POTENCIALIZANDO OS GANHOS COM LEAN SEIS SIGMA

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1 POTENCIALIZANDO OS GANHOS COM LEAN SEIS SIGMA Marco Siqueira Campos Diretor da Siqueira Campos Associados Estatístico - Eng. Qualidade Cert. ASQ 15 anos 15 anos 1

2 Quem somos 15 anos de atuação. Foco em métodos quantitativos para qualidade, produtividade e tomada de decisão. Pioneira na implantação do Seis Sigma com DMAIC e Lean Seis Sigma. Premiada em 2004, 2005 e 2006 pelo George Group, organização que desenvolveu pioneiramente o Lean Seis Sigma nos EUA. Autor da primeira publicação sobre o software Minitab em português. Nossa missão é Aumentar competitividade de nossos clientes pelo uso de métodos quantitativos. 15 anos 2

3 Yin e Yang O princípio da dualidade Yin e Yang tem origem no Tao, filosofia da cultura chinesa. Segundo este princípio, duas forças complementares compõem tudo que existe, e do equilíbrio dinâmico entre elas surge todo movimento e mutação. Essas forças são: Yin: o princípio passivo, feminino, noturno, escuro, frio Yang: o princípio ativo, masculino, diurno, luminoso, quente. 15 anos 3

4 O desafio do mercado O ambiente está mais complexo, de um lado o cliente exigindo maior qualidade e velocidade e de outro a organização necessitando menor custo e maior lucratividade. As necessidades de aprimoramento são mais importantes agora do que no passado e continuarão cada vez mais intensas no futuro. O ambiente desejado: Atuar sem retrabalho. Tempo curto de processamento. Sem estoque / estoque mínimo. Custos baixos. Complexidade reduzida. Cliente satisfeito. 15 anos 4

5 Evolução da Qualidade e Produtividade Controle Estatístico de Qualidade TQC/TQM Plano de amostragemjuran CCQ Deming Controle Estatístico Inspeção de Qualidade ISO 9000 Seis Sigma Produção em massa Fordismo Sistema Toyota de Produção Just in Time Reengenharia Lean 15 anos 5

6 Evolução do Lean Seis Sigma Motorola 6σ- Seis Sigma. Desenvolvimento inicial da estratégia. TQC/TQM America Can Compete! Michael George, Jim Gooch e Doug Montgomery publicação pioneira que auxiliou organizações Americanas a adoptar o Sistema Toyota de Produção (Lean e Qualidade) GE - Seis Sigma. recurso dedicado e forte foco no negócio. Aprimoramento do método DMAIC. ITT Industries Lean e Seis Sigma baseado em valor, desdobrado mundialmente. Caterpillar Lean e Seis Sigma desdobrado mundialmente, qualidade com velocidade Lean Lean Seis Sigma The Machined that Changed the World: The Story of Lean Production. James P. Womack, Daniel T. Jones e Daniel Roos, publicação histórica sobre a evolução da do modelo de manufatura da industria automotiva japonesa. AlledSignal - Seis Sigma e posteriormente integração Lean.Seis Sigma. Lean Six Sigma. Michael George, publicação pioneira sobre o modelo integrado Lean Seis Sigma. 15 anos 6

7 Lições apreendidas A estatística é a ciência fundamental para a redução de variabilidade. É imprescindível ter um método disciplinado. É preciso integrar as visões de qualidade e produtividade. Os projetos necessitam ser liderados por especialistas qualificados. Os projetos devem estar alinhados com as prioridades do negócio. A velocidade pode ser aumentada pela redução dos desperdícios. Os aprimoramentos ocorrem projeto a projeto e somente desta forma, Joseph Juran. São as pessoas de dentro da organização que fazem as coisas acontecerem, desde que sejam habilitadas e tenham poder. 15 anos 7

8 O Lean - Yang O Lean, ou manufatura enxuta, é um sistema que visa entregar ao cliente produtos e serviços sem defeitos no menor tempo possível, com menos esforço, recursos, espaço e capital. 15 anos 8

9 O Lean - Yang Atividades que Agregam Valor, VA: O cliente valoriza e paga por elas. São as próprias atividades de transformação. Atividades que Não Agregam Valor, NVA: São atividades relacionadas aos desperdícios e falhas. Estas atividades não tem valor aos olhos do cliente. Atividades do Negócio que Não Agregam Valor, BNVA: São atividades necessárias para o negócio que não tem valor para o cliente 9

