Noviembro de A amplitude de escala não é um objetivo. Soluções de software > 10. Casos de clientes do mundo inteiro

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1 Noviembro de 2012 Franz-Josef Rothkötter: A amplitude de escala não é um objetivo Soluções de software > 10 Casos de clientes do mundo inteiro IRIS amplia seu FOCO > 4

2 CONTENTS Inovação o caminho para o sucesso 3 Resfriamento por imersão em linha da Stork IRIS amplia seu foco Maior produtividade em conformidade com a legislação de atordoamento da UE Esbro: o sucesso da primeira fábrica de aph (225 apm) na Holanda Safir Uma joia romena no processamento Avícola Nós, como Empresa, estamos convencidos que ofertando soluções inovadoras é essencial se quisermos ser capazes de continuar a oferecer aos nossos clientes o melhor suporte possível Myronivsky Hliboproduct A tecnologia da Stork apoia gigante da agricultura ucraniana Emsle Frischgeflügel A amplitude de escala não é um objetivo; qualidade é! Software e o que eles oferecem para os Processadores Avícolas Severnaya o mais recente projeto de melhoria Um impulso em qualidade e capacidade Objetivos alcançados: Produção duplicada Visibilidade através do para-brisa ao invés do retrovisor Aumentando a produção e mantendo um reduzido espaço ocupado Controle em tempo real para retorno máximo IPPE 2014: Inovação através da parceria Nos últimos três anos, a indústria avícola mundial fez investimentos consideráveis na expansão e modernização de seu parque industrial. Nós, da Marel Stork Poultry Processing estamos orgulhosos de que nossas soluções foram escolhidas para um número crescente desses investimentos. Temos sido capazes de implementar um número realmente impressionante de novos projetos em quase todas as partes do mundo, incluindo China, Coreia do Sul, Federação Russa e vários países europeus. As novas tecnologias recentemente lançadas são uma das razões mais importantes de interessados estarem escolhendo cada vez mais a Marel Stork como seu fornecedor de tecnologia de processamento. Um bom exemplo é a nova fábrica de processamento de aves de Esbro na Holanda, onde o AeroScalder da Stork está, entre outros equipamentos da Marel Stork, inspirando muitos visitantes da fábrica. Nós, como Empresa, estamos convencidos de que a oferta de soluções inovadoras é essencial se quisermos ser capazes de continuar a oferecer aos nossos clientes o melhor suporte possível no alcance de seus objetivos. Exemplos, já em operação em muitas fábricas, são a inovadora máquina de inspeção final FIM-20 RotoVac, que proporciona um produto ainda mais limpo, e o Wing Tipper HD, que reduziu a quantidade de retrabalho. Nossa nova balança em linha, SmartWeigher, tem recebido vários elogios por sua capacidade de pesar com mais precisão em velocidades de linha mais altas, tudo isso sem que os produtos sejam removidos do gancho e sem a necessidade de calibração. Estamos orgulhosos de vários clássicos da Stork, e felizes em fornecer o sistema de evisceração Nuova como exemplo. Este sistema está sendo integrado com sucesso em cada vez mais linhas de processamento competitivas. Clientes que implementaram essa medida são unânimes em confirmar as melhorias significativas nos rendimentos e produtividade de vísceras e na qualidade do produto. Com o número de soluções da Marel Stork crescendo o tempo todo, estamos bem cientes da nossa responsabilidade de proporcionar o melhor serviço possível. Além de melhores rendimentos e segurança de produção, os nossos programas de manutenção preventiva oferecem custos de manutenção previsíveis. Enquanto isso nós continuamos a investir em nossa organização de serviços. Estamos expandindo nossas atividades de serviços internacionais ainda mais, treinando incessantemente nossa equipe para levar seus conhecimentos e habilidades ao nível que se espera de nós. Também estamos desenvolvendo kits de atualização para os equipamentos existentes. Ao fazer isso, oferecemos aos nossos clientes a possibilidade de fazer uso ótimo e de longo prazo da mais recente tecnologia, sem ter que investir em máquinas completamente novas. A produção e o consumo mundial de carne de aves estão em contínuo crescimento. Nossa posição de liderança neste mercado em crescimento nos coloca em uma boa posição para desenvolver produtos e serviços ainda melhores, que lhe permitirão continuar a aperfeiçoar o seu processo e a qualidade de seus produtos. Eu gostaria de aproveitar esta oportunidade para convidá-lo para a VIV Europe 2014, onde, como de costume, estaremos apresentando uma inovadora série de novos produtos, que agregam valor às várias partes do seu processo. Finalmente, gostaria de agradecer a confiança em nós depositada, e estamos ansiosos para ter mais contato e trabalhar em conjunto com você, ainda mais de perto, tanto agora quanto no futuro próximo. Desejo-lhe uma boa leitura! Arie Tulp, Diretor de Vendas e Marketing Marel Stork Poultry Processing 2

3 Customer Insight Resfriamento por imersão em linha da Stork Para a fábrica da 2 Sisters Storteboom em Putten, a situação era clara. Nos últimos anos, o peso médio dos frangos de corte aumentou, mas o prédio não permitiu que o túnel de resfriamento fosse estendido. A temperatura interna do produto estava boa; mas o túnel estava quase sempre funcionando em sua capacidade máxima. Era necessária mais capacidade, para melhorar o processo de resfriamento ainda mais. Com o departamento de evisceração já atualizado incluindo uma nova linha de evisceração Nuova da Stork tinha chegado o momento de instalar uma linha de resfriamento por imersão em linha da Stork. Os maiores benefícios do sistema? Arno Dekkers, Diretor Operacional da 2 Sisters Storteboom, explica: Além de ter mais capacidade de resfriamento que também utiliza menos energia, nossos produtos são microbiologicamente melhores do que antes. Outras vantagens Erik Zaaijer, Gerente de Operações da divisão de processamento primário, retoma a história: Com as suas válvulas de regulação elétrica, o sistema pode ser ajustado rápida e eficientemente. Também é muito fácil de limpar. Você alcançar todos os lugares, com a sua lança de limpeza. Outro ponto importante é a excelente orientação do produto. Os produtos permanecem na água e não saem do gancho rígido. Parceria desde o princípio Desde a fase de cotação, a equipe da 2 Sisters Storteboom trabalhou em conjunto com a Marel Stork. Arno Dekkers explica: Estamos sempre à procura de parceria; nosso objetivo é a melhor cooperação possível. Tudo foi devidamente preparado para este projeto, também. Juntos, chegamos a um layout ideal. Depois de algum trabalho de preparação, nós instalamos, testamos e demos partida na linha de resfriamento por imersão em um único fim de semana. Tudo correu muito bem, exatamente de acordo com o plano. Isto é exatamente o que estamos acostumados a receber da Marel Stork; pessoas qualificadas e execução impecável, conforme o plano. storteboom.com Da esquerda para a direita: Erik Zaaijer Gerente de Operações da 2 Sisters Storteboom. Sander de Bruijn Gerente de Vendas Regional da Marel Stork, Arno Dekkers Diretor Operacional da 2 Sisters Storteboom. Resumo das vantagens de um sistema de resfriamento por imersão em linha da Stork: Resfriamento inicial rápido Boa qualidade microbiológica Atinge a temperatura central desejada para o peito Possibilidade de rastreabilidade e controle logístico otimizado Rendimento, cor e aparência visual atrativa Tempo de processamento reduzido Processo controlável Baixo consumo de energia Controle de nível automático e descarga controlável Pouco espaço ocupado Custo de manutenção atrativo (COO) Capacidade de limpeza otimizada Mais informações sobre o sistema de resfriamento por imersão em linha da Marel O sistema de resfriamento por imersão em linha da Marel Stork aproveita a capacidade da água de resfriar produtos até 50% mais depressa do que o ar logo no início do processo, quando o produto ainda está quente. O sistema de resfriamento por imersão em linha da Stork é destinado a sistemas com um gancho rígido. Os produtos são transferidos automaticamente para o transportador aéreo da linha de resfriamento, que os transporta através do processo bifásico de resfriamento. Antes de entrar no resfriador a ar, eles passam através do sistema de resfriamento por imersão, onde são completamente imersos. Isso os resfria rapidamente. O tempo de permanência na fase de resfriamento por imersão dependerá de cada situação individual. Aplicações típicas A situação da 2 Sisters Storteboom, como descrita acima, que é uma aplicação típica onde não havia espaço para estender um resfriador a ar existente para suportar os pesos de aves pesadas, aumenta a capacidade por hora ou ambos. Na maioria dos casos, o sistema de resfriamento por imersão não requer nenhum espaço adicional, e pode ser instalado sob o sistema transportador aéreo, no túnel de resfriamento por ar. Outra aplicação é um sistema bifásico de resfriamento existente, onde a fase de imersão é realizada em um resfriador de parafuso em contracorrente convencional. Nesta situação, os produtos são novamente pendurados manualmente do resfriador de parafuso para a linha de resfriamento a ar. Com o resfriador de parafuso substituído pelo novo sistema de resfriamento por imersão em linha, torna-se possível a instalação de um reenganchador automático entre linhas de evisceração e de resfriamento. Isso poupa o trabalho de pendurar novamente e permite que os produtos sejam monitorados e rastreados durante o processo. Sistema de resfriamento por imersão em linha da Stork. 3

