Sistemas de Administração e Gestão da Produção

Sistemas de Administração e Gestão da Produção Izabel Cristina Zattar izabelzattar@netvision.com.br www.grima.ufsc.br/izabel/index.html

Os 3 Grandes Níveis do Planejamento Horizonte de detalhamento Diário/Semanal Mensal Anual - Planejamento Estratégico Nível de detalhamento + Planejamento Tático Planejamento Operacional

Funções x Nível de Planejamento Planejamento Estratégico Escolha das linhas de produtos Políticas corporativas Localização de novas fábricas Planejamento Tático Planejamento Operacional Previsão da demanda Alocação e utilização de recursos Alocação de carga aos departamentos Programação da produção

Sistemas de Administração da Manufatura DRP Vendas / Previsão Faturamento Gestão de Transportes Contabilidade Geral RCCP SOP MPS MRP II Workflow ERP Gestão de Ativos Custos CRP MRP Folha de Pagamentos Contas a Pagar PUR SFC Gestão Financeira Contas a Receber Recebimento Fiscal Manutenção FCS APS MES

Planejamento das Necessidades Materiais -MRP PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO - MPS É UM CONJUNTO DE TÉCNICAS QUE UTILIZA ESTRUTURA DO PRODUTO DADOS DE INVENTÁRIO PARA CALCULAR AS NECESSIDADES DE MATERIAIS

Estrutura do MRP Carteira de pedidos Previsão de vendas Programa Mestre- MPS Listas de Materiais Planejamento das necessidades de materiais - MRP Registros de Estoques Ordens de Compra Planos de Materiais Ordens de Trabalho

Planejamento de Recursos de Manufatura MRP - II CAPITAL MÉTODO PARA PLANEJAMENTO DE TODOS OS RECURSOS DE UMA EMPRESA DE MANUFATURA MÁQUINAS MATERIAIS MÃO DE OBRA

Estrutura do MRP - II Carteira de Pedidos Previsão de Vendas Checagem em Recursos - Chave RCCP Plano Mestre de Produção MRP-II Gera perfil da capacidade para todos os recursos CRP MRP Registro de Estoques Aloca trabalhos nos recursos SFC Lista de Materiais Plano detalhado de Materiais e Capacidade

Planejamento dos Recursos Corporativos ERP Sistema de informação que utiliza uma base de dados única, contendo diversos módulos que conversam entre si e trocam informações. Cada módulo é responsável por uma função específica do sistema, possibilitando à empresa acesso às informações de forma integrada, em uma única ferramenta e com um mesmo padrão de apresentação das informações.

Estrutura do ERP DRP Vendas / Previsão Faturamento Gestão de Transportes Workflow Contabilidade Geral Gestão de Ativos Custos Folha de Pagamentos Contas a Pagar Gestão Financeira Manutenção Recebimento Fiscal Contas a Receber

Evolução Histórica Evolução dos computadores 60 BOM Lista de materiais automatizada 70 80 MRP Planejamento de necessidades materiais MRPII Planejamento de recursos de manufatura BOM MRP BOM MRPII MRP BOM Escopo ERP MRPII 90 ERP Planejamento de recursos corporativos MRP BOM

Sistemas de Gestão da Manufatura Sistemas que auxiliam no controle do chão de fábrica. Auxiliam e proporcionam maior velocidade de resposta aos sistemas de administração da manufatura. MES Sistemas de execução e controle de fábrica; FCS Sistemas com capacidade finita; APS Sistemas de planejamento e programação avançados

Revisando Conceitos Planejamento da produção - o horizonte de planejamento é definido em semanas ou meses e agrega dados de demanda e capacidade para avaliar o impacto da programação. Programação da produção - possui um horizonte de horas ou dias e considera trabalhos ou tarefas individuais e ferramentas específicas, permitindo desta forma instruções detalhadas a serem liberadas, alocar as operações nos centros de trabalho. Seqüenciamento da produção - processo de determinar a ordem na qual as operações serão realizadas

Sistemas com Capacidade Finita - FCS Sistemas baseados na simulação dos processos de manufatura. Tem basicamente como entrada a demanda que resulta na saída de um plano de produção à curto prazo. Como o modelo utilizado para a simulação é fiel à reprodução das restrições da manufatura (daí provém o termo Capacidade Finita), o resultado é um plano de produção viável.

