Colheita e beneficiamento das oleaginosas

Transcrição

1 Universidade Federal dos Vales do Jequitinhonha e Mucuri Faculdade de Ciências Agrárias Departamento de Agronomia Colheita e beneficiamento das oleaginosas Adriana de Souza Rocha Diamantina - MG

2 Algodão

3 Colheita algodão A modernização da lavoura do algodão com grandes plantios comerciais e a escassez de mão-de-obra no meio rural, contribuíram para a utilização, em larga escala, da mecanização do cultivo, sendo a colheita através de colheitadeiras automotrizes, um dos principais segmentos necessários para viabilizar a exploração da cultura em grandes áreas.

4 Vantagem da mecanização Custos operacionais são reduzidos, Melhoria na qualidade do produto colhido, Colheita é feita com maior rapidez, Teor de impurezas é menor, Evita a presença de contaminantes, Economia de mão-de-obra nas operações de recepção do produto colhido, pesagem e utilização de sacarias, o que inviabilizaria grandes extensões de cultivo. x

5 Processo de colheita Bass Boy Prensa de algodão Armazenamento do fardão. Transmódulo

6 Beneficiamento do algodão O beneficiamento do algodão é feito nas Algodoeiras, é a etapa prévia para a sua industrialização e consiste na separação da fibra das sementes por processos mecânicos, com mínima depreciação das qualidades intrínsecas da fibra e a obtenção de um bom tipo de algodão, de maneira a atender às exigências da indústria têxtil e de fiação. Vídeo a seguir é uma recomendação para entender um pouco do beneficiamento das pequenas industrias.

7 Em algodoeiras equipadas com aferidores eletrônicos é possível determinar a umidade do algodão e proceder a secagem ou umidificação conforme o caso, para melhorar as operações de limpeza e descaroçamento, garantindo melhor qualidade final da fibra. O processo de separação da fibra da semente é realizado por descaroçadores de serras circulares que são apresentados em diferentes modelos, número de serras, capacidade de trabalho e fabricantes. Através de processos eletrônicos é possível regular o peso médio dos fardos a serem compactados e amarrados ao final do processo além da retirada automática de amostras para analise no HVI (high volume instruments).

8 Processo de beneficiamento do Algodão Pesagem do fardão, passa pelo equipamento chamado Piranha que tem a função de desmanchár o fardão (desempelotam e limpam parte do algodão, conduzindo-o a uma esteira que o levará à sucção de alimentação da usina. Piranha

9 Processo de beneficiamento do Algodão Proceder a secagem ou umidificação conforme o caso, para melhorar as operações de limpeza e descaroçamento, garantindo melhor qualidade final da fibra. O processo de separação da fibra da semente é realizado por descaroçadores de serras circulares que são apresentados em diferentes modelos, número de serras, capacidade de trabalho e fabricantes. Através de processos eletrônicos é possível regular o peso médio dos fardos a serem compactados e amarrados ao final do processo além da retirada automática de amostras para analise no HVI (high volume instruments).

10 Girassol

11 Girassol Um A colheita ótimo teor deve de iniciar umidade quando para a umidade realização dos da grãos colheita é de 10 estiver a 12%, entre sendo 10% que e 12%. nessas Nas condições variedades as perdas precoces de e colheita são tardias, de 2,7%. ocorre Contudo, ao redor se de for 100 realizada a 120 com dias, umidade de 6 a 8% respectivamente, nos aquênios, as após perdas a emergência de colheita das serão plantas, ainda maiores, de dependendo 8 a 12% Nessa. das fase, condições as folhas climáticas estão totalmente da região. secas e o caule e o capítulo de cor marrom. (VRÂNCEANU, 1977).

12 Girassol Colhedora de milho adaptada para colheita de girassol A colheita, com 'maior umidade, dificulta a limpeza do produto e aumenta a quebra dos grãos. Na colheita atrasada, os danos pelos pássaros, o acamamento e as doenças eventuais podem ocasionar perdas no rendimento. Para a colheita, pode-se utilizar a plataforma de milho ou de soja adaptadas para a colheita de girassol.