4 IRIS amplia seu F CO No ano passado, a Marel Stork lançou o novíssimo IRIS, um Sistema Inteligente de Relatórios e Inspeção, incorporando as mais recentes técnicas de captura de imagem e processamento de dados. Desde então, o sistema foi instalado em várias fábricas, onde o seu desempenho em toda a extensão das linhas de seleção de produto superou as expectativas. Os usuários ficaram impressionados com a classificação consistentemente precisa do sistema, e com a sua facilidade de uso. Depois de instalado, o IRIS funcionará por períodos muito longos sem manutenção e recalibração. Os engenheiros de desenvolvimento da Marel Stork não repousaram sobre os louros, mas continuam trabalhando, adicionando novos aplicativos de valor agradado a esta tecnologia comprovada. Agora, também a parte traseira do produto Usando uma segunda câmara idêntica, agora o IRIS também avaliará a parte traseira do produto, a qual, tal como a frente, divide-se em sete partes anatômicas. Com esta câmera, o IRIS é capaz de pegar arranhões nas costas com tantos detalhes que os processadores agora podem programar o comprimento máximo aceitável de um arranhão para um produto grau A. O sistema também identificará sambiqueiros vermelhas. Ambos os recursos serão de especial valor para os processadores onde a classificação correta de todo o produto é importante. Usando duas câmeras, o IRIS pode agora avaliar com precisão tanto a parte dianteira quanto a traseira de cada produto, evitando assim tanto os erros de classificação quanto produtos de qualidade inferior, desnecessários e caros. Classificação mais precisa de coxas Ser capaz de avaliar a parte traseira do produto também traz vantagens para o departamento de corte. Agora, o IRIS pode detectar defeitos e hematomas tanto na parte traseira das porções de coxa, quanto na parte dianteira. Este recurso possui apelo, sobretudo aos processadores que utilizam seu sistema de corte ACM-NT para montar automaticamente porções de coxa de grau A em pacotes de peso fixo. Não haverá mais porções com defeitos escondidos na parte traseira nesses pacotes, resultando em trabalho adicional indesejável para identificar e substituí-los. Porções de coxa de qualidade inferior serão mantidas separadas, em todos os momentos. Programação flexível Um sistema IRIS com duas câmeras para a avaliação completa de cada produto proporciona flexibilidade incomparável ao usuário. Diferentes parâmetros para produtos de qualidade inferior podem ser configurados para a frente e o verso de cada porção anatômica. Um exemplo é o tamanho do ferimento que requer que a porção seja classificada como de qualidade inferior. O IRIS pode ser totalmente integrado no sistema de gerenciamento e controle para toda a fábrica PDS-NT/Innova da Marel Stork. E isso não é tudo! No seu lançamento no ano passado, o IRIS estava disponível apenas para linhas de seleção de produtos inteiros. Agora, o sistema também pode ser instalado no sistema de corte ACM-NT. Uma aplicação interessante é que um sistema de corte ACM-NT também serve como linha de seleção de produto inteiro, e é usado para identificar e liberar produtos para venda. Ano passado vimos o IRIS avaliando produtos de cor ou forma diferentes, tais como alimentado com milho, orgânico e criados em liberdade. O sistema opera tão bem nestas classificações quanto em frangos de corte mais comuns. Consistentemente preciso, rápido de instalar e fácil de operar, o IRIS é um sistema de classificação de qualidade automático que inspira plena confiança diariamente. Seus novos recursos adicionais o tornam ainda mais atraente! marel.com/iris Maior produtividade em conformidade com a legislação de atordoamento da UE A Marel Stork Poultry Processing lançará um novo Atordoador de Banho de Água de alta frequência Em seu novo Atordoador de Banho de Água de alta frequência, a Marel Stork combina sólido conhecimento científico em atordoamento com engenharia inovadora. Maior produtividade e melhor qualidade de carne, estabelecendo novos padrões de atordoamento elétrico, é o que você poderá esperar da nova solução. Em conformidade com as diretrizes estabelecidas pela legislação da UE, o novo atordoador permite que os processadores de aves obtenham o equilíbrio correto entre eficiência de atordoamento e qualidade da carne. O novo Atordoador de Banho de Água possui uma faixa de frequência estendida, e colocará os processadores de aves firmemente no controle. Em 2013, a Regulamentação do Conselho da UE 1099/2009 sobre a proteção de animais no momento do abate tornou-se aplicável em todos os estados-membros da União Europeia. A nova regulamentação pretende aumentar o bem-estar dos animais e define padrões comuns para toda a União Europeia. Ela leva em consideração os avanços técnicos dos últimos anos. Os requisitos para o atordoamento em banho elétrico em água tornaram-se mais restritos e são descritos mais detalhadamente. A regulamentação recomenda valores elétricos significativamente maiores para os atordoadores de banho de água, estabelece requisitos específicos para seu design e operação e especifica novas diretrizes para o layout da linha de abate. O novo Atordoador de Banho de Água de alta frequência, que está em total conformidade com a legislação da UE, está chegando. 4