10 Utilização do tempo produtivo lead time Tempo de operação 5% 95% Movimentação e espera Uma empresa é considerada Lean se 25% do lead time agregar valor 15 anos 10

11 Os 8 desperdícios (mudas) Sobre-produção - Quantidade e/ou velocidade excessiva. Defeitos - Inspeção e reparo. Transporte - De Material ou informação que não adiciona valor. Superprocessamento - Esforço extra que não adiciona valor. Estoque Produto, partes ou matéria prima em excesso. Espera - pessoa ou equipamento com tempo ocioso, a espera de alguma informação ou componente. Movimento - Movimento de pessoa que não adiciona valor. Talento Não aproveitamento do pleno potencial das pessoas. 15 anos 11

12 O Seis Sigma Yin É uma estratégia de negócios que busca resultados ($) e satisfação do cliente pela redução drástica da variabilidade e dos defeitos nos processos. 15 anos 12

13 Lean Seis Sigma Objetivos Seis Sigma Objetivos Lean Reduzir a variação do processo. Encontrar a melhor condição do processo. Desenvolver produtos e processos robustos. Conhecer a necessidade do cliente Reduzir: Desperdício. Atividades que não agregam valor. Tempo de ciclo. Aprimorar o fluxo do processo Lean Seis Sigma é focalizado no cliente 15 anos fonte: Utilizing a Holistic Approach to performance Improvement, Ronald D. Snee. 13

14 Lean e Seis Sigma Sistema Lean Seis Sigma Propósito Aplicação Reduzir desperdícios Reduzir a variação 1. Identificar valores 1. Definir 2. Ident. fluxo do valor 2. Medir 3. Fluxo 3. Analisar 4. Puxar 4. Aprimorar 5. Perfeição 5. Controlar Ferramentas Kaizen blitz / VSM Estatística Mensuração Tempo / Valor Adic. Defeitos / Economias Foco Fluxo Problema (projeto) 15 anos 14

15 Lean Seis Sigma Combina a estratégia baseada em velocidade e conjunto de soluções inerentes ao Lean com o processo cultural, organizacional e as ferramentas analíticas do Seis Sigma. Lean Seis Sigma resume o que de melhor foi desenvolvido em qualidade e produtividade nos últimos 50 anos. Velocidade Qualidade 15 anos 15

16 Por que é necessária a integração Lean Seis Sigma Tempo de entrega demorado (lead time) e baixa qualidade reduzem as vendas. Problemas de qualidade fazem o lead time aumentar. Menor disputa por recursos. Necessidade de reduzir o estoque sem afetar as entregas. (Estoque elevado encobre problemas de qualidade e capacidade). Seis Sigma habilita o processo a ser Lean 15 anos 16

17 Seleção de Projetos 1 IDENTIFICAÇÃO DE OPORTUNIDADES Identificar e priorizar as alavancas de valor. ESTRATÉGIA VOC Voz do Cliente VOB Voz do Negócio PROCESSO 2 AVALIAÇÃO E SELEÇÃO DE PROJETOS Priorizar os projetos com maior benefício e mínimo esforço Projetos candidatos Benefício Projetos priorizados Esforço 3 EXECUÇÃO E APRIMORAMENTO Definir o time e executar o método de aprimoramento Método D M A I C Time sponsor black-belt green-belt membro do time 15 anos 17

18 Tipos de Projeto Projetos Lean Seis Sigma Alto Projetos com causa raiz desconhecida e média/ alta complexidade. Grande foco na mensuração e análise. DMAIC Duração média de 4 meses. Benefício Baixo Médio Baixo Médio Esforço Alto Projetos Kaizen Lean Seis Sigma Projetos com causa conhecida e baixa complexidade. Foco na implantação. DmaIC Duração média de 1 semana. 15 anos 18

19 Seleção do Método Solução conhecida Causa raiz desconhecida conhecida Ação imediata desconhecida Evento Kaizen Projeto Seis Sigma DMAIC 15 anos 19

20 Hierarquia Funcional do Seis Sigma Champion Sponsor Alta administração Master Black Belt Unidade de negócio Unidade de negócio Unidade de negócio Unidade de negócio BB BB BB BB GB GB GB GB BB: Black Belt GB GB GB GB GB: Green Belt 15 anos 20

21 Fases da Aplicação Definir Definir o problema Medir Medir o defeito Analisar Analisar os dados Aprimorar Aprimorar o processo Controlar Controlar o processo 15 anos 21

