LEAN LEARN LEAD PROGRAMA DE TREINAMENTOS LEAN 2019 PARCEIROS BEST PRACTICE

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1 LEAN LEARN LEAD PROGRAMA DE TREINAMENTOS LEAN 2019 PARCEIROS BEST PRACTICE

2 Índice SOBRE NÓS FORMAÇÃO DE LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES.09 Especialistas Lean.10 Lean Manufacturing.11 Lean Administration.12 Lean Supply Chain.13 Lean Assembly.14 Lean Product Development.15 Treinamento avançado para Especialistas Lean TRANSFORMAÇÃO STAUFEN.Neonex.18 Estratégias Digitais para a Indústria.19 Lean e Indústria Best Practice Tour Digital SEMINÁRIOS PARA A.25 Lean na Prática.26 Desdobramento da Estratégia (Hoshin Kanri).27 Liderança Lean e Shop floor Management.28 Liderança Lean e Office floor Management.29 Toyota Kata TREINAMENTOS.31 Princípios do Lean Management.32 Setup Rápido.33 Mapeamento do Fluxo de Valor.34 Fundamentos do Lean Administration.35 Produção Puxada e Logística Interna.36 Fundamentos do Lean Product Development.37 Fundamentos do TPM.38 Lean para ambiente Make-to-Order.39 Supply Chain Compras e Gestão de Fornecedores.40 Supply Chain Logística Lean PARCEIROS BEST PRACTICE.42 Nossos parceiros Best Practice.46 Visitas Best Practice TREINAMENTOS.49 OUTRAS COMPETÊNCIAS BEST PRACTICE DAY.52 TRAINERS VISÃO GERAL E CALENDÁRIO DOS TREINAMENTOS 3

3 Nossa Academia oferece Inside every company there is an even better one. Seminários e treinamentos orientados para a prática Programas de aprendizado com visão sistêmica Treinamentos In Company sob medida Visitas em empresas Best Practice Best Practice Tour Digital DESENVOLVIMENTO ATRAVÉS DA MUDANÇA O CAMINHO PARA UMA ORGANIZAÇÃO DE APRENDIZAGEM Os slogans "Lean Management" e "Transformação Digital" dominam há anos - no caso do "Lean" há décadas - quando se trata do desenvolvimento de nossas empresas. A digitalização Nós gostaríamos de incentivá-lo a promover o tema da "Organização de Aprendizagem" em sua área de atuação. Isso será melhor alcançado através do desenvolvimento contínuo > oferece, sobretudo, oportunidades de crescimento na expan- das pessoas que trabalham na sua empresa. Inscritos em nossos seminários são do portfolio de produtos: novos mercados estão se abrindo, novas áreas de negócios estão emergindo, mas por outro lado outros estão desaparecendo. Segmentos inteiros estão sendo revirados por completo. E para lidar com isso é crucial ponderar oportunidades e riscos e fazer decisões acertadas. Em nosso programa da Academia, oferecemos a você uma variedade de formatos e tópicos com os quais você pode moldar o futuro da sua empresa com sucesso e de forma ativa. > 70 Parceiros > 70 Diferentes Seminários e Treinamentos LEAN MANAGEMENT COMO BASE Veja mais informações nas páginas seguintes ou em nosso Best Practice site O Lean Management ajuda a dominar seus processos, suas organizações e suas interfaces de clientes. Além disso, foi demonstrado que as empresas que embarcaram na jornada Lean são significativamente mais versáteis do que outras. E a capacidade de adaptação é, não só desde Charles Darwin, o fator decisivo quando se trata da sobrevivência e sucesso da 13 Escritórios 14 nossa empresa. em 10 Países Idiomas 25 Anos de Experiência Certificado em ISO 9001 ISO AZAV > 100 Treinadores e Coaches Experts 4 5