5 Customer Insight ESBRO: o sucesso da primeira fábrica de aph na Holanda Com o término da fase de póscomissionamento, a Esbro Wehl agora está processando cerca de frangos de corte por dia. De acordo com o proprietário Joop Eskes, a linha está funcionando bem e sem problemas. Apesar dos problemas normais de partida, e agora que sua equipe se acostumou à nova fábrica, ele está muito satisfeito. Eskes diz: Agora, temos espaço e um ambiente descontraído. O ambiente de trabalho é agradável e nosso pessoal está satisfeito. Agora, vamos agora calcular tudo exatamente, mas para mim já está claro. A epiderme após a escaldagem é muito melhor do que antes, a coleta de vísceras é superior, os rendimentos são maiores e nossa decisão de mudar para três linhas de corte foi boa. Estamos processando mais frangos de corte, a qualidade é melhor e o custo por quilo do produto reduziu. Isto é o que um satisfeito e justificadamente orgulhoso Joop Eskes diz sobre sua nova Esbro, a realização de seus sonhos. É uma pena que seus pais não puderam ver a nova Esbro. Isso é o que Eskes sempre diz, quando é perguntado sobre o que ele lhe orgulha: Que eu sou capaz de continuar a linha de pensamento dos meus pais desta forma. Quando eu chego à fábrica, um pensamento sempre vem à mente. Do galpão no quintal, passando por Doetinchem, até chegar a isso tudo. Estes são realmente grandes passos. Desde meus quinze anos, durante as férias eu estava sempre trabalhando com frangos. Eu não sei de mais nada. Agora estamos aqui. Eu também penso muito sobre meus funcionários, como todos juntos chegamos a isto. Meus cumprimentos a eles! Comprometido Eskes nos leva por suas instalações impecáveis. Desde os arranjos de flores que decoram a área de recepção, as cadeiras na cantina, ao layout aberto com muito vidro, Eskes e sua esposa deixaram a sua marca em todos os lugares. Joop teve uma grande influência na determinação de como a fábrica de processamento devia ser organizada e equipada. Eskes continua: Eu quero que tudo funcione; ambiente limpo, áreas limpas e sujas estritamente separadas, curtas distâncias a pé, cores e espaço suficiente para estar preparado para o futuro. Às vezes, também é incômodo ter que se envolver em tudo. Não torna a vida mais fácil. Muita coisa aconteceu, e nós fizemos isso. Eu tenho que liderar e arriscar meu pescoço. Demos um enorme passo à frente, e vamos dar muitos mais. Dentro de um ano, vamos crescer para uma produção de cerca de frangos de corte por dia. Desafios o suficiente Eskes pensa que a Holanda tem dificuldades como exportadora. Tanto quanto lhe diz respeito, a única resposta correta para isso é seguir em frente, manter a otimização e ter o cuidado de produzir um produto de qualidade a um custo aceitável. Eskes quer ser o pioneiro, criando volumes saudáveis e, então, desenvolver outras atividades a partir disto. Eskes diz: Eu estou pensando em fazermos nós mesmos o empacotamento em bandeja e a desossa. Temos o espaço e as possibilidades. Eu vejo a nova fábrica como o início de uma nova fase, em que nós, como negócio, temos que agarrar a novas oportunidades e criá-las para nós mesmos Trabalhar em conjunto é essencial Eskes menciona o quão importante é trabalhar em conjunto, para a indústria como um todo. Ele vê que manutenção do consumidor como um fã de carne um desafio para todo o setor. Às vezes, a carne não é mais tão sexy, mas eu sinto que devemos estar orgulhosos da nossa agricultura e do nosso setor. Nós só podemos dizer a realidade. Eu não acho que os nossos frangos de corte têm uma vida ruim, e nós os processamos corretamente e bem. Nosso equipamento é configurado para isso. É um sistema bem ajustado e eficiente, onde nos esforçamos todos os dias para fazer o nosso melhor, atingindo o equilíbrio entre bem-estar animal, qualidade do produto e eficiência do processo, respeitando os nossos frangos de corte. Acima de tudo, Eskes vê as vantagens da forma holandesa de fazer as coisas: Na Holanda, não estamos integrados verticalmente. Cada elo quer acrescentar algo à cadeia de valor, e todos somos empreendedores. Para mim, isso significa que eu quero fornecer alta qualidade, tanto no que diz respeito ao produto quanto ao processo. Na Holanda, nunca Arie Tulp, Diretor de Vendas e Marketing da Marel Stork. Joop Eskes Proprietário da Esbro. vamos para ganhar no preço sozinhos. Nós trabalhamos duro, mas temos que buscar alto rendimento, eficiência e inovação. Inovar é uma obrigação. Marel Stork como parceiro de tecnologia Para nós, a Marel Stork desempenha um papel importante no conjunto. Juntos, temos implementado um conceito total. Isto inclui muitas das melhores novas soluções. Tomemos por exemplo o AeroScalder. Após a escaldagem, vemos um produto claramente mais limpo, um produto onde a epiderme é de primeira classe, melhor do que antes. Vamos continuar a otimizar e inovar. Temos o espaço, a experiência na prática, o conhecimento e a experiência certas, e as pessoas certas com a atitude certa. Juntos, podemos fazer grandes coisas; disto estou convencido. Com o AeroScalder, a epiderme após a escaldagem é muito melhor que antes. A alimentação do AeroScalder. 5

6 Customer Insight Safir Uma joia romena no processamento Avícola George Safir Diretor Executivo da Safir (e), Ruud Berkers Gerente de Vendas Regional da Marel Stork (d). Com seus últimos investimentos, a Safir uma empresa de processamento de aves com base em Vaslui, na Romênia, adicionou algumas páginas em seu livro de história. Estes investimentos são a primeira balança SmartWeigher e a etiquetadora Weigh Price Labeler da série 9000 do mercado. Os novos equipamentos da Marel Stork fazem parte da última fase do programa de atualização da Safir. Agora, os rendimentos são mais elevados, os processos foram melhorados e produção aumentada. George Safir, Diretor Executivo, tem uma visão clara: Se você não se desenvolve, se você não melhora, a sua empresa eventualmente morre. Desde o início da Safir em 1991, temos investido consistentemente na expansão e diversificação da nossa empresa. Tudo começou com a aquisição de uma fábrica de rações. Ao longo dos anos, temos crescido fortemente e atualizado várias partes de nossa operação. Agora somos uma empresa integrada, que controla toda a cadeia de valor. A Marel Stork é o nosso fornecedor de equipamentos de processamento de aves. Neles, reconhecemos os valores que são particularmente importantes para nós, como qualidade, honestidade e parceria. Qualidade em todos os aspectos Quando se trata de melhorar a qualidade, a Safir focaliza vários aspectos. A empresa se esforça para fazer os melhores produtos de alta qualidade possíveis, e torná-los acessíveis para o mercado local. O Sr.Safir acredita firmemente que apenas as melhores máquinas e um processo de produção eficiente podem tornar isso possível. Ele diz: Ao longo dos últimos 7 anos nós atualizamos praticamente toda a nossa fábrica. Temos uma tradição de inovar. Em 2006, as linhas de abate e de evisceração foram substituídas. Fomos a primeira empresa na Romênia a comprar o sistema Nuova EV. Fizemos a escolha pela evisceração de alta qualidade e altos rendimentos. Se você olhar para o retorno sobre o investimento, é claro que fizemos a escolha certa. Nós acreditamos fortemente que, investindo continuamente em nossa fábrica, nós reduzimos o custo total de propriedade e agora temos produtos finais de melhor qualidade. As melhorias mais recentes Juntos, a balança SmartWeigher e o ACM-NT formam uma linha automática combinada de seleção e corte. Depois de um curto período de tempo, tornou-se claro que esta combinação eficiente tinha elevado os rendimentos de corte em alto percentual. O processo é mais limpo e requer menos manutenção. Como agora usamos um transportador aéreo, há mais espaço livre no piso. O ambiente de trabalho tornou-se mais agradável e temos espaço para possíveis desenvolvimentos futuros. Safir acrescenta: Neste edifício, a nossa capacidade de produção horária não pode crescer, por isso precisamos nos concentrar na eficiência e melhoria do processo. Nós fomos claramente bem sucedidos. Responsabilidade social Os operadores estão felizes com as novas estações de trabalho, e gostam do ambiente mais espaçoso. Safir explica: Para nós, a qualidade e a motivação da nossa equipe são essenciais. Eles permitem que a Safir tenha um bom desempenho, para fazer os bons produtos que fazemos. A maioria deles é da comunidade local. Tentamos ser um bom empregador. Então, eu sinto fortemente que é mais do que justo dar algo de volta à comunidade. Uma das maneiras de fazer isso é através do incentivo e patrocínio do esporte. É saudável e se encaixa perfeitamente na nossa visão de que nossos produtos avícolas oferecem aos consumidores uma base saudável. Parceria para crescimento adicional A Safir tornou-se um participante muito respeitado no mercado romeno de processamento de aves. A sua cooperação com a Marel Stork baseia-se no objetivo comum de desenvolvimento contínuo. Entendemos que a Marel Stork oferece as máquinas de melhor qualidade, diz Lulian Safir, Diretor Técnico: O design e a atenção aos detalhes é, do ponto de vista de um engenheiro, muito bom: algumas máquinas são realmente uma joia da tecnologia. O que é importante para nós é que os engenheiros têm um alto nível de conhecimento e muita experiência. Nós acreditamos em suas habilidades, e eles são muito atenciosos. A instalação e o comissionamento da SmartWeigher e da linha de corte ACM-NT correu muito bem. Nunca tivemos uma avaria ou problema com nossas máquinas Marel Stork. safir.ro Na Romênia, os produtos Safir são conhecidos sob a marca Deliciosul de Vaslui (Deliciosa do Vaslui). A vasta gama de produtos da Safir é particularmente conhecida nos seus arredores, com lojas que vendem apenas produtos Safir. A Safir também vende seus produtos a nível nacional através de redes de varejo, da indústria de serviços alimentícios e distribuidores. Os padrões de qualidade são elevados, e a Safir pode exportar os seus produtos para a UE. Os processos e produtos da empresa estão sob o controle permanente das autoridades sanitário-veterinárias e ambientais, e em plena conformidade com as normas europeias. 6

