@ Elevada procura. Introdução à Gestão das Operações. Introdução à Gestão das Operações. Introdução à Gestão das Operações

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1 A gestão tem como finalidade assegurar a execução de objectivos da empresa através da utilização integrada de recursos Concepção do Produto (Funcionalidade, Projecto, Protótipos Testes) de Processos (Preparação do Trabalho, Métodos e Tempos) da Produção (Programação e afectação de recursos) Controlo do Processo e da Produção Equipamento de Produção Processos de Fabrico (corte, enformação, injecção, soldadura, fundição, montagem) (Máq.-Ferramenta, equip. auxiliar) (Retroacção, Supervisão, Optimização) Produto Final A gestão da ou das operações define e aplica os procedimentos necessários à transformação de materiais, informação e conhecimento em produtos e serviços, acrescentando-lhes valor, utilizando os recursos disponíveis num horizonte temporal prédeterminado Criatividade (Ideias, conceitos) Necessidades de mercado (Especificação do Produto) CUSTOS E CAPACIDADES Inovação (Invenção, I&DT) Funções típicas num sistema produtivo Os factores que influenciam a definição e o desenvolvimento da estratégia competitiva das empresas estão em rápida mudança... accelerating change is the only thing which is stable.. Conhecer como no passado se processou a mudança e identificar as suas causas permite compreender as motivações da alteração da envolvente e antecipar a direcção dessa evolução Evolução do mercado Altera Alteração da envolvente das empresas Alteração de estruturas sociais e de valores Alteração de estruturas sociais e de valores Progresso tecnológico acelerado Progresso tecnológico acelerado Maiores exigências nos produtos e serviços Maiores exigências nos produtos e serviços Alteração da estrutura dos mercados Alteração da estrutura dos mercados Evolução das tecnol. de comunicação Evolução das tecnol. de comunicação Alteração do nível de formação/educação Aumento da idade média da população Importância da satisfação pessoal em detrimento do dever e da aceitação Redução do ciclo de vida dos produtos Elevado ritmo de inovação tecnológica Elevadas exigências e expectativas do mercado (qualidade, prazos, integração, ambiente) Globalização e mercados específico Alterações políticas com impacto nas condições de mercado Elevado ritmo de evolução das tecnologias de informação / comunicação Facilidade de acesso à Elevada procura Maior concorrência Internacionalização Mercados voláteis Concorrência fraca Aumento de exigências Forte concorrência Restrições legais Produção em massa Mercado de compradores Variantes / complexidade Ritmo de inovação Ambiente Mass costumization Globalização O aumento das exigências determinou a alteração da abordagem à qualidade. Inicialmente a qualidade era sinónimo de conformidade e de funcionalidade e a forma de a assegurar era essencialmente baseada no controlo de qualidade final Evolução das condições no mercado de trabalho A qualidade passou a ser integrada no processo produtivo surgindo o conceito de garantia da qualidade Evoluiu para a certificação de sistemas da qualidade, como a forma de garantir e evidenciar para o exterior a capacidade de produzir com qualidade, de forma sistemática e reprodutível h Divisão de tarefas Carência de mão-de - Prosperidade Concorrência severa Simplicidade do trabalho obra Sociedade do lazer Alteração das Complexidade do condições políticas trabalho Finalmente, surge a mais recente abordagem à qualidade como a satisfação total do cliente, para o que é necessário integrar a qualidade como um factor de cultura das organizações. Abundância de mão-deobra não qualificada Fluxos migratórios Qualificação Elevados custos da mãode-obra Elevada qualificação Flexibilidade do trabalho Motivação e autonomia Aprendizagem

2 Evolução da estrutura organizacional O objectivo é criar as condições para, sem perda de eficiência, majorar a flexibilidade e a capacidade de adaptação a mudanças na envolvente. Poucas variantes Divisão funcional de tarefas Complexidade complexo Elevada complexidade Reduzida transparência Eficiência nos processos Organização funcional Organização em Grupos de trabalho Estruturas magras matriz Células Responsabilização Estruturas de aprendizagem A competitividade de uma empresa está relacionada com a rapidez com que consegue reagir e adaptar-se à mudança e mesmo de antecipar essa mudança adoptando uma atitude proactiva em oposição à postura tradicional de reactividade Inovação Capacidade de desenvolver novos produtos/serviços e de os explorar eficazmente Adaptabilidade Capacidade de adaptação e de exploração das mudanças inesperadas no ambiente competitivo Eficiência operacional Capacidade de produzir