4 Formação de Especialista Lean e Desenvolvimento de Instrutores FORMAÇÃO DE LEAN E DESENVOLVIMENTO INVISTA HOJE NO FUTURO DAS SUAS COMPETÊNCIAS LEAN. Com seus próprios especialistas em melhoria, você cria as melhores condições para explorar de forma sustentável o potencial de otimização da sua empresa. Eficaz, competente e dinâmica - como se apresenta nossa série de treinamentos. Da mesma forma, nossos treinadores passam seu know-how e apoiam seu processo de melhoria com workshops e projetos no local. O programa de treinamento para especialistas e instrutores Lean possui a certificação UNIMEP (Universidade Metodista de Piracicaba). Após completar com sucesso os níveis 1 e 2, você receberá o certificado de "Especialista Lean". Após completar com sucesso os níveis 1, 2 e 3 você receberá o certificado de "Treinador Lean". DE INSTRUTORES 7

5 NÍVEL 1 Especialistas Lean Treinamento Básico - Fundamentos da gestão Lean, solução de problemas e habilidades sociais NOSSO PROGRAMA NÍVEL 1: Os futuros especialistas Lean se familiarizam com os princípios básicos de uma gestão e processos Lean, aprimorando suas habilidades de apresentação e moderação. NÍVEL 2: Os futuros especialistas Lean escolhem o(s) workshop(s) mais adequado(s) para que desenvolvam ferramentas e métodos Lean adicionais. FORMAÇÃO DE LEAN NÍVEL 1 Treinamento obrigatório TREINAMENTO BÁSICO Introdução ao Lean e condução de workshops NÍVEL 3: O foco desse treinamento é melhorar a capacidade de ensinar os outros a entenderem principalmente os assuntos relativos a processos Lean, conduzir workshops e projetos de melhoria. NÍVEL 2 Treinamento obrigatório TREINAMENTO TÉCNICO Conhecimento específico e aplicação de métodos RECOMENDAÇÃO (Não faz parte do treinamento) APLICAÇÃO PRÁTICA Workshops / Projetos NÍVEL 3 Treinamento opcional TREINAMENTO AVANÇADO Aumento da competência organizacional e de disseminação Futuros especialistas Lean serão responsáveis por dar suporte e auxiliar na Transformação Lean, além de realçar o processo de Melhoria Contínua. Eles também devem ser capazes de gerenciar times com eficiência. Para isto, conhecimento e capacidade de executar em termos de lidar com conflitos, desmotivação e outras dificuldades no processo de mudança são requisitos básicos. De um lado, nossos instrutores irão prover um conhecimento fundamental da Gestão Lean, valor agregado, organização de processos com mínimo desperdício e melhoria contínua. De outro lado, você irá aprender sobre métodos de solução de problemas e habilidades sociais necessárias como técnicas de moderação e apresentação para aumentar seu poder de convencimento no ambiente diário de trabalho. Futuros especialistas em Lean e melhoria contínua, futuros instrutores de Lean e melhoria contínua 12 a 14/02 - Campinas- SP 3 DIAS R$ FORMAÇÃO DE LEAN Prova Lean Expert Prova Lean Trainer Fundamentos da Gestão Lean Programa: Treinamento básico para se tornar um especialista Fundamentos do Lean Programa: Escolha um tema e aprofunde-se nele: para produção em série: Lean Manufacturing Lean Assembly Lean Logistics para produção customizada: Lean Assembly Lean Order Fulfillment para o setor de construção Lean Construction Aplicação prática: Antes de entrar no nível 3 é necessário aplicar o que aprendeu em projetos na própria área de atuação. Nossos treinadores estarão disponíveis para auxiliá-lo caso necessário Programa: Formação avançada para se tornar um especialista Lean Modos de sucesso de comunicação, apresentação e moderação Processos sociais e trabalho em times Organização de workshops e departamento de Melhoria Contínua Técnicas de solução de problemas e ferramentas para análise Gestão e planejamento de projeto "O treinamento me auxiliou a desenvolver melhor minhas competências para o trabalho em equipe, além de fornecer informações para desenvolver outras competências e habilidades." Dhiogenes Sousa, UNIMEP independente do setor ou tipo de produção Lean Development Lean Administration Lean Purchasing 8 9

