Máquinas para ENSILAGEM SILAGEM ENSILAGEM E FENAÇÃO. Otoniel Ferreira ENSILAGEM. ENSILAGEM e FENAÇÃO

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1 Máquinas para E FENAÇÃO Permite armazenar grande quantidade de alimento em pouco espaço. Por que da necessidade de se armazenar forragem? Reserva de alimento devido: Otoniel Ferreira DER - FAEM - UFPel Momentos de estacionalidade das pastagens 2- Necessidade de alimentos volumosos 3- Manutenção do crescimento, produção e reprodução dos animais e FENAÇÃO Conservação da forragem para servir de alimento aos animais SILAGEM As plantas são cortadas, fragmentadas e compactadas dentro de um silo, onde sofrem a ação de fermentações, com destaque para a lática. FENAÇÃO FENO As plantas são cortadas, desidratadas, enfardadas e armazenadas. ETAPAS DO PROCESSO DE Implantação da cultura forrageira ( s espécies) Corte das plantas a campo (colheita) Picagem ou fragmentação das plantas colhidas Enchimento do silo e compactação da massa ensilada Fechamento e vedação do silo Abertura do silo e retirada da silagem 1

2 TIPOS DE SILAGEM DE MILHO (mais importante): Da planta inteira (corte a aproximadamente 20 cm do solo) Da parte superior (corte abaixo da inserção da espiga) De espigas (umidade dos grãos: 30-35%) De grãos úmidos (umidade dos grãos: 35-40%) SUCESSO DEPENDE: Momento da colheita Conteúdo de matéria seca Tamanho da partícula (5 20 mm) Eliminação de contaminação por terra Enchimento eficiente do silo Fechamento do silo Importância do tamanho da partícula: O tamanho da partícula depende de: Define uma melhor ou pior fermentação Facilidade de compactação (expulsão do ar) Facilidade de manipulação mecânica Homogeneidade da massa ensilada fermentação rápida em todo silo Problemas com elevada taxa de passagem ruminal Velocidade de alimentação da máquina Velocidade do mecanismo picador Número de facas do mecanismo picador Regulagens das facas e contra-facas Tipo de planta forrageira e suas características 2

3 Tipos de silo silo trincheira Tipos de silo silo torta Tipos de silo silo tubo MÁQUINAS UTILIZADAS Em pequenas propriedades: Processo semi-mecanizado: mecanizado: *Máquinas estacionárias ou transportadas pelo sistema de engate 3 pontos desintegradoras, picadoras e ensiladoras *Corte, transporte, carregamento e descarregamento manuais 3

4 MÁQUINAS UTILIZADAS Em médias e grandes propriedades: DESINTEGRADORAS ESTACIONÁRIAS Processo mecanizado: *Ensiladoras tratorizadas ou autopropelidas *Corte, transporte, carregamento e descarregamento mecanizados (descarregamento manual facultativo) Vantagens DESINTEGRADORAS ESTACIONÁRIAS Baixo custo de aquisição, operação e manutenção baixo custo final da silagem; Pode ser utilizada em outras tarefas que não a produção de silagem Desvantagens Limitada capacidade de produção (50 a 4000 kg/h) Maior necessidade de mão-de-obra. 4

5 Partes componentes 1 - Carcaça 2 - Moega 3 Bica de entrada 4 - Bica de saída inferior 5 - Bica de saída superior 6 - cavalete Partes componentes Partes componentes Regulagens: _Abertura do registro de alimentação ou fornecimento de material _Seleção de peneiras 5

6 PICADORAS E ENSILADORAS ESTACIONÁRIAS ENSILADORAS OU PICADORAS Partes componentes *Carcaça *Bica de alimentação *Rotor alimentador (1 ou 2) *Mecanismo picador *Bica de saída *Cavalete (rodados) Rotor alimentador: alimentação constante e tamanho uniformes PICADORAS E ENSILADORAS ESTACIONÁRIAS Permitem a utilização diretamente no campo, diminuindo a operação de transporte do material inteiro PICADORAS E ENSILADORAS Maior uniformidade no tamanho das partículas Menor necessidade de mão-de-obra Maior rendimento (> 2000 kg/h) maior qualidade da silagem 6

7 PICADORAS E ENSILADORAS Alimentação ENSILADORAS TRATORIZADAS Colhedoras de forragens com facas móveis Colhedoras de forragem com tambor ou disco picador Colhedoras de forragem de duplo corte Manual Esteira ENSILADORAS TRATORIZADAS Possibilitam o armazenamento de maior quantidade de forragem COLHEDORAS DE FORRAGENS COM FACAS MÓVEIS Ensilagem no momento em que a planta está no ponto ideal valor nutritivo da forragem é superior e mais homogêneo Reduz a perda de folhas Reduz a possibilidade de contaminação por terra Produção: 20 ton/h Requer menor quantidade de mão-de-obra 7

