Sistema de Gestão de Armazéns

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1 Sistema de Gestão de Armazéns

2 DADOS PARA CONFIGURAÇÃO DE CADASTROS E LAYOUT Gestão de estoque Recebimento, liberação de material e entrada >2

3 GESTÃO DE SERVIÇOS E INTEGRAÇÃO COM SISTEMAS Preparação de pedidos e expedição Trata-se de uma solução completa para dar cobertura a sistemas logísticos que vão desde os sistemas convencionais até os sistemas completamente automatizados, de armazenamento e de preparação de pedidos. É um produto multiplataforma que lhe confere uma potencialidade para ser executado a partir de qualquer sistema operativo. Projetado para a configuração de elementos próprios do armazém, permite uma gestão dos cadastros de produtos e pedidos que serão utilizados durante as operações para obter o máximo rendimento. 3<

4 CONFIGURAÇÃO E CADASTROS CADASTRO DE PRODUTOS Identifica as características que definem os artigos para sua manutenção e gestão. Cadastro da mercadoria, referência, dimensões, formato de recepção, caixas-camadas, camadas palete, etc. Atributos próprios dos produtos: Lote, data de validade, tamanho, cor, peso unitário, número de série, etc. Gestão das diferentes unidades de estoque. Kits. Ajuste manual de características dos atributos da mercadoria e cálculo automático de outros como giro, etc. Gestão dos formatos da mercadoria em sua armazenagem, extração e expedição. Unidade de venda. EMBALAGENS PORTADORAS Identifica as características dos portadores quanto ao suporte do material e envase do mesmo. Tipos de envase, europalet, palete americano, bandejas, caixas, dependentes dos sistemas físicos de manutenção, etc. Gestão de capacidades dos envases para os artigos. Características dos envases com mercadoria e gestão de peso, dimensões, posição dentro de outro suporte. Subdivisões internas através de separadores. CADASTRO DE TIPOS DE ORDENS As ordens de entrada e de saída justificam a mercadoria que entra ou sai do sistema. Ordens de entrada, de saída, que provém de outros sistemas como, produção, etc. Gestão dos dados das cabeceiras, seu estado, etc. Gestão dos dados das linhas, seu estado, etc. > 4

5 GESTÃO DE ESPAÇOS DE TRABALHO DO ARMAZÉM IK Store+ faz a gestão dos espaços de trabalho identificados no armazém, como a área de recepções, entradas, docas, praias, canais, zonas de depósito, transporte, estantes, etc. Recepções, expedições, docas, entrada, qualidade, etc. Mapa de armazém. Estantes com diferentes características como: o free-allocation, multi-fundo, estantes com DPDs, estantes pequenas, estantes modularizáveis. GESTÃO DE DISPOSITIVOS Permite a gestão de diversos elementos de manutenção que garantam uma gestão ideal do armazém. Transelevadores. Carrossel vertical, horizontal, shuttle ou lift vertical. Shuttle e/ou satélite. AGVs e STVs. DPDs. Leitores de códigos de barras. Scanners. Voice (para picking e outras operações logísticas). Etiquetadoras e impressoras. Enfardadoras. Balanças. Robô paletizador. PDAs e terminais de bordo. Sistemas de RFID. Displays. Balanças conta peças. 5 <

6 RECEBIMENTO E LIBERAÇÃO DE MATERIAL A mercadoria é preparada para ser introduzida no armazém através da gestão do recebimento e da liberação do material. LIBERAÇÃO DO MATERIAL ENTRADA GESTÃO DE ORDENS DE ENTRADA MOLDAGEM E CONTROLES BUSCA DE LOCALIZAÇÃO PARA SUPORTES E LOCALIZADO POR TRANSFERÊNCIA LIBERAÇÃO DO MATERIAL Faz a gestão da mercadoria que entra no armazém. Trata-se de processos e operações relacionados ao controle da mercadoria que é liberada no armazém. Recepção da informação enviada pelo ERP correspondente a: a mercadoria que vai entrar (Uts moldadas pendentes de entrar), ordens de entrada, ordens de produção, devoluções, etc. Utilização das ordens de entrada para a justificativa da mercadoria através da moldagem manual e automática Mercadoria liberada sem justificar, moldagem manual. Gestão de faturas de entrada. Entradas da produção. > 6