6 NÍVEL 2 NÍVEL 2 Lean Manufacturing Lean Administration Conhecimentos práticos e teóricos para especialistas em manufatura Lean Conhecimentos práticos e teóricos para Especialista Lean em áreas indiretas FORMAÇÃO DE LEAN Você tem consciência dos problemas que envolvem os tempos excessivos de setup, o excesso de estoque, as paradas não programadas de equipamentos e as oscilações na qualidade? Oferecemos a você um completo e intensivo Workshop visando solucionar ou evitar estes problemas. Ele o ajudará a libertar-se das abordagens convencionais e a otimizar os processos de produção, bem como a tornar seus efei- Candidatos a experts em melhoria, gestores de produção, planejadores, especialistas em rotinas de trabalho In Company Potenciais para otimizações diretas são realizados nas áreas produtivas das empresas. A abordagem 'Lean Administration' mostrará o enorme potencial que também pode ser alcançado em áreas administrativas. Você aprenderá passo a passo por onde começar, quando iniciar a redução de desperdícios e lead times e quais ferramentas são mais adequadas para o aumento da produtividade e qualidade em Candidatos a expert em melhoria, gerentes e líderes de áreas indiretas como: projetos, compras, desenvolvimento, vendas e outras In Company FORMAÇÃO DE LEAN tos duradouros. Você será levado a conhecer os fundamentos dos processos de áreas indiretas. uma produção enxuta e estável e seus reflexos em seu trabalho diário. 4 DIAS 4 DIAS Noções básicas de Lean Management e Mapeamento de Fluxo de Valor Just-in-time e fluxo unitário de peças Processos livres de distúrbios, eliminação de desperdícios, TPM e sistemas puxados Otimização de processos Gestão de melhorias A CONSULTAR Conscientização da aplicação Lean em áreas indiretas Aperfeiçoamento dos métodos de: Mapeamento de fluxo de valor em processos administrativos / Análise de processos / Otimização de processos / Análise de funções / Comunicação regular, Shop floor Management em áreas indiretas e 5S no escritório / Organização de projeto, planejamento e implementação de projetos de mudança A CONSULTAR 10 11

7 NÍVEL 2 NÍVEL 2 Lean Supply Chain Lean Assembly Inboud / Outbound e Logística Interna Conhecimentos práticos e teóricos para especialistas em montagem Lean O Lean Supply Chain é uma cadeia de suprimentos ágil de verdade, que alinha seus processos de planejamento, compras e produção com a demanda do consumidor Candidatos a experts em melhoria, gerentes, gerentes de projetos e líderes de área de Supply Chain, logística, vendas e produção dos requisitos do cliente necessitam de agilidade. Isto requer um verdadeiro Lean In Company células de montagem, eliminar materiais em processo entre estações de trabalho, dos? Este treinamento o auxiliará a se desvincular de abordagens convencionais e otimizar a sua montagem com resultados sustentáveis. Você terá a oportunidade In Company de conhecer os princípios dos processos de montagem com baixo desperdício e Supply Chain. Empresas de sucesso são aquelas que entregam a quantidade solici- aumento de flexibilidade. Através do "aprenda fazendo", você irá desenvolver exce- tada, com a qualidade (de produto e serviço) requerida e com custo competitivo na data desejada pelo cliente. Um lead time curto reduz automaticamente os custos da Você está ciente de desafios como reduzir o tempo de entrega, melhorar o fluxo em Futuros especialistas Lean e melhoria contínua, futuros instrutores Lean e melhoria contínua, gerentes e profissionais de montagem produzir com pequenos lotes de produção e processos de trabalho não sequencia- (cliente final). Pensando nos princípios Lean livre de distúrbios, fluxo, ritmo, puxada você pode imaginar como a logística interna e externa focadas no atendimento FORMAÇÃO DE LEAN FORMAÇÃO DE LEAN 4 DIAS lentes processos de montagem e estações de trabalho primeiro no treinamento e 4 DIAS depois em seu próprio trabalho. cadeia de suprimentos - reduz os custos no planejamento, transporte e armazenagem, qualidade e capital empregado. A CONSULTAR A CONSULTAR Noções básicas de Lean Management e Mapeamento de Fluxo de Valor Teoria e sistema de um Lean Supply Chain Fluxo unitário e trabalho padronizado Métodos de planejamento Tempo takt e tempo de ciclo Logística interna: Otimização de utilização de equipamento conforme a demanda (alta flexibilidade) / Otimização do fluxo / Quando e como faz sentido a implementação de supermercado ou minimercado / Controle de fluxo de materiais e planejamento, princípio puxado, Kanban, Just-in-sequence, Just-in-time Princípios para o desenho de estações de trabalho Logística externa: Planejamento e controle de fluxo de materiais, princípio puxado, Just-in-sequence, Just-in-time / Milkrun externo, logística de distribuição / Meios de transporte, modal e malha logística / Conceitos de embalagens Integração eficiente da logística Contratação de serviços Cardboard Engineering ferramenta para a simulação em escala real de linhas Lean Visualização e gestão dos desvios Jogos e simulações 12 13