7 Customer Insight Myronivsky Hliboproduct A tecnologia da Stork apoia gigante da agricultura ucraniana A nova unidade avícola de Vinnytsia, um dos mais recentes projetos feitos pela Myronivsky Hliboproduct (MHP), é um complexo de aves de classe mundial, localizado perto da cidade de Ladyzhyn, na Região de Vinnytsia (Ucrânia). Quando a instalação alcançar plena capacidade em , será um dos maiores complexos avícolas do mundo, com uma capacidade de aproximadamente toneladas de carne de aves por ano. Em 2014, a fase um da fazenda avícola atingirá sua capacidade de produção total anual de toneladas. Todo o complexo foi realizado principalmente com tecnologia holandesa, incluindo a Marel Stork Poultry Processing. A escala do complexo avícola de Vinnytsia é impressionante: um total de 24 zonas de criação com 38 aviários cada um, uma de fábrica de rações local e dedicada, incubatorios que atendem 100 por cento das necessidades internas da fábrica, assim como uma fábrica de processamento de aves com duas linhas de aph fornecidas pela Marel Stork. O projeto inovador abriga o mais recente em tecnologia de processamento de aves e inclui linhas de abate, evisceração e seleção que alimentam três linhas de corte automático. Também há soluções para pesagem em lotes, congelamento e empacotamento automáticos. Tecnologia de ponta para produtos de ponta Yuriy Kosyuk, Diretor Executivo da MHP, diz: Nosso grupo está completamente integrado, e controlamos cada estágio de produção, desde os grãos no campo até os produtos finais nas prateleiras da loja. Nós garantimos aos consumidores que todos os nossos produtos atendem aos mais altos padrões internacionais de qualidade e segurança. Nós escolhemos cooperar com as empresas que oferecem as melhores soluções tecnológicas possíveis para alcançar esses padrões elevados. Sabíamos que a Marel Stork nos permitiria produzir os melhores produtos de aves frescas que nossos mercados querem. A marca Nasha Riaba A gerência da MHP acredita que os consumidores são um importante direcionador. O consumidor ucraniano está migrando para uma alimentação que é mais saudável, de maior qualidade e que oferece conveniência. É desnecessário dizer que a carne de aves se encaixa perfeitamente nessa tendência. A Marel Stork oferece uma vasta gama de equipamentos, que permite a produção de todos os produtos possíveis. Oleksiy Shevchenko, Gerente de Fábrica da instalação de processamento de aves, comenta sobre os produtos: Para aqueles que querem dar às suas famílias apenas o melhor, a marca Nasha Riaba é o padrão-ouro em pureza e saúde da carne de aves. Os produtos avícolas são distribuídos por caminhões refrigerados em temperaturas rigidamente controladas, para que os consumidores recebam produtos frescos da mais alta qualidade. Em nossas lojas Nasha Riaba, os consumidores podem comprar carne de aves, alimentos de conveniência e outros produtos de carne. Outros canais importantes são as organizações de varejo, como a Auchan, Metro e Novus. Mais sobre a MHP A Myronivsky Hliboproduct (MHP) é a maior empresa agrícola na Ucrânia, e gera 50 por cento da produção industrial ucraniana de carne de frango. Além do foco na produção de carne de frango, a empresa também planta grãos, girassol e milho em seus hectares de terra. A MHP exporta para mais de 25 países, incluindo os países da CEI (Comunidade dos Estados Independentes), Oriente Médio, Ásia Central e vários países africanos. Com permissão para exportar para a UE, a empresa vê muitas oportunidades para a expansão bemsucedida até o final deste ano. Yuriy Kosyuk, Diretor Executivo da MHP, diz: Este é um passo lógico para a implementação de nossa estratégia de crescimento de vendas de exportação e diversificação geográfica. Estamos prontos para fornecer carne e produtos avícolas saborosos e de alta qualidade aos consumidores europeus. Atualizando novamente Em breve, a MHP aumentará sua capacidade de produção. As duas linhas de aph serão aumentadas para aph cada. As novas linhas de alta velocidade estão se tornando cada vez mais uma prática comum. Elas permitem que os processadores otimizem ainda mais seus processos e reduzam custos de produção por quilo de produto final. mhp.com.ua 7

8 Customer Insight Emsle Frischgeflügel Fábrica de Cellerland. Em nossa cooperação com a Marel, nos damos espaço e nos desafiamos, para dar esse passo extra. Optamos por fazer produtos frescos com a melhor qualidade possível. Visualmente, microbiologicamente, e tanto quanto diga respeito ao sabor e valor nutricional, eles realmente são de primeira classe. É por isso que estamos aperfeiçoando continuamente nossos processos. Eficiência e eficácia, tudo tem que ser visto à luz da qualidade de nossos produtos finais. De acordo com o CEO Franz-Josef Rothkötter, manter um foco nítido e uma estratégia clara são as bases para o sucesso da Emsland Frischgeflügel. Estou convencido de que você só pode alcançar o melhor se processar aves em grande escala com as pessoas certas, e fazê-lo com a mais recente tecnologia. Isto é o melhor para a qualidade do produto, e também para ser capaz de produzir de forma sustentável. Aumentar a produção A Emsland esteve na vanguarda de vários desenvolvimentos na indústria de processamento de aves. Um bom exemplo é o processamento em capacidade de produção mais alta possível. A primeira linha de aph foi desenvolvida em conjunto com a Marel Stork para a fábrica Emsland 2 em Haren, Alemanha. Com base na experiência positiva em Haren, Cellerland, a mais nova fábrica perto de Wietze, foi totalmente equipada para esta alta produtividade. Agora, é senso 8 comum que a Emsland 1 também será renovada para a maior capacidade. Neste momento, o grupo Emsland produz cerca de toneladas de carne de aves por ano, ou cerca de 3,2 milhões de frangos de corte por semana. A amplitude de escala não é um objetivo Franz-Josef Rothkötter ressalta: A produção em larga escala como fazemos significa que você pode otimizar o seu processo a um custo relativamente baixo por quilo, e de tal maneira que bem-estar animal seja preservado pelo menos tão bem e, em alguns aspectos mais do que antes. Isto é o que o mercado espera. A grande e muito importante vantagem é que usamos muito menos água, eletricidade, energia e matérias-primas por produto. A amplitude de escala não é um objetivo em si. Combinada, porém, com o nosso objetivo de sustentabilidade, ela se torna um valor agregado para nós e nossos clientes. Aperfeiçoando o processo, instalando um processo totalmente mensurável e utilizando as mais recentes tecnologias de processo, ao longo dos anos temos feito cada vez melhor uso de nosso material inicial, o frango de corte. Na minha opinião, isso também é importante para a produção de uma forma verdadeiramente corporativamente responsável. Foco na equipe Para a Emsland está claro que tomar o cuidado de produzir um bom produto também está muito mais nas mãos de uma boa equipe. Nós cuidamos bem do nosso pessoal. Mais de 80% dos nossos empregados têm contratos fixos. Eles são recompensados com condições de trabalho consideravelmente melhores do que em muitas indústrias similares. É uma questão de dar e receber. Nós esperamos muito, mas também damos algo de volta para os nossos empregados, muitas vezes na forma de várias instalações. Abrimos uma creche junto às fábricas da Emsland, onde os filhos dos nossos funcionários são bem cuidados enquanto seus pais trabalham. Qualidade significa empenho e dedicação com base no respeito mútuo. Foco no cliente Acima de tudo, nós, como empresa, temos que garantir um bom relacionamento com o mercado, que podemos oferecer o produto certo ao preço certo. Rothkötter explica: Nós sempre mantemos um grande foco em nossos produtos e, portanto, no mercado, em nossos clientes. Nós equipamos tudo da melhor maneira possível, para um bom produto fresco. Melhor sempre tem precedência sobre barato. Nós nos concentramos deliberadamente em grandes quantidades em uma faixa relativamente estreita de produtos finais. Temos um bom relacionamento com os nossos clientes em sua maioria, grandes varejistas e eles conosco. Você pode ver como o que oferecemos tem crescido enormemente nos últimos anos e, claro, nós seguimos as tendências do mercado. Desde que o corte tornou-se cada vez mais importante, estamos vendo mais valor agregado, mais e mais produtos sazonais de conveniência (para churrasco, por exemplo), produtos marinados, cortados e prontos para cozinhar. Inovação necessária Novos produtos finais exigem novas tecnologias. A Marel Stork tem sempre o objetivo de traduzir os mais recentes desenvolvimentos no mercado em soluções integradas para processamento em alta produtividade. As várias soluções de porcionamento são um bom exemplo disso. O I-Cut corta filés de peito em tiras de peso fixo ou em velocidades muito altas, com um alto grau de precisão e com o mínimo de desperdício. Rothkötter: As várias soluções da Marel Stork que possuímos, como os I-Cut, funcionam perfeitamente. Mas, com toda a nossa variedade de produtos finais, vamos ainda mais adiante. Nosso objetivo final é ter tudo em linha. Nós ainda podemos aumentar nossa eficiência. Este é um dos desafios que estamos trabalhando com a Marel Stork. Otimizando a cadeia produtiva Uma coisa é clara! Emsland significa perfeição, quer falemos de qualidade do produto, eficiência do processo principal ou mesmo a parte interna da própria cadeia produtiva. Algum tempo atrás, a Emsland e a Marel Stork comissionaram o primeiro sistema completo de processamento de pés. Richard Wenneker, Gerente de Fábrica da Emsland 1 & 2, explica: O sistema funciona bem na prática, mas precisa de desenvolvimento adicional. Agora estamos olhando a cadeia produtiva para