7 GESTÃO DAS ORDENS DE ENTRADA Possibilidade de carregar ordens e gerar ordens de entrada manualmente (junto com o cadastro de produtos) para a justificativa da mercadoria que entra no armazém. Modificação ou retificação de quantidades das referências. Possibilidade de modificação de linhas da ordem (adicionar e eliminar). Possibilidade de modificar o estado do pedido (abrir, cancelar, anular). Possibilidade de modificar o estado de uma linha (cancelar, anular, fechar). Liberação de pedidos provenientes do ERP. Possibilidade de gerar ordens de entrada manualmente (junto com o cadastro). Geração de faturas associadas às ordens de entrada, faturas eletrônicas. Possibilidade da gestão de cabeçalho da ordem, dados da ordem como: proprietário, fornecedor, etc. Logística reversa. MOLDAGEM E CONTROLE DA MERCADORIA Através do controle e moldagem da mercadoria, o objetivo é definir as etapas necessárias para garantir que a mercadoria que entre no sistema se realize corretamente. Etiquetagem de identificação de suportes para o controle e rastreabilidade. Moldagem manual e automática. Moldagem mono-referência e multi-referência. Identificação da UT, manual (tela), automática (leitores, pda, scanner) através de etiquetas padrão. Gestão de refugos, rupturas, controle de qualidade da mercadoria recepcionada, controle de qualidade como processo, gestão do processo de quarentena dos produtos, gestão e controle de amostragem. Relatórios de entrada. Controle de Lote, número de série, data de validade e vida útil. Controle de peso. Controle unitário da mercadoria e gestão de amostragem. Relatórios de gestão de ordens e moldagens associadas. ENTRADA E BUSCA DE LOCALIZAÇÃO Toda mercadoria liberada no sistema (SGA) passará por um processo de entrada e busca de localização. O destino poderá ser uma estante ou qualquer outro suporte que permita depositar a mercadoria. Busca de localização. O processo de busca se define em base ao suporte da mercadoria e pode realizar-se de forma manual ou automática. A mercadoria pode localizar-se no armazém através dos seguintes conceitos que permitem encontrar seu melhor destino: Gestão de ABC. Gestão de famílias. Gestão de Loja-Reserva. Regras de produtos, fornecedores, proprietários, estados da mercadoria. Volumetria/peso do palete. Volumetrias/peso da localização. Tipo de suporte. Controle de suporte. Dimensões da carga, controle de gabarito. Dimensões da localização. Estado das localizações. Entrada por transferência. Busca de suporte. Quando a mercadoria, ao invés de levar a um processo de moldagem, se leva diretamente a um suporte destino existente, se denomina entrada por transferência. Liberação e localização por transferência a suportes diretamente sem moldar. Suportes com o mesmo artigo, suportes com o mesmo produto, suportes com subdivisões livres, suportes multi-referência, grau de enchimento. 7 <

8 GESTÃO DE ESTOQUE A Gestão de Estoque se corresponde a um conjunto de funcionalidades e processos orientados à manutenção e ordem do armazém. Entre outras funcionalidades podemos destacar o movimento, controle e preparação da mercadoria organizada que garante uma gestão ideal das entradas e saídas. INVENTÁRIO Permite ter supervisada a mercadoria em todo momento mediante controles de mercadoria e ajustes de estoque. Os critérios que são usados habitualmente para inventariar são: Filtros, artigo, localizações (ranking), movimentos, últimos inventários, etc. Manual e dinâmico durante o picking. Programado e automatizado. Auditorias e geração de relatórios. Supervisão do inventário. SAÍDA MANUAL A saída manual extrai mercadoria parcialmente ou os suportes completos a pedido do cliente. A saída pode ser realizada em qualquer momento e por qualquer motivo. RELOCALIZAÇÕES DE UT Atendendo a necessidades de giro da mercadoria, sazonalidade do produto ou uma simples ordenação do armazém, existe a possibilidade de relocalizar as UT identificadas. Reorganização do armazém. TRANSFERÊNCIAS DE MERCADORIA Possibilita mover a mercadoria entre uma origem e um destino em qualquer momento. A finalidade é ter a mercadoria organizada tal e como o operário deseja. > 8

