Aplicação da metodologia MASP, como ferramenta para de a redução da não conformidade de produtos na indústria têxtil em João Pessoa-PB.

Transcrição

1 Aplicação da metodologia MASP, como ferramenta para de a redução da não conformidade de produtos na indústria têxtil em João Pessoa-PB. João Pessoa- PB

2 2 Paulo Henrique de Araújo Silva, Engenharia de Produção Aplicação da metodologia MASP, como ferramenta para de a redução da não conformidade de produtos na indústria têxtil em João Pessoa-PB. Projeto de estudo de caso apresentado na disciplina de Admiração da Produção na Faculdade Devry João Pessoa. Orientador: Prof. Wladimir Rocha Cavalcanti, wcavalcanti3@devryjoaopessoacom.br João Pessoa-PB 2016

3 3 1 DADOS DE IDENTIFICAÇÃO DO ESTUDO DE CASO. Paulo Henrique de Araújo Silva - Discente do Curso de Engenharia de Produção em Devry João Pessoa, Orientador: Wladimir - Docente no Curso de Engenharia de Produção da Disciplina Administração de Produção. Aplicação da metodologia MASP, como ferramenta para de a redução da não conformidade de produtos em uma indústria têxtil em João Pessoa-PB. 2 INTRODUÇÃO O estudo de caso tratasse da aplicação do Método de Análise e solução de Problemas (MASP) para identificação da causa raiz, correção da falha e implementação de ações preventivas, visando a redução de defeitos em produtos caraterizados como felpudo (toalhas de banho) em uma indústria Têxtil localizada em João Pessoa-PB, usado para mitigar dois maiores problemas encontrado no setor de tecelagem são eles Felpa Baixa e Trama Rota. O objetivo desse artigo e demostrar através de resultados reais da implementação desta metodologia. 3 DESENVOLVIMETO Para a organização manter a qualidade de seus produtos dependem de vários fatores que influenciam diretamente na transformação do produto, os sistemas de Gestão da qualidade vem evoluindo com o passar dos anos, a competitividade gerada pelo fácil acesso aos produtos industrializados, o Planejamento, monitoramento e controle de processos operacionais são de grande importância para assegurar a conformidade dos produtos. Cada vez mais as ferramentas de qualidade são utilizadas na produção de bens e serviços. O planejamento do controle da qualidade passa por algumas fases são elas:

4 4 Determinação das expectativas ou exigências dos clientes. Traduzir tais expectativas ou exigências para a linguagem da empresa. Desenvolver processos que geram produtos que atendam tais expectativas ou exigências. Otimizar características do produto. 4 JUSTIFICATIVA O que é Método Analise e Solução de Problemas-MASP?. Segundo Hora & Costa (2009) Masp surge a partir de PDCA, define passos a serem seguidos afim de efetuar a melhoria continua. Segundo Marçal, Silva & Costa (2008), o ciclo PDCA (Plan Planejar, Do Executar, Check Verificar, Action Ação corretiva), é método que visa controlar e conseguir resultados eficazes e confiáveis nas atividades de uma organização é um eficiente modo de apresentar uma melhoria no processo. MASP, pode ser utilizado para identificar e solucionar uma variedade de problemas em ares diferentes numa mesma organização isso e possível através de sua versatilidade Método traz soluções para causas utilizado a ferramenta conhecida somo espinha de peixe ou gráfico de ISHIKAWA, ferramenta que analisa as 5 principais áreas que possam gerar não conformidade sejam por Máquina, Mão de Obra, Matéria Prima, Meio Ambiente, Método. 5 ESTUDO DE CASO 5.1 CARATERISTICAS DO ESTUDO DE CASO O estudo foi realizado em uma fábrica de felpudo (toalhas de banho) o mercado da indústria têxtil a planta fabril possui cerca de 2500 colaboradores divididos em várias áreas de atuação sendo operação direta (chão de fábrica) e Operações de

