4.5 Kanban. Abertura. Definição. Conceitos. Aplicação. Comentários. Pontos fortes. Pontos fracos. Encerramento

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Rodrigo Van Der Vinne Penha
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2 4.5 Kanban Já foi citado o caso de como o supermercado funcionou como benchmarking para muitas ideias japonesas. Outra dessas ideais inverteu o fluxo da produção: de empurrada passou a ser puxada. Mas isso é andar muito rápido, primeiro vamos ver o que o Kanban tem a ver com isso...

Outra dessas ideais inverteu o fluxo da produção: de empurrada passou

3 O que é? Kanban (ou kan ban) = união do ideograma kan () que significa visual e ban () que significa cartão ou quadro. um quadro ou cartão com sinalização visual com a função de controlar o fluxo dos materiais entre os postos de trabalho. Em sua forma mais simples, nada mais é do que um cartão. Sua finalidade é identificar visualmente a retirada de itens entre as etapas do processo produtivo.

4 O fluxo do Kanban é contrário ao fluxo da produção, a produção se desenvolve em direção à saída (produção empurrada) enquanto o Kanban faz o caminho inverso, do final para o começo da produção (produção puxada). Seu objetivo principal é manter os estoques dos materiais no limite mínimo possível, sem prejudicar o fluxo produtivo. Vamos ver cada uma delas e os tipos de Kanban. É o que se detalha a seguir.

5 Lógica da produção Fluxo de materiais se movimenta do início da produção em direção à saída. MATERIAIS MATERIAIS Fluxo do kanban se movimenta do final da produção em direção ao início. Kanban Kanban

6 Tempo de mudança O conceito básico do Kanban é fabricar bens com a total eliminação de tudo que seja desnecessário à produção, apenas na justa quantidade e no tempo necessário, nem mais nem menos. O Kanban funciona como uma ferramenta para administrar o método de produção JIT (veja capítulo 4.2). Em linhas gerais o Kanban é um cartão recoberto por um envelope de plástico, para melhor proteção dentro de uma fábrica. Há diversos tipos de Kanban, de acordo com sua aplicação: Kanban de produção Kanban de movimentação Kanban de aquisição A seguir você encontra as principais características de cada um.

2). Em linhas gerais o Kanban é um cartão recoberto por um envelope de plástico, para melhor proteção dentro de uma fábrica.

7 Kanban de produção O Kanban de produção ou de ordem de produção ou de processo identifica o tipo e a quantidade de produto que uma área produtiva deve gerar. Apenas circula dentro desse centro produtivo. Normalmente o Kanban de produção é de cor azul, porém seu formato, dimensões e informações constantes nele variam de acordo com as necessidade e restrições que eventualmente existam para esse material. Aqui você tem um modelo de Kanban de produção com as informações mínimas necessárias.

Normalmente o Kanban de produção é de cor azul, porém seu formato, dimensões e informações constantes nele variam de

8 Kanban de movimentação O Kanban de movimentação também é denominado de Kanban de retirada, ou Kanban de transporte, ou Kanban de recebimento, ou Etiqueta de movimentação; ele informa o tipo e a quantidade de itens que a área consumidora deve retirar da área produtora. Normalmente o Kanban de movimentação é na cor vermelha, porém seu formato e informações constantes nele podem variar de acordo com as necessidades ou as restrições existentes para cada caso. Aqui você tem um modelo de Kanban de movimentação com as informações mínimas necessárias.

9 Kanban de aquisição O Kanban de aquisição apresenta a mesma função que o Kanban de movimentação à diferença que se movimenta entre o cliente externo (consumidor final do item) e o estoque de produto acabado da empresa. Normalmente o Kanban de aquisição é de cor amarela com campos semelhantes ao Kanban de movimentação, porém não constam nele os campos de processo anterior e processo posterior, podendo-se usar esse espaço com outras informações, tais como transporte, armazém etc

Normalmente o Kanban de aquisição é de cor amarela com campos semelhantes ao Kanban de movimentação, porém não constam

10 Quadro Kanban Algumas vezes encontramos os cartões de Kanban colocados em quadros, esses quadros são denominados Painel Porta-Kanban ou Quadro Kanban. Normalmente é uma placa ou quadro de formato retangular, com as três cores dos Kanbans. Pode ser de madeira ou acrílico, sempre apropriado e de acordo às condições do local onde será colocado.

Normalmente é uma placa ou quadro de formato retangular, com as três cores dos

11 Container ou contenedor O container ou contenedor nada mais é que o recipiente que contém o item (seja acabado ou em processamento, partes ou peças). Seu tamanho e suas dimensões dependerão das características do item que contiver.

12 O fluxo do Kanban ocorre da área consumidora para a área produtora subsequente. Ele se inicia quando o item do container que o acompanha é totalmente consumido; a partir dai o container vazio, acompanhado pelo cartão de movimentação, é levado pelo próprio operador (ou por alguém encarregado desse transporte) à área que gera tal item, onde acontece a transferência do cartão, do container vazio para outro container cheio. A seguir, o cartão de movimentação preso ao container cheio, volta à área consumidora, fechando dessa forma o ciclo. A seguir você pode observar como fica o fluxo na produção.

movimentação, é levado pelo próprio operador (ou por alguém encarregado desse transporte) à área que gera tal item, onde acontece a transferência do

13 Lógica do fluxo com Kanban

14 Com o avanço da tecnologia atualmente já temos à disposição o Kanban eletrônico e de indicações luminosas nos equipamentos que avisam quando os níveis de produção atingem um determinado patamar. Kanban eletrônico na Volvo, linha de chassis de caminhões pesados Kanban eletrônico instalado na ThyssenKrupp Bilstein.

15 Kanban e andon As indicações luminosas nos equipamentos que avisam quando os níveis de produção atingem um determinado patamar, no Kanban, recebem a denominação de andon.

16 Andon eletrônico Da mesma forma que no caso anterior, já temos o andon eletrônico

17 Análise final evidencia os diferentes problemas do processo produtivo; promove a redução dos estoques; melhor aproveitamento dos setores produtivos; controle visual imediato de tudo que ocorre num determinado instante na produção inteira; informações circulam muito mais rapidamente e sem entraves entre os postos de trabalho. Só pode ser adotado para a produção contínua; requer mudanças no layout da fábrica para que seja possível desenvolver o fluxo de produção em pequenos lotes ; pode requerer mudanças nos equipamentos para promover a diminuição dos tempos de preparação de máquinas e ferramentas.

18 Lembre-se que o que foi apresentado aqui nada mais são que alguns exemplos. Seria interessante que você fizesse uma visita a uma fábrica para ver como usam o Kanban e as variações que ele pode apresentar. Considere também que todos os temas abordados até agora não ocorrem independentes dentro das empresas, eles se relacionam e se influenciam. Eles foram separados apenas por uma questão didática. No próximo tópico se verá outra ferramenta importante. Por enquanto é só. Até breve!

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