9 A amplitude de escala não é um objetivo; qualidade é! TrayTrack da Stork. ver como podemos melhorar a qualidade dos nossos produtos finais ainda mais. Rothkötter complementa: Se, por exemplo, alterarmos a composição da nossa alimentação, isso pode influenciar a qualidade dos pés, e com ela o rendimento e, finalmente, o retorno sobre o investimento de todo o sistema de processamento de pés. TrayTrack: impacto logístico com retorno O TrayTrack é outro exemplo de um projeto no âmbito da otimização do processo. Este sistema é totalmente automatizado e usa estações de carregamento automático, transportadores aéreos e estações de liberação para encher diferentes bandejas de produto exatamente na máquina de empacotamento correta. Para a Emsland, o sistema significa uma melhoria na logística dos produtos finais estocados, principalmente economizando muito trabalho manual. Christian Borker, Gerente de Fábrica de Fábrica de Cellarland, acrescenta seus comentários: O sistema também tem uma função reguladora automática. Se tivermos uma parada curta, mudando rolos de adesivos, por exemplo, ou quando existe uma pequena falha, as bandejas com produto continuam a circular, sem que seja necessário chamar o pessoal para obter ajuda pontual. O sistema funciona bem e, também aqui, estamos trabalhando em conjunto com a Marel Stork na melhoria do sistema. 1+1=3 fornecedor para todas as três fábricas. A Emsland Frischgeflügel tornou-se a fábrica de referência global, e muitas visitas de colegas da indústria tornaram a empresa famosa mundialmente. Confiança mútua, transparência e crença no poder da inovação e aperfeiçoamento contínuos são características da relação entre a Marel Stork e a Emsland. Rothkötter comenta: Nós só podemos crescer melhorando constantemente em todas as frentes. Nós otimizamos tudo, o máximo possível. Continuamente medindo e trabalhando com todos os nossos números, sabemos onde temos espaço para melhorar, focando o nosso objetivo primordial de fornecer um melhor produto final a um custo tão baixo quanto possível. A relação com a Marel Stork, tanto no nível de negócios quanto pessoal, é realmente boa. A ligação entre as duas empresas é forte. Em nossa cooperação com a Marel, nos damos espaço e nos desafiamos, para dar esse passo extra. Isso é bom para ambas as partes e nos mantêm focados. Esforçar-se para fazer um produto de qualidade superior e com foco na melhoria e inovação contínuas são características essenciais que unem ambas as empresas. Trata-se de uma chave para o sucesso. landgefluegel.de Da esquerda para a direita: Christian Borker Gerente de Fábrica de Cellarland, Franz-Josef Rothkötter CEO, Richard Wenneker Gerente de Fábrica da Emsland 1 & 2. Desde da partida da Emsland 1 a menos de dez anos, a Marel Stork tem sido o principal 9

10 Software e o que eles oferecem para os Processadores Avícolas A TI e os softwares estão transformando o processamento avícola, ajudando os processadores a enfrentar os diversos desafios trazidos pelo mercado e a operar suas fábricas da forma mais eficiente e lucrativa possível. Sob a família Innova/PDS-NT, a Marel Stork oferece um pacote modular de soluções de software para ajudar processadores, de grande e pequeno porte, a otimizar a cadeia de valor da produção desde o recebimento de aves vivas até o despacho do produto final. As várias áreas-chave de interesse para a gestão de produção e técnica são: Gerenciamento do rendimento controlável A otimização do rendimento e da produtividade é a tarefa mais importante enfrentada por qualquer gerente de produção. No entanto, para fazer isso, ele precisa ter as informações corretas. A Marel Stork oferece um processo em linha completo, onde o produto pode ser automaticamente contado, pesado e classificado em diversos pontos-chave. O software Innova/PDS-NT apresenta todos os dados de pesagem, contagem e qualidade em tempo real, destacando qualquer variação em relação aos KPI (indicadores-chave de desempenho) determinados pela fábrica. O gerenciamento do rendimento significa assegurar o uso mais lucrativo da matéria-prima. Usando dados de pesagem e qualidade capturados por sistemas de visão e sistemas de pesagem em linha instalados ao final do processo primário, o software Innova/ PDS-NT aloca automaticamente o produto certo para o processo subsequente correto. Ele faz a correspondência entre a produção e os pedidos de cliente da forma mais eficiente possível. Quanto maiores os volumes manipulados e mais complexa for uma fábrica de processamento, maior será a necessidade desta inestimável ajuda. O gerenciamento de rendimento também significa manter o custoso desperdício em um nível mínimo. A formação de lotes de produtos em embalagens de peso padrão é uma atividade que custa muito dinheiro se não for realizada adequadamente. O Innova/PDS-NT utiliza inteligentes algoritmos para formar lotes automaticamente com desperdício mínimo. Fluxo inteligente de produtos O produto deve fluir de modo inteligente através do processo até o departamento de resfriamento, sem reguladores. Isso irá otimizar o rendimento e a eficiência, economizar mão de obra e aumentar a higiene. Juntos, um bom layout da fábrica e o software Innova/PDS-NT asseguram que o produto certo seja trazido até ao processo subsequente certo nos volumes corretos, possibilitando o melhor uso de funcionários e máquinas. A função vital do software pode ser vista claramente no departamento de corte e desossa. O software pode ser usado, por exemplo, para controlar a entrada de pernas e peitos cortados nos sistemas automáticos de desossa, de forma que esses sistemas sempre sejam alimentados com o produto no peso certo e na velocidade correta. Dois módulos desenvolvidos recentemente acrescentam ainda mais sofisticação. O módulo limitador de taxa combinada permite que um único processo subsequente seja alimentado com a matéria-prima correta em uma velocidade fixa por duas ou mais linhas de distribuição ou de corte. O módulo de controle de faixa flutuante é geralmente usado para distribuir peitos dimensionados para dois ou mais sistemas de desossa. As margens entre os tamanhos flutuam automaticamente, garantindo que cada sistema de filetagem seja sempre mantido totalmente abastecido com peitos do tamanho correto. Controle de produção Para atingir o melhor desempenho, o equipamento deve ser ajustado corretamente. O gerenciamento do chão de fábrica deve ser capaz de monitorá-lo continuamente. Dessa forma, qualquer variação em relação a um KPI é detectada imediatamente para que a medida apropriada possa ser tomada. Atualmente, diversos sistemas apresentam o controle por menu, onde os operadores inserem parâmetros eletrônicos, do produto e do software e, em seguida, ajustam o equipamento corretamente. Um exemplo é a configuração do sistema GP de manuseio de aves vivas, onde o fluxo suave de produto da embalagem para enganchamento é garantido independentemente do peso e do número de aves por camada do contêiner. Outro são as mais recentes filetadoras de capa de peito AMF-BX FlexControl, onde Obter o máximo aproveitamento dos equipamentos pode realmente fazer toda a diferença para a rentabilidade e a lucratividade. É por isso que sistemas de controle como o Innova/PDS-NT estão se tornando cada vez mais importantes. todos os módulos são reiniciados automaticamente quando um novo peso de capa é digitado no sistema. Aprimoramento da segurança alimentar A segurança alimentar e total rastreabilidade são os assuntos da pauta atual. Com um processo em linha completo, o sistema automático de acompanhamento e rastreamento Innova/PDS-NT seguirá cada produto ao longo da fábrica de processamento. No caso de alguma reclamação, a gerência da fábrica pode recuperar imediatamente informações sobre quando o produto com falha foi processado e se os sistemas essenciais estavam funcionando corretamente naquele momento. Tempo de atividade e custo de manutenção Um processo eficiente e com bom custo-benefício significa mínimo tempo de inatividade. A maioria dos equipamentos agora apresenta rastreamento automático de falhas. A equipe técnica não precisará mais perder tempo procurando o motivo de interrupções da linha. A manutenção preventiva também reduz o risco de tempo de inatividade. O software de monitoramento de equipamentos armazena dados sobre alarmes e outros eventos coletados de PLC e caixas de distribuição e os apresenta em tempo real em um ambiente baseado na Web. A combinação do monitoramento automático de equipamentos, de engenheiros capacitados da Marel Stork, de pacotes de treinamento personalizados e do suporte 24 horas por dia, 7 dias por semana, oferece às fábricas as ferramentas necessárias para maximizar o tempo de atividade e minimizar o custo de manutenção. Gerenciamento em toda a fábrica Há também módulos de software disponíveis para atividades como processamento de pedidos de venda, controle de estoque, despacho e interface com sistemas ERP. A família Innova/PDS-NT pode, assim, abranger toda a sua fábrica. Sua configuração modular permite que você crie os sistemas no ritmo desejado. Fazendo a diferença Obter o máximo aproveitamento dos equipamentos pode realmente fazer toda a diferença para a rentabilidade e a lucratividade. É por isso que sistemas de controle como o Innova/PDS-NT estão se tornando cada vez mais importantes. O software Innova/ PDS-NT foi desenvolvido internamente para agregar valor aos equipamentos de processamento da Marel Stork e se baseia em muitos anos de experiência no processamento avícola em todo o mundo. marel.com/inova 10