5 5 apoio (Administração, Almoxarifado, Restaurante, Tratamento de efluentes, Manutenção ) O Setor da tecelagem foi escolhido para aplicação da metodologia MASP tendo em vista que é o setor de grande transformação de produto onde recebe os fios e constrói a toalha setor composto por 234 Teares sendo devidos em dois tipos tear Jacquard e tear Maquineta com quatro modelos distintos são eles SULZER TSUDAKOMA, PICANOL, PINÇA. Com base em dados internos da empresa é necessário reduzir custo através da redução de produtos de 2ª qualidade. Tendo em vista que a produção média supera Toneladas/mês de produto os defeitos Trama Rota e Felpa Baixa em 2013 teve uma média anual de 2% de produtos defeituosos com esses problemas gerando um aumento significativo no custo operacional da fábrica. 6 APLICAÇÃO DA METODOLOGIA MASP 6.1 IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA A Com base em base em dados coletados através do controle estatístico do processo foi possível perceber os dois maiores problemas do setor da tecelagem utilizando a o princípio de pareto onde 80% dos problemas derivam de 20% das causas os dois problemas felpa baixa e Trama Rota se solucionados reduziram significativamente o índice de não conformidade do setor. Os dados foram analisados em novembro de 2013, afim de estabelecer metas para o ano seguinte. Os 10 maiores problemas de não conformidade do setor da tecelagem são apresentados no gráfico 1

6 6 Fonte: Coteminas SA, Dezembro/2014 Gráfico OBSERVAÇÃO Foi elaborado uma tabela I para anotação das causas de tais problemas com o método de observação no local através de um Checklist onde os problemas foram subdividos por tipo, ou seja, para TRAMA ROTA (T. Rota Mais e T. Rota Menos) para FELPA BAIXA (F. Baixa completa, F. Baixa Operacional, F. Baixa Após a Barra) tais dados foram coletados in loco nos grupos de maquinas Nº 20. T. Rota Mais: Excesso de trama identificado pela ourela. T. Rota Menos: Falta de trama na toalha identificada pela ourela. F. Baixa Completa: Uma ou mais felpas no sentido transversal da toalha mais baixa que as outras. F. Baixa Operacional: Uma pequena felpa mais baixa que as outras no sentido transversal da toalha. Felpa Baixa Após a Barra: Uma ou mais felpas no sentido transversal da toalha mais baixa que as outras após a barra bordada da toalha.

7 7 Fonte: Coteminas SA, Dezembro/2013 Tabela I Fonte: Coteminas SA, Dezembro/2014 Grupo 20 Fonte: Coteminas SA, Dezembro/2013 Grupo 20

8 8 6.3 ANALISE Na análise foi utilizada o diagrama de causa e efeito após o Braistorming onde os 5 principais tipos dos problemas foram estratificados, com os problemas e causas levantadas temos a priorização das possíveis causas através de matriz GUT Gravidade, Urgência e Tendência da cada possível causa. Para os dois problemas. Fonte: Coteminas SA, Dezembro/2013 Grupo 20

9 9 Fonte: Coteminas SA, Dezembro/2013 Grupo 20 Fonte: Coteminas SA, Dezembro/2013 Grupo 20