Exemplo de Seqüenciamento da Produção Tarefa Hora de Chegada Duração (horas) 1 08:00 1 2 08:00 1.5 3 12:30 2.5 4 12:30 1.5 5 14:30 1.5 O exemplo inclui 5 tarefas de 5 diferentes trabalhos, a data final é hoje as 16:00hs. As tarefas deveram ser processadas através de um único centro de trabalho. Existe uma parada entre o período entre 10:30hs e 12:30hs. Observando-se a lista de tarefas, é fácil perceber que a soma de todas as tarefas é de 8 hs e que a duração do expediente do centro de trabalho é de somente 6 hs (inicio às 08:00hs e término as 16:00hs, com 2 horas de parada), ou seja 2 horas de trabalho forçosamente deverão ser alocadas no dia seguinte.

Dia 1 arefas 5 Seqüenciamento com MRP II 4 3 A capacidade infinita ignora a condição de existência de um único recurso por centro de trabalho, todas as tarefas serão programadas para estarem concluídas as 16:00 hs, 2 1 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 Dia 1 Tarefas 5 Parada 4 Tarefas não alocáveis no período Outro problema nesta forma de programação é a abordagem de seqüenciamento para trás, backwards, que inicia a programação da produção a partir da data prevista de entrega. 3 2 1 Tempo ocioso de máquina 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00

Seqüenciamento com FCS Veremos dois dos métodos mais utilizados: Job based (baseado em trabalho) Event based (baseado em eventos)

OK, uma breve pausa...

ontinuando a pausa...

Seqüenciamento Job-based Ordem Rota Tempo Prioridade 1 A,B,C 10,15,10 1 2 A,C 5,15 2 3 A,B,C 5,5,5 3 A Tempo de espera da ordem 3 B C 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Tempo

Seqüenciamento Event-based Ordem Rota Tempo Prioridade 1 A,B,C 10,15,10 1 2 A,C 5,15 2 3 A,B,C 5,5,5 3 A B C 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Tempo

Como nem tudo é perfeito... O seqüenciamento baseado em trabalho tende a deixar espaços não utilizados de tempo; Esta abordagem trabalha bem em ambientes em que é importante fazer o seqüenciamento de poucas ordens de alta prioridade no menor tempo possível; Também funciona relativamente bem em ambientes com baixo nível de utilização da capacidade. O seqüenciamento baseado em eventos tende a produzir menor número de gaps; Pode fornecer boas soluções em sistemas onde a seqüência depende do setup ou outra restrição especial se apresente; Trabalha bem em ambientes onde a alta utilização da capacidade é importante e todas as ordens têm igual prioridade.

Sistemas de Planejamento e Programação Avançados - APS Os sistemas APS são o resultado da convergência da nova tecnologia que envolve teoria de gerenciamento com técnicas matemáticas. Material e capacidade produtiva agora são planejados simultaneamente enquanto são seqüenciados, garantindo que o resultado do planejamento da demanda seja suportado pelo estoque ou entrega dos materiais.

Sistemas de Planejamento e Programação Avançados - APS Consideram simultaneamente os recursos materiais e da planta; Utilizam algoritmos de otimização que incorporam as restrições e as metas do negócio; São capazes de prover um planejamento e programação em tempo real, com rápida regeneração após novas mudanças e com capacidade de simular cenários diversos em poucos minutos, através do uso de memória residente; Auxiliam em decisões de suporte em tempo real.

Sistemas de Planejamento e Programação Avançados - APS Um sistema do APS é um sistema que serve como um guardachuva sobre a toda a cadeia de suprimento, permitindo assim extrair a informação em tempo para calcular uma programação praticável, tendo por resultado uma resposta rápida, de confiança para o cliente.

Escopo dos APS + Seqüenciamento de Embarque Nível de detalhamento de planejamento Seqüenciamento de Produção Planejamento de Transportes Planejamento de Manufatura Planejamento de Distribuição Planejamento de Inventário Disponível para Promessa Planejamento da Cadeia de Suprimentos Planejamento de vendas e operações Planejamento de demanda Desenho de rede da Cadeia de Suprimentos Planejamento Estratégico - Segundos/ Minutos Horas/ Dias Semanas/ Meses Quadrimestre/ Semestre Horizonte de detalhamento Anos

Contato: Izabel Cristina Zattar izabelzattar@netvision.com.br www.grima.ufsc.br/izabel/index.html