11 Customer Insight Severnaya o mais recente projeto de melhoria Um impulso em qualidade e capacidade Nós escolhemos a Marel Stork novamente devido à tecnologia de alta qualidade e os altos rendimentos. E, tão importante quanto isso, pelo pessoal da Stork. Jesse Bos Gerente de Projeto da Brinky. A moderna integração avícola OAO P/F Severnaya, adquirida em 1996 pelo Dutch Agro Invest Brinky, fica nos arredores de São Petersburgo. A Companhia efetuou recentemente um substancial investimento adicional na modernização e ampliação de sua capacidade de produção. A empresa integrada totalmente verticalmente, agora oferece ao mercado local carne fresca de aves da mais alta qualidade, e processa dois milhões de frangos de corte por semana. O mais recente projeto de investimento foi implementado em estreita cooperação entre a as equipes da Severnaya e Marel Stork, e foi finalizado em 3 meses. Agora, a Severnaya possui a tecnologia mais recente e está pronta para o próximo desafio. Os primeiros anos após 1996 foram usados para modernizar as instalações existentes (fábrica de rações, incubatorio, galpões de crescimento e fábrica de processamento). Em 2001, foram adquiridas duas linhas completas da Stork. Logo, os diversos elos da cadeia produtiva não podiam mais lidar com o forte crescimento, diz Jesse Bos, Gerente de Projeto da Brinky. Ao consultar a Marel Stork, decidiu expandir as linhas de aph para linhas de 2 x aph, a capacidade máxima no setor, atualmente. Bos observou: Juntamente com o aumento da capacidade de processamento, outras empresas do grupo também tiveram que crescer. Um exemplo: para permitir a manutenção do fluxo de produtos, não menos de 80 galpões de crescimento foram construídos, cada um para uma capacidade de frangos de corte. Grandes passos à frente! Durante o projeto de três meses, todo o sistema GP de manuseio de aves vivas foi atualizado para prover um início ótimo ao processo. As linhas de abate e evisceração foram então ampliadas com novos módulos, e atualizadas para o padrão mais recente. A evisceradora Nuova 24 da Stork foi instalada. Isto proporcionou um aumento nos rendimentos das vísceras. Resultados de resfriamento A instalação tradicional de resfriamento por água foi substituída por uma combinação de resfriamento por imersão em linha e resfriamento por ar em linha. Esta solução incluiu o reenganchamento automático dos produtos e, além de melhorar a qualidade do produto, agora permite total rastreabilidade. Bos acrescenta: Nós também vimos uma enorme redução nos custos de mão de obra. Devido ao espaço limitado e necessidade de controle de custos, decidimos por um túnel de resfriamento multi-nivel. Isso significava que uma extensa reconstrução do edifício não era necessária e os nossos produtos por hora poderiam ser resfriados à temperatura correta no núcleo do peito, no tempo necessário. Rápido e bem feito A expansão, um projeto muito grande, foi realizada com sucesso em três meses, com uma grande equipe de funcionários tanto da Severnaya quanto da Marel Stork trabalhando em estreita colaboração. Qualquer perda de tempo de produção foi reduzida ao mínimo, e é justo dizer que a coordenação e planejamento do projeto, tanto na Holanda quanto na Rússia, contribuiu para o seu sucesso. A capacidade de produção, a qualidade do produto e os rendimentos têm crescido todos. Jesse Bos: Nós escolhemos a Marel Stork novamente devido à tecnologia de alta qualidade e aos altos rendimentos. E, tão importante quanto isso, devido ao pessoal da Stork. Eles são muito comprometidos e motivados, indispensáveis para projetos deste porte, especialmente em combinação com a pressão de tempo que tínhamos. Mais por vir Hoje a Severnaya é uma fábrica de processamento de alto volume equipada com tecnologia de ponta, com seu foco na produção de produtos inteiros frescos de alta qualidade para o mercado russo. Com uma produção semanal de mais de 2 milhões de frangos de corte, o foco está se deslocando para mais partes cortadas empacotadas na sua embalagem final para o varejo. Bos acrescenta: As exigências do mercado estão mudando, e já estamos planejando para as próximas melhorias. brinky.com 11

12 Customer Insight Objetivos Produção alcançados: duplicada A 2 Sisters Storteboom em Zeewolde, Holanda, estava procurando uma maneira de acelerar o processo de pesagem e separação em lotes para as suas linhas de aves frescas. A balança multi cabeçal Multihead Weigher da Marel superou as expectativas: ela dobrou a velocidade de produção, mantendo máxima flexibilidade. A balança multi cabeçal Multihead Weigher levou a um aumento mensurável na qualidade e segurança dos alimentos e clientes felizes! Hans van Norden Gerente de Fábrica da 2 Sisters Storteboom Zeewolde. Pesagem manual Até um ano atrás, a pesagem de nossos produtos frescos de aves foi em grande parte feita manualmente, explica o Gerente de Fábrica da Zeewolde, Hans van Norden. A precisão era muito boa, e ela nos ofereceu muita flexibilidade. Mas as nossas máquinas de selagem e empacotamento só estavam trabalhando com metade da velocidade. Obviamente, havia um grande potencial não utilizado e, com as vendas crescendo, nós realmente queríamos aumentar a produção. Muitos produtos diferentes A busca foi por uma solução que se encaixasse na linha de aves frescas existente, sem perder a flexibilidade. Van Norden disse: Quando falamos de aves frescas, nós falamos na verdade sobre toda uma gama de produtos muito diferentes de aves: cubos, filés, schnitzels, marinados ou massageados. Uma solução automatizada deveria lidar com todos os produtos, e a mudança entre os processos teria que ser rápida e fácil. Além disso, o sistema teria que ser confiável, moderno, preciso e rápido. Testes Van Norden e seus colegas consultaram diferentes fabricantes, mas logo se aproximaram da Marel Stork. Segundo Van Norden, Nós já temos uma história de parceria, e sabemos que eles fornecem equipamentos de qualidade e bom serviço. Uma delegação da 2 Sisters Storteboom visitou as instalações da Marel em Oss, onde uma balança Multihead Weigher Fresh Poultry estava configurada. Van Norden recorda: Para nós foi perfeito, porque tínhamos algumas exigências muito específicas sobre os nossos produtos, especialmente os marinados. Queríamos ter certeza de que não seriam danificados ou colariam uns nos outros. Nós fizemos várias operações de teste com os nossos próprios produtos e os resultados foram muito impressionantes. Isto nos convenceu novamente que a Marel Stork era a escolha certa. entregue e configurada em Zeewolde. Ajustá-la à configuração existente foi um pouco desafiante, mas a Marel Stork resolveu perfeitamente, afirma Van Norden. Após a pesagem e a separação em lotes, agora podemos operar duas linhas de empacotamento diferentes para os nossos diferentes tipos de produtos. Van Norden está muito feliz com o desempenho da balança: É perfeito. Dobramos a produção na linha de aves frescas. A precisão também melhorou, e, como um bônus extra, o desperdício reduziu em cerca de 1%. E é um grande espetáculo ver uma balança Multihead Weigher da Marel funcionando. Vantagens adicionais Além da duplicação da velocidade mantendo a flexibilidade, a balança Multihead Weigher oferece vantagens adicionais. Van Norden explica: Todos os nossos produtos de aves frescas vão para o negócio de food service, alguns deles sendo cadeias de fast food muitos grandes. Para eles, a segurança alimentar e higiene são extremamente importantes. Com a balança Multihead Weigher, os produtos se movem muito mais rápido através de nossa fábrica, o que significa produtos menos expostos e melhor controle de temperatura. Isto levou a um aumento mensurável na qualidade e segurança dos alimentos e clientes felizes! 2 Sisters Storteboom Com oito unidades de produção na Holanda e uma na Polônia, a 2 Sisters Storteboom BV é uma das maiores processadoras avícolas na Europa. A fábrica de Zeewolde foi inaugurada em 2011 e se concentra em vendas no atacado, varejo e food service. A 2 Sisters Storteboom BV é parte do 2 Sisters Food Group Ltd, com base no Reino Unido. storteboom.com Funcionando com perfeição Em 2012, a balança Multihead Weigher foi 12