22 Ferramentas de Apoio Software estatístico Software para mapeamento, VSM, modelagem e simulação Exercício 3 - fábrica Minuano Fornecedor XYZ Pedido semanal Controle de Produção Pedido diário Previsão 10/10/10 Quatro Estações Fornecedor exterior Semanal peças/mês Mensal Disco Diário 2 vezes por dia 1000 pcs 1 Total C/T = 50 secs. 2 Shifts C/O = 6 h. Uptime = 93% 5000 pcs Semanal Semanal Recepção Armazém 1500 pcs 2000 pcs Ventoinha 1 Total C/T = 45 secs. 2 Shifts C/O = 1 h. Uptime = 97% Motor 2000 pcs 3000 pcs Linha de montagem 1 2 Total C/T = 65 secs. 2 Shifts C/O = 4 mins. Uptime = 100% Linha de montagem pcs pcs Total C/T = 25 secs. Defect = 20% 2 Shifts C/O = 1 mins. Uptime = 100% Retrabalho Transporte 1 Total C/T = 25 secs. 2 Shifts C/O = 5 mins. Uptime = 75% 2 days 5 days 0,5 days 2 days Lead Time = 9,5 days 50 secs. 65 secs. 25 secs. TP = 140 secs. (c) Siqueira Campos Associados 15 anos 22

23 Formação Formação Lean Seis Sigma Seis Sigma Lean Green Belt 3 semanas 2 semanas 1 semana Black Belt 4 / 5 semanas 4 semanas 1 semana Foto: Formação Lean Seis Sigma 15 anos 23

24 Complementação para Lean Seis Sigma Programa original Lean (adição de Seis Sigma) Seis Sigma (adição de Lean) Grau de dificuldade Complexo, é necessário um excelente planejamento de forma a integrar as duas metodologias. Não existem soluções padronizadas neste caso. Simples, lean é incluído no pacote de ferramentas como uma extensão natural do Seis Sigma. 15 anos 24

25 Desafios Somente 16% dos programas Seis Sigma são verdadeiramente Seis Sigma. Um programa verdadeiramente Seis Sigma possui metas definidas, enfoque estruturado de resolução de problemas DMAIC, treinamento, projetos priorizados e validados pela área financeira. A economia por projeto das empresas que utilizam verdadeiramente Seis Sigma é 65% maior do que outras empresas com Seis Sigma. O valor médio por projeto é US$ ,00 nas empresas que utilizam verdadeiramente Seis Sigma contra US$ ,00 das outras. Fonte: Aberdeen Group, Lean Six Sigma Benchmark Report, September anos 25

26 Desafios e Respostas Desafios % Respostas % 1. É necessário uma mudança cultural significativa. 68% 1. Treinar os funcionários. 68% 2. Desafios de coleta de dados. 44% 2. Introduzir gradualmente as mudanças. 49% 3. Resistência dos funcionários qualificados e média gerencia. 28% 3. Designar um gerente senior (champion) responsável pela quantificação dos resultados. 44% 4. Compromisso contínuo da direção após o estágio inicial. 26% 4. Envolver consultores externos. 33% 5. Manter o treinamento e certificação por toda a empresa. 20% 5. Desdobrar soluções de TI para suportar iniciativas de qualidade. 27% 6. Custo dos programas de treinamento e certificação. 20% 6. Contratar pessoa qualificada / certificada de outra organização EVITAR 25% 7. Tempo excessivo de análise de dados. 19% 7. Implantar coleta de dados automática. 19% Fonte: Aberdeen Group, Lean Six Sigma Benchmark Report, September anos 26

27 Vantagens da integração Lean-Seis Sigma Única estratégia de aprimoramento; Linguagem comum; Compartilhamento de recursos; Resultados mais rápidos; Integração entre qualidade e produtividade; Aumento da qualidade e produtividade simultaneamente; Gera resultados expressivos e mais rápidos. 15 anos 27

28 Tendências Aplicação em todo o negócio (enterprise, no processo de ponta a ponta); Mais alinhado as prioridades do negócio; Mais projetos focalizados no cliente; Inovação, aplicação do DFSS (Design For Six Sigma); Maior foco no fluxo de valor do que na manufatura; Utilização de ferramentas mais avançadas (Simulação, DOE, Séries Temporais,...); Envolvimento de todos os funcionários (massificação). 15 anos 28

29 Não é o mais forte, o mais rápido, nem o mais inteligente que irá sobreviver, mas o mais adaptável a mudanças. Charles Darwin Muito obrigado! Marco Siqueira Campos 15 anos 29

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