9 REPOSIÇÕES As reposições identificam a necessidade de mercadoria que tem um subsistema dentro do armazém para abastecer as ordens de saída. As reposições podem ser para mover paletes completos entre os subsistemas ou para reposições de mercadoria. A finalidade é abastecer os subsistemas para garantir um sistema de preparação de pedidos ideal. O abastecimento pode ser realizado através dos critérios a seguir: Gestão de características da reposição: quantidade a repor, quantidade máxima, quantidade mínima e nível de serviço. São estabelecidos a nível de artigo de maneira automática e manual. Controle de capacidades dos armazéns. Reposições sob demanda, forçadas e planificadas. Cálculo da quantidade a repor por consumos médios. Gestão de quantidade a repor por necessidades dos pedidos a lançar. Gestão dinâmica de atributos de rotação. Cálculo dinâmico e automático de rotações. Gestão de sistemas Kanban. Reposição por bypass. COMPACTAÇÃO A compactação trata de otimizar o espaço num armazém atendendo a critérios de referências e espaços livres dentro das UT. O objetivo é poder agrupar as mercadorias em zonas para organizar o espaço disponível. A compactação pode ser: Planejada: conjunto de telas para escolher origem e destino para a tomada de decisão de quais UTs realizarão a operativa de compactação. Não planejada: se empregam as telas para fazer movimentos simples de mercadoria atendendo às necessidades do momento. Os movimentos ficam registrados. GESTÃO DOS PRODUTOS São funcionalidades a gestionar características de estoque dos produtos. Bloqueio e desbloqueio de lotes (alertas sanitários). Liberação de produtos. Manual e automático. Alteração de estado dos produtos. 9 <

10 PREPARAÇÃO DE PEDIDOS E EXPEDIÇÃO Operações relacionadas com a seleção, extração e expedição da mercadoria nas ordens de saída. PREPARAÇÃO DE PEDIDOS PLANEJAMENTO EXTRAÇÃO RESERVA EXPEDIÇÃO GESTÃO DAS ORDENS DE SAÍDA E PLANEJAMENTO A manipulação das ordens de saída permitem as seguintes operações: Gestão de diferentes tipos de ordens de extração. Recepção das ordens de saída através do ERP (diferentes formatos). Possibilidade de gerar ordens de saída manualmente (junto com cadastro de produtos e estoque). Modificação ou retificação de quantidades das referências. Possibilidade de modificação de linhas do pedido (adicionar e eliminar). Possibilidade de modificar Estado do pedido (abrir, cancelar, anular). Possibilidade de modificar o estado de uma linha (cancelar, anular, fechar). Estabelecimento da prioridade nos pedidos. Fechamento das ordens. > 10

11 PLANEJAMENTO A partir da carga das ordens se planeja a carga de trabalho que se deseja gerar. O planejamento permite mostrar informação dos pedidos que se deseja preparar. Os dados que se mostram são os seguintes: Troca de status dos produtos. Quantidade de trabalho que será gerado por cada zona de extração. Seleção e planificação manual da carga de trabalho a lançar. RESERVA DA MERCADORIA A partir da ordem se procede com a reserva da mercadoria. Se trata de selecionar a mercadoria que melhor se adapte para cumprir com as ordens de saída a partir da informação de artigo, lote, estoque e posição da mesma. Para reservar deve-se ter em conta os seguintes critérios: FIFO. FEFO. LIFO. LEFO. Reserva tendo em conta as estantes de extração. Reserva atendendo a critérios dos artigos como: formato, lotes, número de série, etc. Prorrateio de quantidades. Repartição porcentual de quantidade de estoque entre os pedidos tendo em conta, prioridades nos pedidos, tipos de clientes ou mercadoria. Posição do suporte e tipo de suporte, paletes completos, médias, picking unitário, etc. Reserva a nível de localização de picking. Desreserva e atualização de estoque. Regras de otimização de produtividade. Crossdocking. EXTRAÇÃO Uma vez tendo as ordens de saída já reservadas é quando se pode começar com a preparação física da ordem. Se trata de lançar os pedidos para que se realize o picking ou a extração de mercadoria de acordo com os critérios a seguir: Lançamento manual ou ativação automática da extração. Lançamento das ordens de saída em batch, designação dinâmica de pedidos, agrupados por expedição, por agência, por fornecedor, por cliente, rota, transportador, etc. Lançamento por prioridades. Cálculos volumétricos para a geração de volumes. Cálculo de paletes destino. De acordo com o sistema de extração atendendo ao manipulador: good to man ou man to good, sistemas convencionais e automáticos. Quanto à ajuda e suporte na extração: Voice-Picking, PDA, pistolas leitoras, DPD, sistemas pick-to-light, transportadores, etc. Sequenciamento de movimentos com base na automatização, transportadores, robôs, etc. Agrupamento dos movimentos para a otimização dos fluxos. Empilhamento e ordem na extração. Tour picking. Cálculo da rota ideal, distâncias, etc. Picking inverso. Picking por estações de trabalho (Workstations). Gestão de volumes nos postos de picking, abrir volume novo, fechar volume, troca de volume. Picking com carro. Geração de etiquetas para volumes. Picking por camadas. Picking automático (ikpal). Sorting e classificação da mercadoria. > > > > 11 <