13 Colhedora de milho adaptada A A existência rotação do de cilindro capítulos deve com ser grãos entre aderidos 300 e 500 indicam rpm, necessidade dependendo de da se variedade aumentar e da a velocidade umidade dos e diminuir grãos. O a abertura côncavo, do de côncavo. modo geral, Por deve outro ser lado, ajustado muitos com grãos abertura quebrados/descascados de 25 mm na entrada e indicam 20 mm na necessidade saída. A regulagem de se da diminuir ventilação a velocidade deve ser feita e aumentar de modo a conseguir abertura do 18 uma cilindro limpeza satisfatória do produto, com perda mínima de côncavo. grãos (VIEIRA, 2005) Um bom indicativo da boa regulagem da colheitadeira é a saída de capítulos inteiros e sem grãos, após a trilha.

14 Ataque de pássaros O girassol é um dos cultivos com maior tendência ao ataque de pássaros, causando grandes perdas (DIOS, 1988). As principais aves responsáveis pelos ataques são pombas e caturritas, sendo que o ataque de pássaros responde por 2 a 5% das perdas nos Estados Unidos (HANZEL, 1992), 14% no Paquistão, 3 a 5% na Iugoslávia, 10 % na Hungria, 30 a 60% na Namíbia (LINZ; HANZEL, 1997).

15 Secagem e Armazenamento A limpeza dos grãos é indispensável para a obtenção de boa qualidade do O girassol contém muitas impurezas e precisa passar por processo de limpeza, com redução do seu teor de óleo e da torta impureza a cerca de 4%. Quanto ao teor de umidade ideal para o armazenamento da semente do girassol, é recomendável que esteja entre 10 e 11%. Quando a colheita é realizada com teores acima dessa faixa, é necessária a secagem. Esta pode ser feita em pequenas quantidades ao ar livre, sobre lonas. Em caso de grandes volumes, o ideal é a utilização de secadores para manter a qualidade da semente.

16 Farinha Pode ser obtida através de dois processos. O primeiro consiste na pré-prensagem dos grãos seguida de extração do óleo por solvente orgânico. No segundo processo, a extração é realizada apenas pelo uso do solvente orgânico.

17 Esquema resumido de obtenção dos derivados de girassol Fonte: LUSAS (1985) Semente limpa 100 Kg (23% proteína) Descascamento Cascas 20 Kg Grãos 80 Kg (27% Proteína) Pré-prensagem Extração com solvente Farelo desengordurado 40 Kg (63% Proteína) Óleo 40 Kg Usos opcionais (Ração Animal)

18 Farelo desengordurado 40 Kg (63% Proteína) Pré-lavagem aquosa Solubilização Moagem a 80 mech Lavagem com água Tratamento térmico Precipitação ácida Farinha 40 Kg (63% Proteína) Secagem Concentrado protéico 24 Kg (70% Proteína) Isolado protéico 12,8 Kg (Proteína)

19 Amendoim

20 Amendoim Devido a desuniformidade de maturação, para arranquio das plantas requer um acompanhamento freqüente da maturação das vagens. Para o reconhecimento da melhor época de colheita, recomenda-se percorrer a lavoura em intervalos de alguns dias e arrancar plantas, estimando-se a proporção de vagens maduras em cada uma.

21 Colheita do Amendoim Em geral, decide-se pela colheita, quando 60 a 70% das vagens das plantas amostradas apresentarem a coloração escura. Cultivares eretos/precoces) cor da parte interna da casca (marrom-escura quando o amendoim está maduro). Cultivares rasteiros, a melhor identificação é feita através da coleta de todas as vagens da planta e raspagem da parte dorsal traseira externa da casca. Nas vagens maduras, o tecido logo abaixo da casca terá a coloração marrom escura ou quase preta. Nas vagens imaturas, este tecido é claro ou levemente acastanhado.