13 INSIGHT STORK POULTRY PROCESSING Visibilidade através do para-brisa ao invés do retrovisor É a diferença entre estar no controle de seu processo ou o seu processo de controlá-lo. A SmartWeigher da Stork permite que você tome decisões baseadas em fatos que levam a gestão de processos em tempo integral, para o controle total do processo. A OMP Foods em Rogers, Arkansas, identificou a necessidade de produtos inteiros (sem miúdos) eficientemente dimensionados para a produção e distribuição. Os principais parâmetros que determinaram o sucesso, conforme o Gerente de Fábrica Scott R. Southerly, foram a facilidade de uso, a eficiência e a precisão. Depois de analisar as suas opções disponíveis, a OMP escolheu a SmartWeigher da Stork para suas operações, pois ela atendia todos os aspectos. Fácil operação, eficiente e precisa A SmartWeigher é um módulo de pesagem acionado pela linha, atualmente disponível para aves inteiras ou metades traseiras (selas inteiras) que vão para o corte. O design baseado em precisão da SmartWeigher permite velocidades de linha consistentes (sem aceleração ou desaceleração) e sem a transferência do produto. De acordo com Southerly, a equipe da OMP acha a SmartWeigher muito fácil de usar, devido à calibração única de fábrica. Após a instalação e dois meses de operação, só verificamos a calibração uma vez por semana, explicou. Não há quase nenhuma manutenção preventiva na máquina basicamente apenas uma inspeção visual das peças de plástico, confirmou o Gerente de Vendas Dwight Curl. Isto significa custo de propriedade muito baixo. Pouca ou nenhuma manutenção deixa a qualificada equipe de manutenção livre para executar outras tarefas. A precisão traz uma série de benefícios para a sua operação. Precisão é igual a maior valor ao longo da linha Imagine, por exemplo, eliminar as A SmartWeigher proporcionou o que buscávamos facilidade de uso, eficiência e precisão. Scott R. Southerly Gerente da OMP Foods. reclamações dos clientes sobre o tamanho. A precisão da SmartWeigher garante que você sempre disponibiliza o que promete. Os clientes que estão atualmente utilizando a SmartWeigher têm alcançado uma precisão de um dígito de gramas, criando menos retrabalho. Menos retrabalho é igual à economia com mão de obra em seus resultados finais. Podemos atingir uma janela muito pequena, explicou Curl. Como suas porções são mais precisas, você não precisa se preocupar com produtos de tamanho errado seguirem para os processos posteriores. Adicionar a SmartWeigher ao seu sistema existente é simples, devido à versatilidade da máquina. Ela pode ficar tanto no piso sobre suportes ou pode ser pendurada abrindo espaço valioso para processos adicionais ou um melhor fluxo de operações. Ela proporcionou o que estávamos procurando facilidade de uso, eficiência e precisão, disse Southerly. A NOVA SmartWeigher da Stork O sucesso comprovado da SmartWeigher em operações de corte é agora é expandida para uso em linhas de distribuição. A SmartWeigher para linhas de distribuição oferece: Alto desempenho para separação das aves leves, médias e pesadas, para controlar seu fluxo de produto em linhas de corte Baixa manutenção e custo de propriedade Sem necessidade de calibração diária Sem necessidade de espaço de piso Tudo em uma máquina robusta e confiável Com a adição da tecnologia comprovada da SmartWeigher para uso em linhas de distribuição, vamos oferecer a solução perfeita e universal para pesagem em linha. Entre em contato para saber como você pode expandir a precisão de sua linha de distribuição com a nova SmartWeigher da Stork. 13

14 Customer Insight Aumentando a produção e mantendo um reduzido espaço ocupado Definitivamente, a Marel desempenhará um papel importante em futuras expansões e automações. Theo van Strijp Gerente de Fábrica da Rainbow Farms (e), Nico Gomes Gerente de Engenharia da Rainbow Farms (d). Quando a Rainbow Farms, uma das maiores fabricantes de produtos avícolas da África do Sul, decidiu atualizar e aumentar sua fabricação de produtos avícolas, ela escolheu as conhecidas linhas de corte da ACM-NT e as recémlançadas balanças Multihead Weigher da Marel. Ao longo dos anos, a Rainbow Farms equipou suas instalações de processamento com uma gama de equipamentos Marel Stork, como as linhas de corte ACM, máquinas porcionadoras e classificadoras compactas. Por isso, quando a Rainbow Farms estava planejando aumentar sua produção, a Marel Stork foi envolvida assim que os planos saíram da prancheta. Um dos principais desafios no projeto foi espaço limitado. Os kg por hora sendo processados naquele momento estavam sendo embalados manualmente, e simplesmente não havia espaço para mais linhas de empacotamento manual, para lidar com o aumento previsto para kg por hora. Nesse ponto, a Marel Stork introduziu a recentemente desenvolvida balança Multihead Weigher IQF Poultry. Quando essas máquinas foram concebidas para a área, elas utilizavam apenas uma estimativa de 50% do espaço de piso original, mesmo com as 6 toneladas adicionais de produto levadas em consideração. Como ela funciona? Esta balança Multihead Weigher foi desenvolvida com base em muitas experiências positivas dos usuários da série de balanças Multihead Weigher da Marel. Robusta, fácil de usar e projetada para máxima produtividade com mínimo desperdício, a balança Multihead Weigher Marel IQF Poultry processa cortes de aves com grande capacidade e elevada precisão. Ela é projetada para a formação rápida e precisa de lotes de produtos avícolas congelados. As 14 grandes células, cada uma com capacidade de 7 litros, são especificamente elaboradas para suportar a rigidez de produtos congelados na alta produtividade de até 60 lotes/minuto. A balança Multihead Weigher IQF Poultry A Marel Stork instalou seis balanças Multihead Weigher IQF Poultry, que agora estão separando em lotes 18 t de produtos por hora. A principal tarefa das máquinas é compor lotes de 2 kg para embalagens de porções mistas a 25 porções por minuto com 3 toneladas por unidade. Os pesos por lote podem, no entanto, variar entre 1,15 kg até um máximo de 5 kg. Mesmo ao produzir sacos de 1,15 kg a 50 sacos por minuto, a precisão e o desperdício ainda estão bem dentro das especificações do cliente. Cada balança Multihead Weigher possui capacidade ociosa, proporcionando à produção a bem-vinda flexibilidade em tamanhos de embalagens, em caso de necessidade. Balança Multihead Weigher para fígado de frango Duas balanças Multihead Weigher Fresh Poultry da Marel também foram instaladas em duas unidades para a formação de lotes de fígado fresco de frango. Isso aumentou muito a precisão de pesos fixos. O sistema automatizado pode produzi-los em até 45 lotes de peso fixo por minuto de cubas de 250 g. Já temos as balanças Multihead Weigher da Marel há aproximadamente um ano e estamos muito satisfeitos com elas. Elas facilitaram o aumento da nossa capacidade, utilizando o mesmo espaço. Elas são altamente precisas e fáceis de operar. Fomos capazes não só de reduzir o custo de mão de obra, mas também de aumentar o volume e tornar nosso negócio mais flexível, diz Theo van Strijp, Gerente de Fábrica da Rainbow Farms. O equipamento da Marel demonstrou sua confiabilidade e, definitivamente, desempenhará um papel importante em futuras expansões e automações. Linhas de corte ACM-NT Outro fator importante no aumento da capacidade de processamento são três novas linhas de corte Stork ACM-NT. A linha ACM-NT foi escolhida por ser muito precisa, confiável e fornecer à empresa um alto nível de flexibilidade. Cada linha é operada com uma faixa de peso diferente leve, médio e pesado resultando nos melhores cortes possíveis, sem a necessidade de ajustes constantes na faca, que poderiam interromper a produção. A partir das linhas de corte, os produtos são transportados para o sistema de injeção, que é monitorado pelo Sistema de Monitoramento de Injeção (Injection Monitoring System, SMI) da Marel. O SMI calcula o aumento médio de peso dentro de um intervalo específico, possibilitando ajustar a injeção para máximo rendimento do produto. Todo o departamento de corte foi ampliado e tem novas funcionalidades. As linhas são controladas pelo software Stork PDS-NT. A produção é agora muito mais flexível. rainbowchickens.co.za 14