8 NÍVEL 2 NÍVEL 3 Lean Product Development Treinamento avançado para Especialistas Lean Habilidades práticas para formação de especialistas Lean em engenharia e desenvolvimento de produto Melhore as suas habilidades sociais, de liderança e treinamento FORMAÇÃO DE LEAN Inovação, desenvolvimento e engenharia de produtos cada vez mais determinam o sucesso econômico de uma empresa. Somente aqueles que conseguem satisfazer e exceder as necessidades do cliente em termos de prazos de entrega, custo e qualidade garantem vantagens competitivas de longo prazo. Ao mesmo tempo, enormes potenciais para melhorias estão presentes dentro das áreas de desenvolvimento e Futuros especialistas em melhoria, gerentes, engenheiros ou pessoas relacionadas nas áreas de desenvolvimento, pesquisa e projeto de produto In Company Mudanças organizacionais sustentáveis requerem pessoas capacitadas para promovê-las e realizá-las. Você gostaria de organizar o seu processo de melhoria e estabelecer a sua própria capacidade de mudança de forma profissional? Estas iniciativas são lideradas pelo gestor do Time de Melhoria Contínua, que é responsável por desenvolver os instrutores Lean. Os instrutores possuem uma visão sistêmica sobre Futuros Especialistas Lean que já possuem experiências em workshop e implementação Lean In Company FORMAÇÃO DE LEAN engenharia, devido a uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o o todo e serão os futuros coaches e parceiros para outros gestores e colaboradores ciclo de vida do produto. O Lean Product Development mostra que a aplicação dos e, em termos profissionais, serão os responsáveis por manter a uniformidade na fundamentos de Lean (zero defeitos, fluxo, ritmo e puxada) trazem uma melhoria significativa de desempenho, tais como, melhoria dos prazos de entrega de projetos 4 DIAS implementação Lean. Esta tarefa requer indivíduos com um conhecimento profundo das melhores práticas em todas as áreas e uma prontidão para assumir um 5 DIAS e de aderência aos custos dos orçamentos de desenvolvimento e novos produtos. papel de liderança. Além do mais, os Especialistas Lean devem possuir uma forte habilidade social, metodológica e de apresentação. A CONSULTAR A CONSULTAR Princípios de Desenvolvimento Lean: história e os princípios de uma empresa enxuta / simulação e campos de ação do Lean em Engenharia e Desenvolvimento de produto Processo de criação do projeto de produtos através do frontloading: evitar distúrbios / controle antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de desenvolvimento Funções em Projetos: estrutura organizacional em uma estrutura de desenvolvimento e engenharia Lean; papéis e responsabilidades dos envolvidos na gestão de projetos de desenvolvimento e nas habilidades gerenciais / Gestão do Gemba: gestão visual do projeto, comunicação regular e priorização de projetos Gerenciamento de projetos (planejamento de projetos de mudança / sustentabilidade do desenvolvimento Lean): Métodos de gerenciamento de projetos para redução dos tempos de ciclo produtivo, cumprimento dos prazos, introdução de um sistema de desenvolvimento e engenharia Lean. Gerenciamento de mudanças: planejamento, introdução ao processo de mudança, auditoria e melhoria contínua" Desenvolvimento de competências tecnológicas e metodológicas Entendimento das competências sociais e de gestão Workshop prático Técnicas de comunicação e treinamento Competências da liderança da área de melhoria contínua Projeto / Design de produto: técnicas de projeto de produto visando melhorias com impacto em todas as áreas pós-engenharias e com foco em todo o ciclo de vida do produto Competências de "gestão da comunicação & conflito" 14 15