produtos/serviços com custo, qualidade e flexibilidade de nível world class As actividades produtivas são suportadas por um conjunto de tecnologias e de recursos humanos e são caracterizadas por um conjunto de atributos relevantes em qualquer processo de decisão O equilíbrio estabelecido entre os atributos de competitividade, as tecnologias e os recursos humanos é dinâmico. Mais ainda, a alteração das condições da envolvente industrial afecta esse equilíbrio. Não é possível a optimização simultânea de todos os atributos, tornando-se necessário estabelecer equilíbrios, onde o peso de cada atributo depende das necessidades do mercado, da concorrência e, em última análise, da envolvente socio-económica Tecnologias Ambiente Qualidade Custo Flexibilidade Tempo Recursos humanos Exemplos: a grande ênfase colocada no custo de tem vindo a ser contrabalançada pela necessidade de satisfação total do cliente garantida através da aplicação de técnicas de gestão da qualidade total. enquanto que no passado se considerava fundamental assegurar a utilização da capacidade dos recursos produtivos, considerados na perspectiva de equipamentos, actualmente esse conceito tem sido alargado para o objectivo de explorar exaustivamente todos os recursos materiais e imateriais. Durante a década de 80, as máquinas-ferramenta apenas despendiam horas. por ano em trabalho efectivo de maquinagem Para uma disponibilidade teórica de 365 dias 24 horas, mudança de apenas em cerca de 8% do tempo se gerava valor preparação da ferramenta acrescentado. máquina posicionar peça maquinagem Nos últimos anos estas tecnologias atingiram ganhos no efectiva desempenho de cerca de 500% (maiores velocidades e potências, automatização de funções). Mas esse ganho é não utilização de insignificante no plano de utilização anual da maioria das turnos férias e fins-desemana máquinas-ferramenta. máquina não operacional Melhorar significativamente a ocupação da máquina passa pela solução de laboração em turnos. Mas estes têm a sua viabilidade económica condicionada à existência de um mercado capaz de absorver a. Assim, num ambiente altamente competitivo, justifica-se o esforço de engenharia e de organização no sentido da redução ou eliminação dos tempos não produtivos (claramente todos excepto o referente à maquinagem efectiva). Alteração perspectivada nos atributos de competitividade Utilização de recursos Qualidade Global Recursos humanos Tempo Futuro Hoje Custo Ambiente Flexibilidade / Agilidade

3 O atributo tempo refere-se simultaneamente à: Velocidade de ou cadência de, medida em unidades produzidas por unidade de tempo; Rapidez com que o sistema de concepção e/ou de fabrico consegue responder a alterações do produto ou do volume de requerido (atributo Flexibilidade). A velocidade de depende do tempo de cada uma das fases elementares do processo de fabrico e dos tempos de espera entre operações sucessivas. Diferentes componentes de tempo que ao nível fabril constituem o tempo total de fabrico: processo preparação da máquina, montagem e ajuste de ferramentas (setup da série de fabrico) carga e descarga de peças (setup da peça) controlo de qualidade Act. sem valor acrescentado movimentação e espera Negociação outros Act. de valor acrescentado Engenharia Fabrico Expedição Tempo total de Nos últimos anos o atributo tempo adquiriu a sua segunda dimensão relacionada com a rapidez com que a empresa consegue desenvolver novos produtos (ou alterar produtos existentes) e colocá-los no mercado. A redução do tempo de desenvolvimento do produto ou serviço não depende da maior velocidade de mas sim da redução do tempo para o mercado. A eficácia da concepção de um produto, que seja realizável num sistema produtivo que é planeado, instalado e testado em simultâneo com o processo de concepção e projecto detalhado do produto, passou a ser exigida pela necessidade de antecipadamente atingir o mercado. A organização das actividades de desenvolvimento do produto e de industrialização do processo, de modo sequencial e rígido, deixa de ser aplicado sempre que a rapidez de introdução de novos produtos é determinante na competitividade. engenharia simultânea como um princípio de organização baseado na cooperação activa de diferentes especialistas com diferentes competências e na distribuição pelos elementos da equipa das responsabilidades e tarefas identificadas para o cumprimento do objectivo comum. Engenharia Simultânea Convencional concepção projecto projecto detalhado dos recursos de fabricação concepção do produto tempo concepção do produto concepção redução do tempo requesitos projecto para a inovação alternativas projecto geral projecto detalhado avaliação componentes selecção projecto melhoramentos optimizado no