10 PLANO DE AÇÃO/EXECUÇÃO Após a análise das causas foi desenvolvido um plano de ação afim de mitigar a causas dos problemas junto a equipe de técnicos, supervisores, operadores e equipe de treinamento. Usando o conceito da ferramenta 5w2H o plano de ação foi elaborado em cima dos questionamentos sobre as causas identificadas na análise. Para cada problema foi elaborado um plano de ação onde se início em Abril 2014 e teve acompanhamento até Dezembro de 2015 PLANO DE AÇÃO DO PROJETO FELPA BAIXA Meta deste projeto: reduzir o percentual de 0,92% (REF 2014) para 0,58% até Dezembro/15. Responsável: Carlson Nobrega Nº Ações/Etapas Inicio Fim Previsto Responsável Observação(ões) Legenda Dias Atraso 1 Mal funcionamento do sistema de tensão de felpa M 1.1 Revisar guia de nylon da balança de felpa (Picanol) 18/04/ /11/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Aguardar chegada dos guias de nylon 40% concluido. Guias entregues. NOVO PRAZO 30/05, Novo prazo- 26/06 será feito durante as férias 26/03/ /04/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA 1.2 Revisar procedimento da folga automática do rolo de felpa na parada do urdume 1.3 Revisar/corrigir sistema de folga 31/03/ /04/2014 Breno - Divisão de Manutenção-JPA Revisado encontrado problema tear 422 automática dos rolos de felpa nos teares tsudakoma 1.4 Concluir substituição dos rolamentos e 26/03/ /09/2014 Nelson - Tecelagem-JPA 60% concluido em feltros dos cilindros de desvio da felpa nos teares Sulzer 1.5 Substituir tubos de desvio da felpa dos teares sulzer 23/03/ /09/2014 Carlson - Tecelagem-JPA Avaliar possibilidade de abrir projeto específico para Realização da ação, tendo em vista o custo de manutenção elevado. Já instalado em 40% dos teares Sulzer ta TEC I, já disponível mais 10 unidades para instalação no mês de setembro. Disponível material no almoxarifado para mais Treinar atadores no padrão da função 30/07/ /11/2014 Lúcia - Tecelagem-JPA A Atividade Teve o periodo estendido de 30/04/14 para 30/07/2014 devido ao grande número de funcionarios no treinamento 1.7 Recilcar mecânicos no procedimento de inserir altura de laço na troca de artigo (Teares Sulzer Mecânico) 26/03/ /04/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Novo prazo 09/05/2014- Tarefa iniciada montando o procedimento, NOVO PRAZO 12/05 Falta de sala no CTD Cancelada 1.8 Revisar e regular sensor linear 01/04/ /04/2014 João Araujo - Tecelagem-JPA 1.9 Inserir ação 1.8 no controle preventivo mensal 1.10 Revisar posição e fixação da mola compensadora dos teares tsudakoma 1.11 Modificar fixação das abraçadeiras das molas compensadoras dos teares Tsudakoma 1.12 Testar novo dispositivo tensor de felpa Toyota 28/03/ /03/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA 01/04/ /04/2014 João Araujo - Tecelagem-JPA 30/05/ /11/2014 João Araujo - Tecelagem-JPA Foi cancelada devido a inviabilidade de tal modificação, analisada pelos tecnicos do setor. 10/07/ /10/2014 Carlson - Tecelagem-JPA Novo dispositivo foi desenvolvido pela Toyota o mesmo já se encontra disponível para instalação, estamos aguardando a chegada do técnico para instalação e Treinamento. Previsão de chegada do técnico primeira semana de agosto Antigo prazo- 10/08/14 Novo Prazo- 15/10/14 O técnico esteve presente, mas foi 2 Melhorar qualidade dos rolos de urdumes M Cancelada 2.1 Reunião com os tecnicos de Campina 15/04/ /11/2014 Wendel - Preparação-JPA Grande 2.2 Enviar amostras do fio 14/1 para Campina Grande 26/03/ /03/2014 Wendel - Preparação-JPA 2.3 Estabelecer rotina de envio das análises de 26/03/ /04/2014 Wendel - Preparação-JPA Aguardando Envios das analises no fios para João Pessoa proximo Lote. Sr. Nogueira tomou frente.definir um novo prazo (Nogueira + 1 semana) novo prazo 09/06 - Segundo Nogueira, em uma semana será resolvido. 2.4 Discutir com Wanderson a criação de um plano de ação para diminuir a quantidade de pontas e fios colados nos rolos de felpa 26/03/ /03/2014 Wendel - Preparação-JPA Ver Plano de ação de melhoria da eficiência com Wanderson e anexar a evidência / Novo prazo 06/05/ Melhorar tensão de enrolamento dos rolos 10/04/ /05/2014 Wendel - Preparação-JPA de urdume de fundo na engomadeira 3 Revisar procedimentos operacionais M 3.1 Reciclar procedimento de atendimento de 01/04/ /04/2014 Lúcia - Tecelagem-JPA ruptura de urdume 3.2 Reciclar procedimento de regulagem de 01/04/ /04/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA 09/05 treinamento com carlson, Novo tensão de felpa para altura de laço Prazo 12/05 falta de sala no CTD 3.3 Fazer treinamento em tecnicas de felpa 01/04/ /04/2014 Carlson - Tecelagem-JPA 09/05 Treinamento no CTD- Participação para mecânicos dos eletricistas, Novo Prazo 12/05 falta de sala no CTD 3.4 Reciclar procedimento de soprar as lamelas dos teares 01/04/ /04/2014 Lúcia - Tecelagem-JPA. Fonte: Coteminas SA, Abril/2014