12 EXPEDIÇÃO A fase de expedição se da quando as ordens já estão preparadas e foram gerados os volumes como resultado à fase de extração. Se trata das ações necessárias para que tal mercadoria seja transportada ao cliente final. Se trata de fazer uma gestão de volumes gerando toda a informação necessária para sua expedição. Consolidação de volumes. Reconfiguração de volumes, reorganização da mercadoria, remontagens, etc. Gestão de canais e docas. Sorting. Otimização e controle de carga de suportes em transporte. Fechamento dos pedidos. Fatura de expedição. Packing list. Folha de conteúdo. Documentação associada à expedição. Controle da carga de caminhão. Aproveitamento, e otimização da carga. Envio de informação à ERP e transportadores. Gestão de históricos. > 12

13 CAMADA DE INTEGRAÇÃO E SERVIÇOS INTEGRAÇÃO Com a camada de integração nos referimos a ter um elemento de comunicação entre sistemas o qual possibilite o intercâmbio de informação. Se trata de um intercâmbio e envio de dados através dos seguintes mecanismos. Arquivos planos ou XML. Tabelas compartilhadas de Banco de Dados. idocs, BAPIs, SAP. Webservices. HOST dinâmico. Filas de mensagens. SERVIÇOS Na ULMA oferecemos serviço de assistência telefônica e conexão remota diretamente com nossos clientes. Os serviços que nosso produto oferece são um conjunto de facilidades para fazer a gestão do armazém. Sistema de gestão WEB. Multi-idioma. Gestão de usuários: Mecanismo de autenticação integrado (LDAP). Políticas de segurança de senhas. Desconexão automática de sessões. Validade de senhas. Perfis. Rastreabilidade de usuários. Gestão de postos. Dispositivos de funcionamento: Tablet, PDA (terminal radiofrequência), equipamento normal, Thin client. Rastreabilidade da mercadoria. Gestão de históricos para consultas, Business Intelligence e gestão da produtividade. Parâmetros de funcionamento. Sistema de alertas e alarmes do sistema. Alertas por autorização. Relativas à mercadoria, correção de inventário, mercadoria marcada com erros, mercadoria abaixo do estoque mínimo, próxima a vencer, mercadoria bloqueada, etc. Relativas às localizações, localizações com erro. Relativas aos pedidos, pedidos recepcionados, pedidos com faltas na preparação, etc. Consulta de ERROS DO SISTEMA e EVENTOS REGIS- TRADOS. Consultas sobre cadastros, consulta de estatísticas de consumos, vendas por produto, produtos sem movimento, índices de produtividade, etc. Estatísticas do trabalho atual e pendente de lançado. 13 <

14 Handling Systems Bº Garagaltza, 50. Apartado Oñati (Gipuzkoa) ESPANHA Tel.: Fax: DELEGAÇÕES FILIAIS DELEGAÇÃO VALÊNCIA Ctra. Llano del Quart km 3,2 Edificio Salvesen Logistica Aldaia (Valencia) Tel FRANÇA 13/17 Rue de la Fontaine SERRIS Tel. +33 (0) Fax. +33 (0) DELEGAÇÃO BARCELONA Pintor Velázquez, 7 y POLINYA (Barcelona) Tel BRASIL Rua José Getúlio 579 cj22 Aclimação, São Paulo SP BRASIL - Cep Tel.: Fax: HOLANDA Ringallee MX Velp (Netherlands) Tel. +31 (0) Fax. +31 (0) PERU Calle Monte Rosa 255 4to piso Chacarilla, Santiago de Surco, Lima. Tel.: CHILE Avda. Isidora Goyenechea, Nº 2939 Piso 11 Las Condes Santiago - Chile