projecto elaboração aquisição dos recursos de fabricação A engenharia simultânea, o trabalho em equipa e as ferramentas de engenharia suportadas nas tecnologias da informação contribuem para a redução efectiva do tempo para a inovação (entendida como a capacidade de colocar no mercado produtos inovadores e competitivos ) Evolução dos tempos de lançamento em fabrico (desenvolvimento do produto e industrialização) Produto Passado Presente Futuro Automóvel 84 meses 24 meses < 18 meses Avião comercial 8-10 anos 5 anos 2,5 anos Equipamento electrónico 2 anos 6 meses < 6 meses Uma possível estruturação básica (que não a única) das diversas parcelas de custo que contribuem para o custo de custos indirectos de materiais directos mão de obra custo directa directo equipamentos directos de engenharia directa outros encargos directos custo de

4 Os custos de projecto constituam uma pequena parcela do custo total do produto, da ordem dos 5% a 7%, Mas cerca de 75% a 85% desse custo é induzido e pré-determinado na fase de desenvolvimento do produto. As decisões de projecto reduzem os graus de liberdade do processo de fabrico e condicionam as alternativas nas fases posteriores mais operacionais orientadas para o aprovisionamento, preparação,, fabrico e montagem. Custos (%) 100% 80% 60% 40% 20% 0% Pré-definição dos custos totais Evolução dos custos Economia potencial Estudos 2 4Industrialização 6 Produção Os parâmetros processuais afectam os custos de. Em regra, o aumento da taxa de poderá aumentar o custo unitário directo, uma vez que afectará algumas das parcelas de custo atrás referidas. Custo de maquinagem (UM) Vc - velocidade económica de corte Vt - velocidade de máxima Vc Vt 650 Velocidade de corte (m/min) Custo Tempo 10 9 Tempo de maquinagem (min) Inter-relação dos custos e tempos de fabrico: o caso do torneamento avanço profundidade de corte velocidade de rotação Os custos associados à posse de inventários são uma componente importante nos custos de e, na medida em que são quase sempre considerados custos indirectos, tendem a ser ignorados. Para minimizar a posse de materiais está em causa reduzir o tempo de ciclo total de, considerado como o tempo que decorre desde que as matérias-primas entram no sistema produtivo até que saem para o mercado como produtos acabados. Os materiais só devem permanecer no sistema o tempo estritamente necessário e suficiente para serem valorizadas e transformados em produtos acabados. Negociação Engenharia Act. sem valor acrescentado Fabrico Act. de valor acrescentado Expedição Tempo total de Potencial de redução do tempo de ciclo O fabrico Just-in-Time (Produção Magra) como uma abordagem de melhoria contínua ao sistema produtivo no sentido de identificar e eliminar o desperdício Contribui fortemente para a redução do ciclo total de eliminando actividades sem valor acrescentado E como tal contribui para a redução do custo total de M E R C A D O passado fabrico (inventáriode da encomenda do fabrico segurança) presente da encomenda do fabrico fabrico (Just-In-Time) aprovisionamento 18 semanas redução de inventários $ 2 semanas $ Características dos atributos tempo, custo, flexibilidade, ambiente e qualidade Dimensões da flexibilidade ao nível da engenharia e da gestão de operações: Flexibilidade estratégica: capacidade da empresa mudar a sua estratégia de negócio (relação produto-processo-mercado) e/ou de sem degeneração significativa no desempenho económico. Flexibilidade de volume: capacidade de variar o volume de de um ou mais produtos sem redução significativa de margens de lucro. Flexibilidade de gama: capacidade de introduzir e descontinuar produtos e componentes do mercado, de introduzir modificações nos produtos de modo a inovar, a introduzir produtos diferenciados e a explorar oportunidades. Flexibilidade de mix : capacidade de alteração do mix de de uma determinada família de produtos (capacidade de aceitar ordens de fabrico em sequência aleatória). Flexibilidade para suportar o mau funcionamento do sistema produtivo e os erros de previsão. Características dos atributos tempo, custo, flexibilidade, ambiente e qualidade Como avaliar a flexibilidade? Número de inovações introduzidas por unidade de tempo; Tempo necessário à transição do estado A para o B do sistema produtivo; Variação dos custos de para uma determinada flutuação do mercado; Medidas de satisfação do cliente; Evolução da colocação da empresa no mercado (competição pela qualidade versus competição pelo preço)