11 11 PLANO DE AÇÃO DO PROJETO TRAMA ROTA Meta deste projeto: reduzir o percentual de 0,66% (REF 2014) para 0,42% até Dezembro/15. Responsável: Maria Lucia Nº Ações/Etapas Inicio Fim Previsto Responsável Observação(ões) Legenda Dias Atraso 1 Melhorar resistência do fio de trama 14/1 cru M 1.1 Marcar reunião com técnicos de Campina 18/03/ /03/2014 Carlson - Tecelagem-JPA Novo Prazo, Remarcada - Aguardando o Grande volta dos fios para teste 1.2 Separar amostras dos problemas e 18/03/ /03/2014 Ailton - Tecelagem-JPA identificar 1.3 Testar os fios ajustados por Campina Grande 17/04/ /04/2014 Carlson - Tecelagem-JPA 2 Cabo do sensor de trama danificado ou mal fixado M 2.1 Revisar todos os cabos dos sensores de trama 18/03/ /03/2014 Edvaldo - Divisão de Manutenção-JPA 2.2 Avaliar plano de manutenção preventiva dos 24/03/ /03/2014 Breno - Divisão de Manutenção-JPA O novo plano sera Quinzenal- Falta cabos e sensores de trama evidência 3 Eliminar bloqueios eletro/eletrônicos M 3.1 Fazer levantamento dos tipos de bloqueio 24/03/ /03/2014 Breno - Divisão de Manutenção-JPA Novo prazo- 30/04, Novo prazo 16/05 - já feito falta evidência- Entrega da evidencia ate a proxima reunião 3.2 Verificar e corrigir as conexões entre tear e Jacquard 01/04/ /07/2014 Breno - Divisão de Manutenção-JPA Iniciada, novo prazo 16/05, 33% concluido,o Material chegou Prazo Antigo 30/04 (Novo Prazo de 30/07 foi estabelecido na reunião semanal do projeto) 01/04/ /04/2014 Breno - Divisão de Manutenção-JPA 3.3 Verificar fontes dos acumuladores (IPS) dos teares picanol 4 Realizar programação na inserção de trama (tear mal programado) M 4.1 Revisar padrão de programação de valvulas 18/03/ /03/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Novo Prazo - 11/04;Novo prazo 30/04, 4.2 Treinar os mecânicos 30/03/ /04/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Novo, Prazo09/05, Novo Prazo 12/05 falta de sala no CTD, 66% concluido 4.3 Estabelecer rotina de auditorias (Montar 05/05/ /07/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Prazo Anterior: 06/06/14 Prazo Anterior: cronograma) 30/06/14. Cronograma concluido, falta realizar pelo menos uma auditoria, prevista para proxima semana(07/07 À 11/07). Prazo Anterior: 12/05/2014(Novo Prazo de 15/07 foi estabelecido na reunião semanal do projeto) Turno B finaliza a auditoria ate quarta(23/07/2014) - Como previsto foi entregue a evidência no dia 23/07. 5 Melhorar inserção de trama dos teares Jato de Ar (por grupo de Mecânicos) M 5.1 Incluir na revisão os itens 5.2, 5.4, 5.8, 18/03/ /03/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA 5.10 e Revisar regulagem das estafetas 01/04/ /04/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Contínuo 5.3 Revisar regulagem das tubeiras 01/04/ /04/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Contínuo 5.4 Verificar funcionamento das válvulas 01/04/ /04/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Contínuo 5.5 Verificar regulagem do Pino EDP 01/04/ /04/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Contínuo 5.6 Verificar funcionamento do codificador 01/04/ /04/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Contínuo angular 5.7 Analisar resultado no relatório de ruptura 01/04/ /04/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Contínuo de trama 5.8 Fazer limpeza dos pentes 01/04/ /04/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Contínuo 5.9 Comprar aferidor de tensão (Balança de 0 a 01/04/ /05/2014 Carlson - Tecelagem-JPA 30 g) 5.10 Controlar tensão de trama com a balança 16/05/ /05/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Treinamento de mecânicos. Ainda não foi iniciada Verificar e corrigir regulagem de cala 01/04/ /04/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Contínuo 5.12 Verificar funcionamento e regulagem do tubo de estiragem 01/04/ /04/2014 Alexsandro - Tecelagem-JPA Contínuo Fonte: Coteminas SA, Abril/2014 Devido à Complexidade dos planos de ação eles se tornaram projetos, ou seja, para FELPA BAIXA foram no total de 24 Ações Mãe onde essas foram a causas prováveis do problema e ainda subdivididas em 72 ações filhas e para TRAMA ROTA tivemos 23 ações mães e 87 ações filhas, gerando o Total de 159 ações no período de Abril de 2014 à Dezembro de VERIFICAÇÃO