22 Colheita do Amendoim Arranquio Enleiramento das plantas no campo (onde permanecem por alguns dias para secagem natural ou cura ).

23 Amendoim A colheita ou trilha é o despendoamento ou retirada das vagens. Em lavouras comerciais, há máquinas que realizam ambos os processos (arrancadores/invertedores; recolhedoras) mecanicamente, com alto rendimento. O enleiramento (ou inversão das plantas) consiste no posicionamento das plantas em linhas uniformes ao longo do campo, com as vagens voltadas para cima, sem contato com o solo.

24 Amendoim Amendoim deve ser seco adequadamente para prevenir o desenvolvimento de fungos, principalmente os produtores de aflatoxina. Na ausência de secadores artificiais, a secagem das vagens deve ser feita integralmente no campo, até atingir no mínimo 8%, para que o produto possa ser armazenado com total segurança.

25 Colheita do Amendoim Nas lavouras que visam alto padrão de qualidade, os amendoins são transportados, logo após a colheita, para secadores artificiais. A secagem artificial de amendoim requer equipamentos especialmente desenhados para este fim, e, o seu manuseio, requer conhecimentos necessários para que o produto não perca as suas qualidades alimentícias.

26 Mamona

27 Mamona A colheita de variedades deiscentes é uma das operações mais dispendiosa e que mais consome mão-de-obra, em função da necessidade de se repetir o processo de colheita 5 a 6 vezes durante o ano. (CANECCHIO FILHO et al., 1993).

28 Nas cultivares de frutos indeiscentes, a operação de colheita e feita em uma única vez, quando todos os cachos da planta atingirem a maturidade fisiológica. Neste estádio de desenvolvimento, a semente apresenta o máximo vigor, teor de óleo e poder germinativo.

29 Quando colher Variedades deiscentes: colher quando 70% dos frutos do racemo estiverem secos. (RIBEIRO FILHO, 1966) Variedades indeiscentes: esperar o amadurecimento total da lavoura para se proceder a uma só colheita (RIBEIRO FILHO, 1966; CONCEIÇÃO, s.d.)

30 Colheita manual É indicada para pequenas e médias propriedades, onde a mão-de-obra disponível deve ser abundante; consiste em cortar os cachos pela base, utilizando-se faca Os cachos colhidos são depositados em jacás, cestos e transportados para o local de secagem (terreiro ou secador).

31 Colheita mecânica Indicada para variedades com porte anão, indeiscentes, com plantas de arquitetura compacta e perda parcial das folhas. No Brasil, até o momento não houve desenvolvimento de máquinas destinadas à colheita e ao descascamento de mamona, sendo utilizadas apenas colheitadeiras de cereais adaptadas que estão apresentando eficiência aceitável.

32 Colheita mecânica A adaptação é feita em uma plataforma colhedora de milho, agregando-se vários dispositivos; na parte da condução das plantas para dentro da plataforma, O índice de quebra e marinheiro neste processo é considerado aceitável, situando-se abaixo de 10%

33 Secagem A secagem dos frutos após a colheita pode ser natural ou artificial. A natural é recomendada para pequenas Camadas finas e uniformes de 5 a 10cm de espessura produções e é feita expondo-se os frutos ao sol, após o por um período de 4 a15 dias, dependendo da seu desprendimento do cacho, em terreiros de chão batido temperatura, umidade do ar e insolação.

34 Secagem Para ambos os sistemas de secagem, a umidade ideal dos frutos é de 10%, quando acontece a deiscência das cápsulas (RIBEIRO FILHO, 1966; CONCEIÇÃO, S.D.; MACÊDO e WAGNER, 1984).

35 Beneficiamento: Dispositivo para acionamento na tomada de força do trator. Descascadores Manuais Descascadores Mecânicos

36 O principal co-produto da mamona é a torta, mas também pode se incluir a casca do fruto. O principal uso da torta de mamona desengordurada (farelo) é como adubo orgânico.

37 Obrigada.