Norma Técnica SABESP NTS 136

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1 Norma Técnica SABESP NTS 136 TINTA EPÓXI MASTIC Especificação São Paulo Maio

2 NTS 136 : 2001 Norma Técnica SABESP S U M Á R I O 1 OBJETIVO REFERÊNCIAS NORMATIVAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES ARMAZENAGEM DE MATERIAIS PARA REVESTIMENTO Aparência dos componentes A e B Aparência do produto pronto para aplicação Embalagem Estabilidade à armazenagem Diluição Identificação CONDIÇÕES ESPECÍFICAS Requisitos dos componentes A e B Requisitos do produto pronto para aplicação Características da película seca INSPEÇÃO E ENSAIOS Confecção dos corpos-de-prova Inspeção visual Ensaios CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO /05/01

3 1 OBJETIVO TINTA EPÓXI MASTIC Especificar as características para a tinta epóxi mastic. Essa tinta é fornecida na forma de dois componentes (tinta bicomponente) separados, a saber: - a resina epóxi e a pasta de alumínio (componente A); e - o agente de cura à base de poliamina (componente B). 2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES As normas e/ou documentos relacionados a seguir contêm informações complementares a esta Norma. NTS 039:1999 NTS 041:1999 NBR 5829:1984 NBR 7135:1981 NBR 7340: Tintas - Medição de espessura de película seca Inspeção de aderência em revestimentos anticorrosivos - Determinação do teor de substâncias voláteis e nãovoláteis - Pigmentos grau de dispersão no veículo de uma tinta - Determinação da massa específica NBR 8094: Materiais metálicos revestidos e não-revestidos corrosão por exposição à névoa salina NBR 8095: Material metálico revestido e não-revestido corrosão por exposição à atmosfera saturada NBR 8621: Determinação do volume dos sólidos NBR 9558: Determinação de tempo de secagem NBR 12105: Determinação de consistência pelo viscosímetro Stormer ASTM D 4541:1995 Standard test Method for Pull-Off Strenght of Coatings Using Portable Coating Testers ASTM D 1308: Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes SIS : Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel Surface 3 ARMAZENAGEM DE MATERIAIS PARA REVESTIMENTO 3.1 Aparência dos componentes A e B Os componentes A e B devem apresentar-se homogêneos, sem pele e espessamento, quando observados em lata recém-aberta. Caso apresentem alguma sedimentação, esta deve ser facilmente homogeneizável. 3.2 Aparência do produto pronto para aplicação O produto final, que se obtém após a mistura dos dois componentes da tinta, deve apresentar consistência uniforme. 3.3 Embalagem a) Na vedação das embalagens não deve ser utilizado material passível de causar degradação ou contaminação da tinta. 08/05/01 1

4 b) As embalagens devem apresentar-se em bom estado de conservação, devidamente rotuladas ou marcadas na superfície lateral, conforme as exigências desta Norma (veja item 3.6.). c) As embalagens devem conter, no mínimo, a quantidade citada na respectiva marcação. 3.4 Estabilidade à armazenagem Os componentes A e B devem apresentar estabilidade à armazenagem em embalagem fechada a temperatura inferior à 40 o C, que garanta sua utilização por no mínimo 12 meses após a data de fabricação. Admite-se a revalidação deste prazo de utilização por dois períodos adicionais de 6 meses, mediante repetição e aprovação prévia dos ensaios executados por ocasião do fornecimento. 3.5 Diluição Quando necessário, para facilitar sua aplicação, esta tinta pode ser diluída conforme instruções do fabricante. 3.6 Identificação As embalagens devem trazer, no rótulo ou em seu corpo, no mínimo, as seguintes informações: - tinta epóxi mastic; - identificação dos componentes (A e B); - diluente a utilizar; - quantidade contida no recipiente, em litros ou quilogramas; - nome e endereço do fabricante; - número ou sinal que identifique o lote de fabricação; - data de fabricação e de validade do produto; - proporção de mistura dos componentes, em massa ou em volume. 4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS 4.1 Requisitos dos componentes A e B A identificação da resina do componente A e do agente de cura do componente B deve ser efetuada por espectroscopia na região do infravermelho. Os espectros obtidos após a evaporação dos solventes devem apresentar as bandas características da resina epóxi (componente A) e do agente de cura (componente B). 4.2 Requisitos do produto pronto para aplicação Os requisitos do produto pronto para aplicação, após a mistura dos componentes A e B, são apresentados na Tabela 1. 08/05/01 2