9 NÓS CONECTAMOS PARA TRANSFORMAR O QUE A STAUFEN. NEONEX FAZ? A IZAÇÃO É A CONEXÃO DO MUNDO REAL E VIRTUAL ATRAVÉS DA DISPONIBILIDADE ABRANGENTE DOS DADOS SOBRE OS OBJETOS E PROCESSOS FÍSICOS. ESTRATÉGIA A digitalização da indústria está progredindo. Fusão virtual e real do mundo. Juntamente com você, desenvolvemos estratégias digitais práticas para o design eficiente do futuro digital de sua empresa. ANÁLISE DE FABRICAÇÃO Os dados são o "ouro do futuro". Desenvolvemos uma estratégia de dados voltada para o futuro e fornecemos a você todos os métodos e ferramentas necessários para registrar e analisar volumes de dados, identificar padrões e explorar o potencial FÁBRICA INTELIGENTE A Fábrica Inteligente aumenta a flexibilidade e eficiência na produção. Ajudamos você a identificar casos de uso significativo e a traduzi-los rapidamente em pilotos bem-sucedidos - para um retorno rápido do investimento e aceitação dentro da equipe interna. PORTFOLIO Os produtos estão entrando no foco da digitalização. Juntamente com você, estamos desenvolvendo novos produtos, a fim de aproveitar oportunidades em mercados novos e já existentes, visando diferenciar da concorrência de maneira sustentável

10 Estratégias Digitais para a Indústria Lean e Indústria 4.0 Da visão à entrada em definitivo na Transformação Digital Uma Fábrica Inteligente TRANSFORMAÇÃO Digitalização - uma megatendência que nenhuma empresa pode escapar! Ao mesmo tempo, no entanto, sua natureza não se revela a muitos líderes à primeira vista. Muitas vezes, oportunidades e desafios permanecem difusos. Os primeiros passos concretos parecem não valer a pena. A digitalização está revolucionando a criação de valor de toda a indústria, mudando a colaboração das empresas, criando novos canais de vendas e abrindo um enorme potencial de eficiência em toda a empresa. Os pioneiros nesse caminho já estão obtendo sucesso. Como uma fábrica inteligente trabalha para produzir, de forma mais rápida, flexível e econômica? Que possibilidades a digitalização cria para redesenhar a interface com seus clientes e tornar o processo de inovação mais eficaz? E como as vendas podem ser impulsionadas por produtos inteligentes e novos modelos de negócios? O treinamento traz as respostas a estas questões e abordagens orientadas para transferir o tema digitalização ao próprio sistema de valor agregado. A experiência trazida pelo parceiro Best Practice ilustra possíveis pontos de partida e os pré-requisitos necessários para preparar o caminho para a sua própria estratégia digital. Gerentes de Supply Chain, gerentes de fábrica, gerentes de produção 27/06 - Vinhedo 29/10 - São Paulo 1 DIA R$ Muitas empresas de manufatura já implementaram com sucesso métodos Lean. Colocando de lado os exageros da mídia sobre a Indústria 4.0 e Fábrica Inteligente, concentramo-nos no que realmente importa e mostramos as semelhanças e diferenças entre as duas abordagens. Haverá também um foco em como a combinação de ambas as abordagens pode aumentar ainda mais a produtividade dentro da empresa. Você aprenderá sobre os benefícios associados com a combinação bem sucedida dessas duas abordagens e descobrirá que a indústria 4.0 abrange muito mais do que meramente soluções de TI ou as tecnologias que prometem um sucesso rápido. Princípios básicos da Indústria 4.0 / Fábrica inteligente Exemplos práticos para uma implementação bem-sucedida Efeitos em modelos de negócios e desenvolvimento de produtos Gerentes de Supply Chain, gerentes de fábrica, gerentes de produção 25/03 - Curitiba- PR 05/12 - Mogi Mirim- SP 1 DIA R$ TRANSFORMAÇÃO Exemplos práticos e exercícios Cenários futuros: como a digitalização está mudando a estrutura econômica Fábrica Inteligente: o que significa a digitalização para a criação de seu próprio valor Acelerador de Inovação: otimização da jornada do cliente por meio de novas interfaces Produtos inteligentes: mais vendas através de produtos inteligentes e serviços de correspondência Entrada de sucesso na Transformação Digital: requisitos para uma Transformação Digital direcionada e sustentável METODOLOGIA: METODOLOGIA: 18 19