12 12 A Verificação dos resultados foi acompanhada Mês à Mês conforme o controle estatístico de processo a efetividade das ações foi demostrado na redução do problema conforme histórico mostrado abaixo nos gráficos 2, 3 e 4. Fonte: Coteminas SA, Dezembro/2015 Gráfico 2 Fonte: Coteminas SA, Dezembro/2015 Gráfico 3

13 13 Fonte: Coteminas SA, Dezembro/2015 Gráfico 4 A redução do problema é visível Temos para os dois problemas em 2013 teve uma media de 2% em produtos defeituosos em 2015 essa média foi reduzida para 1,01% uma redução de praticamente 50% dos problemas que geram Não conformidade no produto. Tal redução em defeito torna evidente a redução do curso operacional onde geral ganhos consideráveis a empresa, de acordo com as metas estipuladas para o ano de 2015 foi possível calcular os ganhos viáveis que a redução de não conformidade poderia trazer para empresa temos para TRAMA ROTA um ganho de R$ ,41 Para o Projeto de Redução de FELPA BAIXA temos, R$ ,11 os dois projetos geraram ganhos de R$ ,52 no ano. Os gráficos 5,6 demostram tal resultado.

14 14 Fonte: Coteminas SA, Dezembro/2015 Gráfico 5 Fonte: Coteminas SA, Dezembro/2015 Gráfico 6

15 PADRONIZAÇÃO A padronização foi feita conforme a efetividade das ações realizadas onde grande parte das ações tem característica CONTINUA que foram inseridas no processo produtivo do setor, com o processo de melhoria foi padronizado para 2016 foi elaborado um novo plano de ação seguindo os passos anteriores afim de mitigas problemas não encontrados nas analises anteriores, conforme a experiência da equipe de melhoria envolvida nos projetos e desenvolvida gera a capacidade girar o sistema PDCA no setor caracterizando assim a melhoria continua. 7 CONCLUSÃO Com a verificação dos resultados é possível mensurar a eficiência e eficácia do MASP aplicado ao setor de produção de tecido felpudo (toalhas de banho). Com a competitividade no mercado e controle de qualidade vem sendo a principal arma para manter seu produto valorizado no mercado, a administração da empresa na qual foi aplicada a metodologia após os resultados favoráveis replicou o método para outras principais não conformidades do processo essas foram: Machas na toalha, Corte de confecção, Trama Torta, Arco e por fim retrabalho afim de reduzir o custo operacional em todos os setores de transformação do produto. O MASP demonstra sua real importância no gerenciamento da qualidade trazendo ganhos na redução/eliminação de problemas 8 REFERÊNCIAS PALADINI, Edson Pacheco. Gestão da Qualidade: Teoria e Prática. São Paulo: Editora Atlas, VIEIRA FILHO, Geraldo. Gestão da Qualidade Total: Uma Abordagem Prática. 2ª Edição, Campinas-SP: Alínea, CAMPOS, Vicente Falconi. TQC controle da qualidade total: no estilo japonês.8.ed.nova Lima: Indg

16 COTEMINAS SA, dados internos gráficos e tabelas, 2013 à