Centro de Operações Logísticas do Futuro

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Elisa Teixeira Gesser
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1 Centro de Operações Logísticas do Futuro Luís Simões Logística Integrada Workshop Normas GS1 nos T&L 29 de Novembro de Villa Rica - Lisboa

2 Agenda Apresentação Luís Simões Projeto COL do Futuro - COL2 Historial Key Components Vantagens na utilização das normas GS1 Resultados

3 60 anos de história Em 1948 o casal Fernando Luís Simões e Delfina Rosa Simões adquirem a primeira camioneta e iniciam o negócio de transporte No final da década de 50, o crescimento da construção civil em Lisboa levou o casal adquirir mais camionetas Em 1968 é fundada a Transportes Luís Simões 5 anos mais tarde, os três filhos do casal assumem a gestão da empresa Em 1988 é traçada a estratégia de internacionalização para o mercado espanhol Em 2001, a aquisição de um operador logístico espanhol, permitiu a Luís Simões colocar a logística e a Península Ibérica no centro da estratégia de desenvolvimento

mais tarde, os três filhos do casal assumem a gestão da empresa Em 1988 é traçada a estratégia de internacionalização para o mercado espanhol Em 2001,

4 Atualmente A Luís Simões é líder no mercado português e continua a crescer a nível ibérico. 10 empresas e delegações em toda a Península Ibérica, com 3 unidades de negócio: Transporte Logística Diversificação 10 Centros de Operações de Transporte e 20 de Operações Logísticas 16 Plataformas Regionais de Cross-Docking m 2 de Área de Armazenagem 3 Centros de Assistência Técnica 11 Centros de Co-packing Gestão de viaturas colaboradores

Diversificação 10 Centros de Operações de Transporte e 20 de Operações Logísticas 16 Plataformas Regionais de

5 Inovação e crescimento Paradigmas: Competitividade Diferenciação Criação de valor Inovação Boas práticas Sustentabilidade Conservação da natureza Fruto do enquadramento dos paradigmas de negócio da Luís Simões e da estratégia de crescimento da atividade logística surgiu o projecto Centro de Operações Logísticas do Futuro. O Centro de Operações Logísticas do Futuro é uma armazém inteligente que utiliza mecanismos automáticos e sustentáveis para a movimentação e gestão de armazenagem de unidades logísticas. Ir mais longe até onde for o futuro!

projecto Centro de Operações Logísticas do Futuro.

6 Centro Operações Logísticas do Futuro Desafios e Objetivos do Projeto: Desenvolvimento de um armazém automatizado multicliente e multiproduto Automatização das operações e movimentos das unidades de transporte paletes (homogéneas, heterogéneas, completas e incompletas) Aumento da produtividade nas operações de receção, picking e expedição através de automatismos Aumento de capacidade de armazenagem em 200% com aumento de 25% do terreno existente no pólo do Carregado Redução de dependência recursos humanos Aumento do rigor no inventário e na fiabilidade das operações Redução no custo unitário das atividades logísticas internas Entre 15% e 20% Assegurar a flexibilidade de um armazém convencional Preparação de encomendas caixa a caixa (intervenção humana) Tratamento de retornos e inaptos (intervenção humana)

armazenagem em 200% com aumento de 25% do terreno existente no pólo do Carregado Redução de dependência recursos humanos Aumento do rigor no inventário e na fiabilidade das operações Redução no custo

7 Historial do Projeto Project Milestones Análise de fluxos existentes e projeção dos novos Contratação de Consultora para apoio ao desenvolvimento do projeto Desenvolvimento diferentes cenários Tour Europeu a diferentes centros automatizados Definição do conceito do novo COL e lay-out Elaboração e analise funcional do sistema de informação (SGA) Engenharia e conceção da solução mecânica Construção do Edifício Construção e montagem da solução automática Inicio de testes de movimentação Arranque com o 1º Cliente Ocupação da instalação a 60% Melhorias e correções ao sistema integrado Disponibilidade do sistema e capacidade de movimentação a 92% Ocupação da instalação a 85% Finalização das melhorias e correções ao sistema integrado Disponibilidade do sistema e capacidade de movimentação a 100%

Engenharia e conceção da solução mecânica Construção do Edifício Construção e montagem da solução automática Inicio de testes de movimentação Arranque com o 1º Cliente Ocupação da instalação a 60%