11 BEST PRACTICE TOUR Best Practice Tour 06 e R$ DESCONTO DE 10% ACIMA DE 4 INSCRITOS BEST PRACTICE TOUR 06 e JUNTE-SE A NÓS NESTE UNIVERSO DE CRIAÇÃO DE VALOR Em cooperação com nossos parceiros da Seja inspirado por gerentes executivos indústria, criamos uma comunidade que e especialistas Lean, desde os primeiros compartilha a experiência Best Practice passos de uma Transformação Lean até com você. Sempre focados em aprender ao desenvolvimento único de sistemas de e trocar experiências, oferecemos o Best valor agregado ou mesmo até a implementação bem-sucedida da Indústria 4.0. Practice Tour com uma agenda pré-definida. Também oferecemos visitas e tours individuais, desenvolvidos para suas necessidades, o que garante flexibilidade de datas, tópicos e opções de parceiros do setor que visitamos. Como pioneiros do Lean, eles abrem suas portas para você e impressionam com palestras especializadas, visitas às fábricas e a chance de participar de reuniões ao vivo. AUSBILDUNGSPROGRAMME Parceiros Best Practice visitados: Sabó Indústria e Comércio de Autopeças (Mogi Mirim/SP) Balluff Controles Elétricos (Vinhedo/SP) MWM Motores Diesel (São Paulo/SP) Fábrica Inteligente Estratégias, metas e roteiros para os primeiros passos no caminho da transformação digital Direções para a implementação bem-sucedida da fábrica inteligente Capacidade de transformação e continuidade uma oposição SAIBA MAIS: PARCEIROS BEST PRACTICE STAUFEN.Táktica / Rua Guapuruvu, 180 / Alphaville / Campinas-SP T (19) / E contato@staufen-taktica.com.br 21

12 Academia de Liderança STAUFEN.Táktica Seu parceiro para qualificação gerencial e para uma liderança efetiva SEMINÁRIOS Muitas transformações e iniciativas Lean são bem-sucedidas, mas nem todas são sustentáveis. As empresas ganham prêmios de excelência operacional, mas depois retrocedem. Por que isso acontece? 6 OBSTÁCULOS PARA UMA TRANSFORMAÇÃO LEAN DE SUCESSO A LONGO PRAZO PARA GESTÃO E LIDERANÇA 1. Dependência de atores individuais A mudança é conduzida apenas por pessoas individualmente. Assim que esses indivíduos deixam sua área de responsabilidade ou deixam a empresa, o sistema entra em colapso. 2. Um departamento de apoio específico é responsável pelo Lean Acredita-se que o departamento de Lean é responsável pelo sucesso da transformação ("Eles vão fazer isso"). No entanto, a responsabilidade não pode ser delegada e deve permanecer com os líderes. 3. Lean é considerado um projeto? Os projetos têm início e fim. Portanto, Lean não é um projeto, mas uma jornada. A melhoria não deve terminar. Nesse contexto, ganhar um prêmio de sucesso é positivo, mas você não pode parar por ai. 4. Lean é uma abordagem de baixo para cima conduzida pelos colaboradores É uma ótima ideia pensar que os funcionários devam estar sempre motivados para conduzirem de forma independente a melhoria contínua diariamente. É claro que precisamos de colaboradores motivados, mas incentivar e criar as condições necessárias são tarefas da liderança. 5. Lean é algo apenas para a produção Lean é uma abordagem holística que, via de regra, começa na produção, mas ao final, precisa estar presente em toda cadeia de valor desde o desenvolvimento até a venda. 6. A mudança é apenas superficial À primeira vista, surge a impressão de que, na empresa, uma nova cultura está sendo vivida. No entanto, um segundo olhar mostra frequentemente que a liderança, a melhoria e a resolução de problemas / cultura de erros ainda estão em conformidade com os padrões antigos. Com o passar dos anos, o que tem ficado cada vez mais claro é: O sucesso da Transformação Lean não pode ser delegado. Isso não pode ser feito sem o envolvimento da alta gerência e sem que exista uma estratégia ancorada na melhoria / Lean. Infelizmente, boa vontade não é suficiente, é necessário ter as competências e as agilidades adequadas para que cada líder possa cumprir seu papel específico. 23