5 Tabela 1 - Requisitos do produto pronto para aplicação Ensaios mín. Requisitos máx. Norma Sólidos por volume, % 70 - NBR 8621:1984 Consistência, UK NBR 12105:1991 Finura do grão, µm - 70 NBR 7135:1981 Tempo de secagem para repintura, h Deve-se seguir o NBR 9558:1986 tempo recomendado Tempo de vida útil da mistura (pot life), h pelo fabricante* * Na falta deste, recomenda-se um intervalo mínimo de 12 horas e máximo de 24 horas entre demãos e uma vida útil da mistura de 2 horas a 25 o C. 4.3 Características da película seca Para avaliar a película seca, devem ser preparados corpos-de-prova aplicando a tinta em chapas conforme descrito no item 5.1. As características exigidas da película seca são apresentadas na Tabela 2 e no item 6 - Critérios de Aceitação. Tabela 2 - Características da película seca Ensaios Espessura da película seca (µm) Requisitos mínimos Aderência 120 a 130 Gr 1 Resistência à névoa salina, h 240 a Resistência à umidade saturada, h 240 a Resistência à imersão em água destilada, 40 o C, h 5 INSPEÇÃO E ENSAIOS 240 a Norma NTS 041:1999 NBR 8094:1983 NBR 8095:1983 ASTM D 1308: Confecção dos corpos-de-prova a) Para a realização dos ensaios de caracterização da película seca, a tinta a ser ensaiada será aplicada em corpos-de-prova confeccionados com chapas de aço-carbono ABNT 1010 ou ABNT 1020, com as seguintes dimensões: 200 mm x 100 mm e espessura mínima de 1,0 mm. Para deixar suspensas as chapas durante a aplicação da tinta e/ou durante os ensaios de imersão, deve-se fazer um furo central, a 20 mm da borda superior, com um diâmetro médio de 3 mm (ver Figura 1). Opcionalmente, podem ser feitos dois furos nos cantos superiores, a uma distância de 20 mm de cada uma das bordas (ver Figura 2); 08/05/01 3

6 200 mm 20 mm ø 3 mm 1 mm (mínimo) 100 mm Figura 1 - Ilustração esquemática do corpo-de-prova para aplicação de tinta (furo central) 3 mm 200 mm 20 mm 20 mm 1 mm (mínimo) 100 mm Figura 2 - Ilustração esquemática do corpo-de-prova para aplicação de tinta (furos nas bordas) b) No caso de armazenagem das chapas para posterior aplicação da tinta, é necessária a aplicação de um protetivo temporário (óleo ou graxa), para evitar a ocorrência de corrosão superficial. Este protetivo temporário deve ser quimicamente inerte, não contendo ácidos ou substâncias que, em presença de umidade ou oxidantes, possam reagir com as chapas. Além disso, esse protetivo deve ser de fácil remoção. 5.2 Inspeção visual Verificar se as condições indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 e 3.6 estão atendidas e rejeitar o fornecimento do lote reprovado na inspeção. 08/05/01 4

7 5.3 Ensaios Os ensaios a serem executados constam das Tabelas 1 e 2 e do item 4.1. Para a realização dos ensaios indicados na Tabela 2, devem ser observadas as condições descritas a seguir: - A aplicação da tinta nas chapas deve ser feita no mínimo 15 minutos após a mistura e homogeneização dos componentes. - O preparo da superfície sobre a qual a tinta vai ser aplicada deve ser feito por meio de limpeza mecânica, de acordo com a seguinte seqüência: a) remover todo óleo visível ou graxa da superfície da chapa, pelo emprego de água com detergente ou solventes; b) remover os produtos de corrosão mediante a utilização de escovas de aço, lixas ou raspadores manuais, até alcançar o grau de preparo CSt3; c) limpar a superfície jateada com jato de ar seco ou com aspirador; d) limpar as superfícies lixadas com água abundante ou, no mínimo, com pano umedecido com água; e) fazer uma limpeza final com o uso de solventes, de maneira a eliminar qualquer oleosidade residual. Os ensaios da Tabela 2 devem ser realizados após o tempo recomendado pelo fabricante para a completa cura da tinta. Durante este período, os painéis devem ser mantidos à temperatura de (25 ± 2) o C e umidade relativa de (60 ± 5)%. A tinta deve ser aplicada preferencialmente por meio de pistola. Para o ensaio de resistência à névoa salina, deve ser feito um único entalhe no centro da chapa, paralelo a sua maior dimensão, a uma distância de 30 mm das bordas superior e inferior (ver Figura 3). 30 mm 30 mm Figura 3 - Ilustração esquemática do entalhe no corpo-de-prova para ensaio em névoa salina As bordas devem ser protegidas adequadamente, a fim de evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo neste local. 08/05/01 5

8 6 CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO a) Após 1440 horas de ensaio de névoa salina, não deve ser observada a presença de bolhas ou de pontos de corrosão na superfície ensaiada da película. b) Após 1440 horas de ensaio em câmara úmida saturada, não deve ser observada a presença de pontos de corrosão ou formação de bolhas na película. c) Após 1440 horas de ensaio de imersão em água destilada a 40 o C, não deve ser observada a presença de pontos de corrosão ou formação de bolhas na película. 08/05/01 6

9 TINTA EPÓXI MASTIC Considerações finais: 1) Esta norma técnica, como qualquer outra, é um documento dinâmico, podendo ser alterada ou ampliada sempre que for necessário. Sugestões e comentários devem ser enviados à Divisão de Normas Técnicas - TDGN. 2) Tomaram parte na elaboração desta Norma. ÁREA UNIDADE DE TRABALHO NOME T TDDP Airton Checoni David T TDDP Pedro Jorge Chama Neto T TDGN Maria Célia Goulart IPT Consultor Sidney Oswaldo Pagotto Júnior IPT Consultora Zehbour Panossian 08/05/01

10 Sabesp - Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo Diretoria Técnica e Meio Ambiente - T Superintendência de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnológico - TD Divisão de Normas Técnicas - TDGN Rua Costa Carvalho, CEP São Paulo - SP - Brasil Telefone: (011) / FAX: (011) lrodello@sabesp.com.br - Palavras-chave: tinta, epóxi, mastic, revestimento, tratamento de superfície - 06 páginas 08/05/01