8 COLHEDORAS DE FORRAGENS COM FACAS MÓVEIS COLHEDORAS DE FORRAGENS COM FACAS MÓVEIS Vantagens Máquina simples Menor custo de aquisição e manutenção Polivalência COLHEDORAS DE FORRAGENS Desvantagens COM FACAS MÓVEIS Qualidade da forragem (perda de material) Baixa qualidade da silagem (tamanho de partícula) Alto consumo de energia por unidade de produção Contaminação da forragem com terra Dificuldade para colher milho COLHEDORAS DE FORRAGENS Regulagens: Altura de corte COM FACAS MÓVEIS Tamanho de partícula Rotação do rotor Velocidade de deslocamento Posição da contra-faca Direcionamento da forragem 8

9 COM TAMBOR OU DISCO PICADOR Utilização Culturas em linha como milho, sorgo, capim elefante, cana de açúcar, etc; Com troca da plataforma de corte culturas previamente cortadas, acondicionadas, enleiradas e/ou submetidas ao murchamento Rendimento: 25 ton/h Vantagens Produção de fragmentos pequenos (2 a 30 mm) Menor demanda de potência por unidade produzida Ausência de terra na forragem Alta eficiência na colheita do milho Esquema de corte, alimentação e picagem para vegetais com colmos Desvantagens Elevado custo de aquisição Maior exigência de manutenção 9

10 Mecanismo de corte Disco rotativo horizontal Rodas dentadas com contra-facas Barra de corte convencional Mecanismo de corte e recolhimento (plataformas) Plataforma recolhedora para colmos em linha Plataforma recolhedora de material enleirado Plataforma recolhedora com barra de corte Plataforma despigadora PLATAFORMA RECOLHEDORA PARA COLMOS EM LINHA PLATAFORMA RECOLHEDORA PARA COLMOS EM LINHA 10

11 PLATAFORMA RECOLHEDORA PARA COLMOS EM LINHA PLATAFORMA RECOLHEDORA DE MATERIAL PRÉ-SECADO PLATAFORMA RECOLHEDORA DE MATERIAL PRÉ-SECADO PLATAFORMA RECOLHEDORA COM BARRA DE CORTE - CONVENCIONAL para forrageiras em área total Pick-up Dedos recolhedores 11

12 PLATAFORMA RECOLHEDORA COM BARRA DE CORTE PLATAFORMA DESPIGADORA facas destacadoras rolos giratórios ponteiras correntes transportadoras Mecanismo alimentador Rolos lisos ou dentados; Rolos combinados com correias transportadoras. Funções do mecanismo alimentador Comprimir a forragem Auxiliar no apoio da mesma durante o picamento Controlar o tamanho dos fragmentos Evitar a sobrecarga dos mecanismos picadores, mediante uma alimentação uniforme 12

13 Mecanismo picador Disco Mecanismo picador Tambor Tubo de descarga Tubo de descarga Posição de transporte Giratório Regulagem do defletor 13

14 Opcionais: Aplicador de inoculante DE DUPLO CORTE Associação entre as colhedoras de facas móveis e as colhedoras com tambor ou disco picador Promovem o corte direto de forrageiras de porte baixo Afiador de facas (manual ou automático) Vantagens DE DUPLO CORTE Formato regular dos fragmentos Partes componentes e funcionamento Formato das facas não provocam a aspiração de terra e impurezas Se adaptam a colheita da maioria das culturas Desvantagem Ineficácia na colheita do milho 14

15 Partes componentes AUTOPROPELIDAS Rotor Disco repicador e impulsionador Rosca transportadora Produção: superior a 100 ton/h AUTOPROPELIDAS - PLATAFORMAS Plataforma para colmos com discos de corte AUTOPROPELIDAS - PLATAFORMAS Plataforma para colmos com discos de corte Produção: 60 ton/h 15

16 AUTOPROPELIDAS - PLATAFORMAS Plataforma para colmos com discos de corte AUTOPROPELIDAS - PLATAFORMAS Fluxo em plataforma para colmos com discos de corte AUTOPROPELIDAS - PLATAFORMAS Plataforma para culturas de colmo em linha AUTOPROPELIDAS - PLATAFORMAS Plataforma para convencional 16

17 AUTOPROPELIDAS - PLATAFORMAS Plataforma para material enleirado AUTOPROPELIDAS Fluxo do material AUTOPROPELIDAS - COMPONENTES Rolos alimentadores AUTOPROPELIDAS - COMPONENTES Mecanismo picador 17

18 AUTOPROPELIDAS - COMPONENTES Mecanismo impulsionador AUTOPROPELIDAS - COMPONENTES Tubo de descarga Soprador Acelerador Transporte vagões forrageiros Transporte carretas agrícolas 18

19 silo tubo Descarga do silo mecanizada Descarga do silo mecanizada Descarga do silo mecanizada 19

20 Descarga do silo manual Transporte vagões forrageiros para distribuição Transporte descarga de vagões forrageiros 20