8 Key Components Periféricos 4x estações de entrada da receção: Dois pontos de entrada e um de rejeição Um gabarit para controlo dimensional da carga Transportadores de correntes motorizadas 4x charriots duplos Equipados com transportadores de correntes motorizadas Movimenta sempre duas paletes em simultâneo nas entradas e descarrega uma a uma nos tapetes de interface Carrega as paletes uma a uma na saída e descarrega duas em simultâneo nas linhas de expedição Cada charriot movimenta 93 paletes/hora Transportadores de interface de entrada e saída 16x postos de interface de entrada 16x postos de interface de saída

simultâneo nas entradas e descarrega uma a uma nos tapetes de interface Carrega as paletes uma a uma na saída e descarrega duas em simultâneo nas linhas

9 Key Components Carros ponte de armazenagem automática 16 CPA s com garfos dupla profundidade 704 paletes/hora em ciclos simples 832 paletes/hora em ciclos combinados Sistema de posicionamento por laser Zona preparação de encomendas Circulação livre dos operadores Segurança na movimentação autómatos suspensos Flexibilidade de um armazém convencional 4x estações de paletes produzidas Etiquetadoras automáticas Etiqueta A5 a 800mm Leitor fixo de código de barras Envolvedora automática 41x linhas para expedição Capacidade de 22 paletes/linha

Segurança na movimentação autómatos suspensos Flexibilidade de um armazém convencional 4x estações de paletes produzidas Etiquetadoras

10 Centro Operações Logísticas do Futuro Zona armazenagem e picking 4x charriots 16x CPA s Zona de cais Receção Expedição Periféricos entrada 41x linhas expedição 4x estações paletes produzidas

11 Sistemas de Informação 3 Sistemas de gestão integrados e hierarquizados: 3. Sistema de reconhecimento fotocélulas Cumprimentos das rotas definidas Correta utilização dos equipamentos Rastreabilidade (ponto de origem ao ponto de destino) Gere e seleciona a forma e os meios como os produtos chegam a um respetivo lugar 2. Gestor de Fluxos 1. SGA Sistema de Gestão de Armazém Gere de toda a informação dos produtos Tarefas e funções realizadas em armazém Gestão de ficheiros mestre de artigos Tabelas configuração/parametrização

de origem ao ponto de destino) Gere e seleciona a forma e os meios como os produtos chegam a um respetivo lugar 2.

12 Key Components Normas GS1 Identificação e Captura de Dados SSCC (Serial Shipping Container Code) Leitura ótica da simbologia de código de barras GS1-128 de cada etiqueta logística para as unidades rececionadas: Captura automática do SSCC de cada palete Captura automática da informação complementar à palete Lotes Datas de Validade Quantidades Referência GTIN SGA SSCC de cada unidade logística único no sistema SGA

rececionadas: Captura automática do SSCC de cada palete Captura automática da informação complementar à

13 Key Components Normas GS1 SSCC (Serial Shipping Container Code) Identifica inequivocamente a mercadoria em armazém É capturado em cada movimentação de entrada e saída da palete da zona automática O SGA faz o reaprovisionamento pela gestão de Inventário permanente com base no SSCC Para cada palete preparada no Picking o SGA atribui automática e sequencialmente um novo SSCC

automática O SGA faz o reaprovisionamento pela gestão de Inventário permanente com base no

14 Key Components Normas GS1 Partilha de informação - EDI Mensagens eletrónicas estruturadas em GS1 EANCOM Identificação GLN em cada mensagens transacionada DESADV RECADV INVRTP/HANMOV INSDES OSTRP SGA DESADV

EANCOM Identificação GLN em cada mensagens

15 Key Components Normas GS1 Vantagens na utilização das normas GS1 Uniformização dos dados e da informação entre os vários clientes Suporte para a automatização nas operações do COL2 Redução de tempo na disponibilização da informação sobre stocks ao cliente Única etiqueta logística durante o processo de armazenagem e expedição Redução de custos com sucessivas etiquetagens Rastreabilidade nas operações por SSCC

tempo na disponibilização da informação sobre stocks ao cliente Única etiqueta logística durante o

16 Resultados do Projeto 6 mês após finalização: Incremento da capacidade operativa e de armazenagem no pólo do Carregado Capacidade de armazenagem de Paletes para uma área de m 2 Funcionamento 24 horas/dia com capacidade in/out de 600 paletes por hora Redução da necessidade de recursos humanos em 40% Redução de Custo Unitário de operações VS armazém convencional Variação de 5% a 15% dependendo do tipo de operação e produto Custos com energia 30% mais baixos do que o esperado Know-How para alavancar outros projetos onde a aplicação do automatismo seja uma mais valia

000m 2 Funcionamento 24 horas/dia com capacidade in/out de 600 paletes por hora Redução da necessidade de recursos humanos em 40% Redução de

17 Ir mais longe até onde for o futuro!

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