-se técnicas da Manufatura Enxuta, visando ganhos no abastecimento de componentes provenientes do almoxarifado à linha de produção. 2 MATERIAL E MÉTODOS A empresa em estudo é considerada uma empresa de grande porte, Meirelles (2011) define as organizações de grande porte como sendo baseadas em uma estrutura hierarquica multidivisional ou unidivisional, são também espresas com trajetórias bem definidas e marcada por estratégias organizacional de mudança tecnológica e/ou organizacional. Localiza-se a empresa em estudo na cidade de Botucatu, interior do estado de São Paulo, cuja coordenadas de localização são 22º56 12 S e 48 o W, elevação com relação ao nível do mar 918 metros, a empresa possui área construída de aproximadamente m 2 com mais de empregados e a produção é denominada no setor em estudo como arranjo físico posiconal caracterizado por Corrêa e Corrêa (2008) cujo material permanece estacionado por impossibilidade ou inviabilidade ou por inconveniência de fazê-lo mover-se entre as estapas do processo de agregação de valor. A abordagem metodologica dessa pesquisa é caracterizada como um estudo de caso definida por Yin (2015). Quanto ao delineamento da pesquisa foram considerados a coleta de dados para cada etapa do estudo, sendo à pesquisa bibliográfica e ao levantamento por amostragem de um período no chão da fábrica em estudo, tabulação e contrução dos gráficos em planilha Excel. Durante à análise no chão da fábrica com dados históricos por parte da empresa e constatou-se, pela gerência e equipe, dois pontos que poderiam ser melhorados a partir da implatação de algumas das técnicas conhecidas como Manufatura Enxuta, desse modo, o estudo foi compreendido por etapas. Na primeira etapa foi definido por meio da coleta de dados oriundos de documentos já existentes na empresa que ficavam armazenados no próprio departamento em estudo em um período de cinco anos complementando as informações coletadas no período de quinze dias para a tabulação dos dados. Na segunda fase buscou-se compreender os quadros comparativos e gráficos elaborados pela equipe de colaboradores da empresa visando auxiliar e à melhor compreensão do cenário fabril em estudo. Ao final dessas duas etapas de estudo os resultados encontrados estão apresentados e discutidos a seguir.

3 3 RESULTADOS E DISCUSSÕES Com a implantação do novo sistema, os materiais foram estocados e dispostos em uma central de abastecimento segregados por cada segmento do produto em estudo, cujo pagamento destes materiais é realizado em espumas e maletas tipo pescador para prendedores e hardwares todos dispostos no PDU (Ponto de Uso). As peças estão no alcance do operador no PDU (Ponto de Uso), que não precisa mais se deslocar até o kanban ou almoxarifado para buscar materiais para execução de suas tarefas, otimizando assim o lead time da montagem, reduzindo movimentações desnecessárias e aumentando a produtividade do abastecimento. Implementação do sistema operador onde todo material que o operador precisa para realizar seu trabalho permanece no máximo dois metros de sua montagem. No Gráfico 1 e 2 são apresentados a redução de tempos e números a um período de 15 dias abordando-se o Picking sendo uma atividade fundamental ao funcionamento eficaz do armazém o qual consiste na preparação das encomendas emitidas pelas lojas colocando caixa a caixa em um porta palhetes as mercadorias encomendadas, desse modo, a atividade está inerente a procura da mercadoria, recolha do mesmo, documentação (unidade de trabalho) e movimentação dos processos (BESSUGO, 2011). Gráfico 1. Número de pagamentos realizados pelo almoxarifado. Apresentou-se, ao longo dos estudos, um cenário promissor após à implementação de um novo sistema de abastecimento oriundo de organização do setor provendo uma redução de 42% na quantidade de picking realizando a partir do almoxarifado ao abastecimento da

4 produção. Em detrimento a isso (Gráfico 1) o número de picking foi reduzido de para 761 em um ciclo de cada 15 dias. Gráfico 2. Indicador tempo de picking almoxarifado. Observa-se no Gráfico 2, depois de implantado melhorias, no período de 15 dias ocorreu uma redução no tempo de picking do almoxarifado sendo anteriormente praticado 44 horas e no cenário atual o tempo médio tem sido cronometrado em 25 horas assim obtendose uma redução de 56%. 4 CONCLUSÕES Os resultados obtidos permitiram concluir que ocorreu uma redução quinzenal no número de picking sendo em 42% e, para o mesmo período, uma redução no tempo de picking 56%. 5 REFERÊNCIAS BESSUGO, G. M. L. C. Gestão de um armazém de produtos não perecíveis caso de estudo. 117f. Dissertação (Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial) apresentada a Faculdade de Ciências e Tecnologia e a Universidade Nova de Lisboa, CORRÊA, H. L.; CORRÊA, C.A. Administração de produção e operações: manufatura e serviços: Uma abordagem estratégica. 2. ed. São Paulo. Editora Atlas, 2008, 690p. GONÇALHES FILHO, M.; CAMPOS, F. C.; ASSUMPÇÃO, M. R. P. Revisão sistemática da literatura com análise bibliométrica sobre estratégia e Manufatura Enxuta em segmentos da indústria. Gestão e Produção, São Carlos, v. 23, n. 2, p , Jun

5 JABBOUR, A. B. L. S.; TEIXEIRA, A. A.; FREITAS, W. R. S.; JABBOUR, C. J. C. Análise da relação entre manufatura enxuta e desempenho operacional de empresas do setor automotivo no Brasil. Revista de Administração (São Paulo), São Paulo, v. 48, n. 4, p , Dez JACOBS, F. R.; CHASE, R. B. Administração de Operações e da Cadeia de Suprimentos. 13. ed. Editora EMGH, 2009, 717p. QUEIROZ, G. A. Recomendações para a implantação da Manufatura Enxuta considerando os propósitos da Produção mais Limpa. 199f. Dissertação (mestrado em Engenharia de Produção) apresentada a Universidade de São Paulo, São Carlos, MEIRELLES, D. S. Formação e evolução da grande empresa brasileira: estudos de casos baseados nas teorias da firma. São Paulo. Editora Mackenzie, 2011, 294p. WALTER, O. M. F. C.; TUBINO, D. F. Métodos de avaliação da implantação da manufatura enxuta: uma revisão da literatura e classificação. Gestão Produção, São Carlos, v. 20, n. 1, p , Mar YIN, R. K. Estudo de Caso: planejamento e métodos. Porto Alegre: 5 ed. Ed. Bookman, p.