15 INSIGHT STORK POULTRY PROCESSING Controle em tempo real para retorno máximo Quanto vale um adicional de kg por ano por empregado na produtividade e no rendimento da sua operação? Com a nova StreamLine da Marel Stork, resultados como este são sempre realizáveis. Os resultados de uma operação de desossa de coxa mostraram um aumento de rendimento de quase 2% versus uma operação de corte manual típica. Controle de rendimento, qualidade e produtividade em tempo real O conceito para a última geração de nosso sistema StreamLine era simples, observou Todd Graff, Gerente de Suporte de Vendas da Marel Stork, melhorar os quilos por homem-hora. A StreamLine mantém um fluxo consistente de produto em frente do operador (sem espera de produto) e, conforme o operador trabalha, o desempenho é monitorado e o operador classificado contra um objetivo do sistema. Os melhores operadores podem ser recompensados com base no desempenho. A StreamLine fornece processadores com um sistema de gestão de rendimento que utiliza o nosso software Innova para dar feedback em tempo real para o operador e a gerência sobre o Rendimento, a Qualidade e a Produtividade. É supervisão o tempo todo e controle sobre suas operações. Design flexível maximiza o retorno A StreamLine pode ser usada para refile de filés, refile/desossa de coxas e de pernas inteiras e super. Seu ajuste personalizado atende às necessidades de cada cliente através de um design modular oferecido em uma configuração inicial com oito estações, expansível em incrementos de duas estações em ambas as estações, direita e esquerda. Design ergonômico, baixo custo de manutenção e facilidade de limpeza superior, ela possui todos os requisitos adequados para o moderno processador de aves atual, proporcionando facilidade de manutenção e flexibilidade. A flexibilidade da linha conduz a um produto final de maior qualidade, dando aos processadores a capacidade de maximizar a seleção de cortes em produtos de preços mais elevados e minimizando as perdas. A personalização adicional é simples, através da escolha das preferências específicas de processos e do processador. Essas opções incluem: Escolha de transportador e alimentador - Seu próprio transportador - Removedor de pele - Outros processos em linha Suporte aéreo para lâminas circulares Monitores de desempenho em tela grande Monitores de operador individual Estação de controle de qualidade Plataformas ergonômicas para o operador (ajustáveis) Habilidade para lidar com vários produtos acabados Feedback do operador individual A estação de monitoramento de qualidade em linha tem a capacidade de retirar amostras aleatórias ou planejadas. Em outras palavras, o sistema tem a inteligência para direcionar os operadores que estão com um sub-desempenho, explica Graff. Ela fornece rastreabilidade de um operador individual para a fábrica, juntamente com feedback em tempo real no monitor do sistema e nos monitores do operador individual. Os monitores do operador individual foram simplificados para ter indicadores LED que classificam incrementalmente o operador, contra um objetivo definido. As capacidades da StreamLine dependem da operação específica que você está executando. Em um processo típico de desossa de coxa, com base em 20 estações, peso de entrada da coxa de 240 g e 10 peças por minuto por operador, você pode esperar uma capacidade de kg por hora, ou cerca de kg por turno. A StreamLine da Stork é o substituto perfeito para suas mesas manuais de corte, monitorando o desempenho do operador e melhorando a qualidade do produto. Com o uso de um sistema StreamLine, você será verdadeiramente capaz de monitorar operadores individuais e fornecer treinamento adicional quando necessário. A StreamLine permite ver cada operador individualmente e quais estão constantemente operando abaixo da meta. Isto, por sua vez, permite que a administração se mova constantemente do desempenho médio para o desempenho máximo. Monitorada. Medida. Controlada. A novo StreamLine da Stork Poultry coloca as rédeas da sua operação firmemente em suas mãos, e os melhores resultados diretamente em seus retornos sobre o investimento. A StreamLine proporciona resposta em tempo real no rendimento, na qualidade e na produtividade. Nos siga em: youtube.com/ marelstork Logística de bandejas sem dor de cabeça com a TrayTrack da Stork TrayTrack: a solução da Marel Stork contra sintomas como fluxo desordenado de produto, trabalho manual pontual, custos ocultos e máquinas de empacotamento vazias. ADVERTÊNCIA: Este sistema de manuseio de bandejas redutor de mão de obra na fábrica e de elevado desempenho provoca uma logística sem dor de cabeça. Onde encontrar? marel.com/traytrack 15

16 IPPE 2014: Inovação através da parceria Na Exposição Internacional de Produção e Processamento (IPPE) inaugural, em Atlanta (EUA), em 2013, a Marel Stork demonstrou mais uma vez a nossa tradição de ser inovador, apresentando seis novas soluções fazendo seu lançamento norte-americano. Essas soluções bem sucedidas têm proporcionado benefícios cruciais aos nossos clientes, nas áreas de sustentabilidade, controle de processo, segurança alimentar e eficiência. Nós juntamos forças com a Marel Townsend Further Processing a Marel (processamento de carne) em um único estande de exposição, para dar aos nossos clientes o acesso a soluções completas para cada etapa do processo e cada indústria. Para 2014, não estamos apenas elevando os padrões; nós estamos além... muito além... Um tamanho não serve para todos Você é um grande processador de aves ou está planejando iniciar? Buscando elevar os padrões de suas operações? Visite nosso estande na IPPE 2014 para ver um lançamento global que não é apenas grande, é grande conforme os padrões da Stork Poultry Processing. Junte-se a nós na IPPE 2014, Atlanta, GA. Estandes: Consulte: marel.com/poultry-events Presença global A Marel Stork Poultry Processing é líder mundial no fornecimento de sistemas de processamento para frangos de corte, perus e patos. Com um firme enfoque em tecnologias e serviço inovadores, oferecemos soluções em linha para cada estágio de processamento e nível de capacidade. Nossas soluções integradas vão desde processos simples até plantas de processamento completas, incluindo suprimento de aves vivas, abate, escaldamento e evisceração, resfriamento, corte e desossa, detecção de osso por raio-x, porcionamento e fatiamento, pesagem, classificação e separação por lotes, embalagem, software de controle de produção e programas de manutenção preventiva. Nossos equipamentos possibilitam aos clientes processar uma vasta gama de produtos, maximizando ao mesmo tempo os rendimentos, qualidade e valor do produto e também proporcionando restreabilidade completa. Marel Stork Poultry Processing B.V. P.O. Box AC Boxmeer The Netherlands T: F: E: info.poultry@marel.com marel.com/poultry Marel Stork Food Systems Máquinas Alimentícias Ltda. Av. Com. Leopoldo Dedini, Portão B Piracicaba - SP Brasil T: F: E: marelstork@marel.com marel.com/brazil Stork Poultry Processing é um nome comercial de Marel Stork Poultry Processing B.V. Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Holanda, Todos os direitos reservados. Qualquer reprodução ou modificação desta publicação, no todo ou em parte, seja qual for o método de reprodução ou modificação usado ou o suporte adotado, é expressamente proibida a menos que seja obtida prévia autorização por escrito da Marel Stork Poultry Processing B.V. Os infratores desta advertência estarão sujeitos a processo civil e criminal, de acordo com as convenções internacionais e a legislação de direitos autorais. Os dados publicados no presente correspondem às informações mais recentes no momento da publicação e estão sujeitos a modificações futuras. A Stork Poultry Processing reserva-se o direito de modificar o projeto construtivo e a fabricação dos seus produtos a qualquer momento sem nenhuma obrigação de sua parte de fazer as mesmas modificações em qualquer equipamento entregue anteriormente. Os dados mencionados servem apenas como indicação. A Stork Poultry Processing não assume responsabilidade por erros ou omissões em dados publicados ou por sua utilização. A publicação destes dados não pode ser interpretada como garantia de nenhuma espécie (seja expressa ou implícita). INSIGHT-SPP-Nov13-BRA