5 Forte pressão para introduzir melhorias contínuas nos produtos e serviços em termos da: funcionalidade, operacionalidade, fiabilidade, facilidade de manutenção, disponibilidade, segurança, estética ergonomia... em ciclos de desenvolvimento curtos que garantam o lançamento antecipado no mercado. Controlo da Qualidade (controlo por amostragem do produto e controlo estatístico do processo): conjunto de técnicas e actividades de carácter operacional utilizadas com vista a responder às exigências relativas à qualidade Gestão e Garantia da Qualidade: política de gestão e de implementação de um sistema de qualidade necessário para assegurar que um produto ou serviço atinge um determinado nível de qualidade ao custo mínimo Qualidade Total: estratégia e cultura da empresa Fundamentos Centralização no Cliente Gestão dos Processos Melhoria Contínua Envolvimento e Mobilização de Todos Objectivos de Qualidade e Orientação do Progresso Os impactes ambientais são cada vez mais inaceitáveis, determinando a implementação de legislação mais restritiva e alavancando os custos inerentes à remoção e tratamento dos resíduos de, cujo aumento possui actualmente um impacte significativo nos custos totais de. reduzir os impactes ambientais dos fluxos de energia e materiais ENERGIA MATERIAL Produção RECICLAGEM DE ENERGIA E DE MATERIAL A globalização da competição conduz a imperativos de redução de custos e de aumento de produtividade, aparentemente numa direcção conflituosa com a pressão exercida no sentido de melhorar o desempenho ambiental. O grande desafio é conseguir reduzir os níveis de poluição, de geração de desperdícios e de consumo de recursos, para níveis compatíveis com a sustentabilidade do ambiente a longo prazo, minimizando ao mesmo tempo as reduções de competitividade e de rentabilidade. PRODUTO UTILIZAÇÃO RESÍDUOS Reaproveitamento Reciclagem depósito de resíduos GESTÃO DE RESÍDUOS Produção Mais Limpa (PML) aplicação contínua de uma estratégia ambiental, integrada e preventiva, aplicada tanto a produtos como processos, com o intuito de reduzir os riscos para o Homem e para o Ambiente. A PML dirige-se para a: Redução do consumo de materiais especialmente se não-renováveis; Selecção de novos materiais com funcionalidades equivalentes mas com menor impacto ambiental; Redução ou eliminação de consumíveis; Prevenção da poluição eliminando as suas causas; Promoção da reciclagem interna; Domínio tecnológico dos processos no sentido de os desenvolver e explorar majorando a sua eficiência. Benefícios da Produção Mais Limpa (PML) Benefícios de cariz económico associados à PML Melhoria da produtividade Economia de energia e de matérias primas Redução de necessidade de armazenar desperdícios/resíduos e materiais tóxicos Redução de responsabilidades Redução de custos de controlo de poluição Foco na melhoria contínua Força de trabalho motivada Melhores condições de saúde e de segurança Imagem pública melhorada

6 Função da Gestão de Operações Exemplo da alteração de elementos de liga para redução dos impactos Sabe-se que os latões utilizados em componentes em contacto com a água, sofrem processos de deszincificação e a água é contaminada com o chumbo constituinte. Os latões do tipo 60/40 possuem um teor em chumbo entre 1 e 2% com o objectivo de melhorar a maquinabilidade da liga. Os corpos de contadores de água, válvulas, torneiras e outros acessórios para canalizações são normalmente vazados em coquilha metálica ou em moldação de areia e são posteriormente acabados por maquinagem o que justifica a preocupação na utilização de uma liga de corte fácil. A Directiva 80/778, EEC regulou e reduziu os níveis de chumbo permitidos nos sistemas Europeus de água potável. Outro dos problemas associados à deszincificação deste tipo de ligas é a consequente perda de resistência mecânica do material. Consideradas as condições de serviço deste tipo de produtos, facilmente se compreende o interesse industrial em reduzir a deszincificação. Após um intenso esforço de I&D foi possível reduzir o teor em chumbo destas ligas sem perda significativa da maquinabilidade, surgindo como elemento de liga alternativo, para assegurar a maquinabilidade, o bismuto. A função gestão de operações pode ser considerada como as actividades de gestão de um sistema integrado que, a partir de um conjunto de inputs, os transforma, acrescentando-lhes valor de forma a que sejam desejáveis para um consumidor. Inputs (Capital, Trabalho, Informação, Equipamento, Energia, Materiais) Função operações (sistema produtivo) Transformação Finanças Marketing Outputs (Bens e Serviços) Mercado Mercado estratégico da Informação externa Função da Gestão de Operações Informação do estratégico agregado da Informação da procura Informação técnica Plano agregado da do processo da Gamas de fabrico é i Plano de Plano director de Plano de necessidades de Plano de cargas detalhadas Escalonamento da Lançamento em fabrico Informação de resultados de Controlo da Informação do controlo da