Norma Técnica Interna SABESP NTS 039

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1 Norma Técnica Interna SABESP NTS 039 Tintas - Medição de espessura de película seca Procedimento São Paulo Julho

2 NTS 039 : 1999 Norma Técnica Interna SABESP S U M Á R I O 1 OBJETIVO REFERÊNCIAS NORMATIVAS DEFINIÇÕES APARELHO DE MEDIÇÃO CONDIÇÕES GERAIS Preparação da superfície Inspeção preliminar FREQUÊNCIA DO TESTE NÚMEROS MÍNIMOS DE PONTOS DE LEITURA EXECUÇÃO DO ENSAIO CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO Aprovação Reprovação parcial Reprovação total RELATÓRIOS /07/1999

3 Norma Técnica Interna SABESP NTS 039 : 1999 Tintas - Medição de espessura de película seca 1 OBJETIVO Estabelecer a metodologia para a medição de espessura de película seca em revestimentos anti-corrosivos aplicados sobre materiais metálicos ferromagnéticos nas obras da Sabesp. 2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS Os documentos relacionados a seguir contem prescrições válidas para esta norma e devem ser consideradas em suas versões mais recentes. - NBR Planos de amostragem. - NBR Tintas - Determinação da espessura da película seca 3 DEFINIÇÕES Para os efeitos desta norma, são válidas as seguintes definições: Resultado do Teste: valor da média modal verificada entre todos os pontos onde foram tomadas as medidas de espessuras de revestimentos numa peça ou área com até 150m 2 de superfície revestida. Ponto: é o valor obtido na leitura do local onde se acoplou a sonda de medição (palpador) do aparelho de medida. Média Modal: é o valor que aparece em maior número de vezes entre todos os lidos em cada ponto. Para efeito desta norma, só será considerada média modal ao valor cuja frequência for superior a 50%. Frequência Modal (F): é a relação percentual entre o número de vezes que aparece o valor predominante (n), e a quantidade total de pontos medidos (q). F = n q x 100% Intervalo de Tolerância (IT): valores situados entre a espessura especificada, por demão, em projeto; e o limite máximo de 30% além desta. 4 APARELHO DE MEDIÇÃO O aparelho de medição deve ser portátil, com escala de leitura (digital ou analógica) com incremento de 1 (um) mícron e precisão de ± 5%. Os padrões de aferição devem ser compatíveis com os valores a serem medidos e devem estar em perfeitas condições de uso. Padrões defeituosos que apresentem desfolhamentos, dobras ou quaisquer outros danos que alterem seus valores originais devem ser descartados. Sempre que julgar conveniente, a Sabesp poderá solicitar a aferição e calibração do aparelho, assim como a verificação, se for o caso. 5 CONDIÇÕES GERAIS O ensaio deve ser conduzido por Inspetor de revestimento qualificado pela Sabesp através de sua unidade de controle tecnológico. O aparelho deve ser calibrado com o padrão conveniente (valor mais próximo da espessura de película desejada) segundo os métodos estabelecidos pelo fabricante do equipamento. A calibração do aparelho deve ser verificada no início da jornada de trabalho, a cada uma hora de operação e/ou sempre que se julgar conveniente pelo inspetor ou pela fiscalização da Sabesp. 5.1 Preparação da superfície O teste só pode ser efetuado sob condições de absoluta limpeza, não sendo admitida a presença de poeira, terra, água, ou qualquer outro material que possa prejudicar a medição da espessura sobre a superfície a ser medida. A medida deve ser efetuada respeitando-se o tempo de cura da tinta. 30/07/1999 1

4 NTS 039 : 1999 Norma Técnica Interna SABESP 5.2 Inspeção preliminar Antes da execução da medida de espessura, submeter toda a superfície a minucioso exame visual, reprovando as regiões onde ocorrerem escorrimentos, empolamentos, falhas de pintura e contaminações com areia, terra ou outros resíduos prejudiciais à pintura. Estas regiões devem ser previamente reparadas 6 FREQUÊNCIA DO TESTE As condições descritas a seguir devem ser consideradas cumulativamente: a) Executar um teste para cada pintor / revestidor. b) Inspecionar 100% dos lotes de peças cuja a área individual revestida seja igual ou maior que 1 m 2. c) Inspecionar tantas peças quanto as previstas na norma NBR 5426/85 Planos de Amostragem nível 3 N.Q.A. 2,5 (anexo IV), dos lotes de peças cuja área individual revestida seja inferior a 1 m 2. d) Inspecionar 100% dos revestimentos de juntas soldadas em tubulações. 7 NÚMEROS MÍNIMOS DE PONTOS DE LEITURA a) As peças individuais cuja área revestida seja superior a 150 m 2, por demão, (tanques de armazenamento, condutos forçados, tubos de grandes diâmetros, etc.) devem ser subdivididas em seções com 150 m 2 e inspecionadas conforme item b. b) Para as áreas entre 1 e 150 m 2 de superfície revestida, por demão, exceto situações previstas nos itens d e e devem ser tomados tantos pontos quantos necessários, até que a média modal seja superior a 50%, no mínimo trinta pontos, tomados em locais aleatórios. A distância máxima entre um ponto e seu consecutivo deve ser inferior a 0,5 m, em qualquer direção, de forma a garantir que toda a superfície seja amostrada. c) Para as áreas com até 1 m 2 de superfície revestida, por demão, exceto as situações previstas nos itens d e e devem ser tomados tantos pontos quantos necessários, até que a média modal seja superior a 50%, no mínimo dez pontos, tomados em locais aleatórios. A distância máxima entre um ponto e seu consecutivo deve ser inferior a 0,3m, em qualquer direção, de forma a garantir que toda a superfície seja amostrada. d) Para tubos, peças especiais e elementos tubulares (válvulas, juntas de dilatação, juntas mecânicas e etc.) proceder como segue: - Dividir o elemento em anéis circunferenciais, com 0,3m de largura distantes, no máximo 1m entre si (medidas centro a centro). - Medir, no mínimo, 20 pontos sendo obrigatório que 3 se situem na geratriz superior, 3 na geratriz inferior, e em cada lateral e os demais em locais aleatórios. - Caso a frequência da média seja inferior a 50%, aumentar o número de pontos. e) Para juntas soldadas proceder como segue: - Medir, no mínimo 20 pontos, sendo obrigatório que se situem 3 na geratriz superior, 3 na geratriz inferior, e em cada lateral e os demais em locais aleatórios. - Caso a frequência da média seja inferior a 50%, aumentar o número de pontos. 8 EXECUÇÃO DO ENSAIO - Demarcar os limites da região a ser testada. - Verificar o estado das bateiras e aferir o equipamento, no padrão mais próximo do valor esperado para a espessura de película seca daquele local. - Efetuar as medidas nos pontos. Sempre que o valor lido estiver fora do intervalo de tolerância, deve-se marcar sobre a superfície. NOTA: Todas as anotações sobre a superfície revestida devem ser feitas com material que não a danifique e de fácil remoção (por exemplo: giz escolar). 2 30/07/1999

5 Norma Técnica Interna SABESP NTS 039 : Calcular a média modal (verificar que a frequência da média seja superior a 50%). - Especial atenção deve ser dispensada ao revestimento aplicado sobre cordões de solda, arestas e cantos vivos. - Caso existam áreas reprovadas, retestar após reparo (ver procedimento de reparo de revestimentos). 9 CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO 9.1 Aprovação Serão aprovadas todas as áreas, juntas ou peças cujos valores máximo e mínimo esteja dentro do intervalo de tolerância. 9.2 Reprovação parcial Os pontos que, isoladamente, apresentem valores situados fora do intervalo de tolerância devem ser mapeados (efetuadas novas medidas ao redor dos pontos em todas as direções) para a delimitação da área defeituosa. 9.3 Reprovação total Serão reprovados todos os elementos revestidos, cuja média de espessura por demão situe-se fora do intervalo de tolerância. NOTA: Elementos, cuja espessura de película de revestimento final, apresente média modal superior ao intervalo de tolerância poderão ser aceitos sem restrições, desde que as espessuras das demãos intermediarias atendam ao previsto em RELATÓRIOS - Preencher o relatório Inspeção de Medidas de Espessura, para cada demão de revestimento aplicado. - Caso necessário, indicar no verso do mesmo o croqui identificando a área de inspeção, peça e/ou regiões a reparar. - As áreas parcialmente reprovadas não requerem o preenchimento de novo formulário; caso haja aprovação após reparo, basta assinalar a coluna 2º teste com a letra A. Tintas - Medição de espessura de película seca Considerações finais: 1) Esta norma técnica, como qualquer outra, é um documento dinâmico, podendo ser alterada ou ampliada sempre que for necessário. Sugestões e comentários devem ser enviados à Divisão de Normalização Técnica - TDSN. 2) Tomaram parte na elaboração desta Norma. ÁREA UNIDADE DE NOME TRABALHO T TSTE Adilson Menegatte Mello Campos T TSTE Marcos Takayama T TDSN Airton Checoni David 30/07/1999 3

6 NTS 039 : 1999 Norma Técnica Interna SABESP Sabesp - Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo Diretoria Técnica e Meio Ambiente - T Superintendência de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnológico - TD Departamento de Serviços Tecnológicos e Acervo - TDS Divisão de Normalização Técnica - TDSN Rua Dr. Carlos Alberto do Espírito Santo, CEP São Paulo - SP - Brasil Telefone: (011) / FAX: (011) sabestds@unisys.com.br - Palavras Chave: anticorrosiivo, revestimento externo - 03 páginas 30/07/1999