13 Lean na Prática Cada executivo possui seus pontos fortes, fracos e necessidades específicas e precisa de sua própria caixa de ferramentas de liderança. Enquanto a alta administração precisa de habilidades estratégicas, os líderes de equipe precisam das habilidades para coordenar os membros da equipe de forma eficiente. Por outro lado, são necessárias ambas as habilidades nas áreas de desenvolvimento de personalidade e de equipe e também o know-how sobre o Lean. O conhecimento no campo "Digital" é especialmente importante para aqueles que estão atualmente passando por uma transformação digital. Por outro lado, aqueles que desejam delinear mudanças precisam ter as competências necessárias para realizá-las. Desmistifique de forma prática os princípios Lean MODELO DE LIDERANÇA & GERENCIAMENTO STAUFEN LEAN ESTRATÉGIA Específica / Transformação General Management A busca pela excelência com resultados expressivos é a meta de todo gestor e executivo. No entanto, acreditamos que para uma efetiva Transformação Lean de sucesso é necessário ter um entendimento sobre os princípios Lean e como aplicá-los com sucesso. Esse workshop explorará de forma prática como as pessoas podem praticar uma liderança voltada para "pensar e agir Lean" e influenciar seus colaboradores a buscarem processos e resultados que se sustentem a longo prazo. Executivos, Presidentes, diretores e gestores de áreas diretas e indiretas 16/09 - Sorocaba- SP SEMINÁRIOS PARA 4 5 MUDANÇA PERSONALIDADE Desenvolvimento de Personalidade e de Equipe Entender e desmistificar de forma prática os princípios Lean 1 DIA R$ O MODELO DE LIDERANÇA & GERENCIAMENTO DA STAUFEN É BASEADO NAS 5 COMPETÊNCIAS. Como atingir processos robustos com qualidade do produto voltado para o cliente Workshop prático com simulação para aprender vivenciando a aplicação de princípios básicos 24 25

14 Desdobramento da Estratégia (Hoshin Kanri) Liderança Lean e Shop floor Management O papel da liderança na implementação eficaz do Lean e como a estratégia da empresa deve ser desdobrada O papel dos gestores na Transformação Lean SEMINÁRIOS PARA É muito comum as empresas iniciarem sua jornada Lean através de melhorias isoladas nas diversas áreas da empresa. Em um certo ponto, a alta administração se pergunta: quais resultados estamos alcançando? Estamos atingindo nossos objetivos estratégicos através do Lean? Frequentemente a resposta é: Não! A Transformação Lean requer uma abordagem sistemática e estruturada para que os resultados sejam alcançados na direção dos objetivos do negócio e que as pessoas aprendam um sistema de gestão e liderança para sustentar os resultados e fazer melhoria contínua. Esse seminário inovador traz elementos de desdobramento de objetivos para o nível estratégico e operacional e quais ferramentas podemos utilizar como principais abordagens para sustentar uma organização voltada para atingir suas metas através de melhoria contínua e solução de problemas. O papel do executivo na Transformação Lean Desdobramento da estratégia e plano de 1-3 anos para as áreas e nível operacional através do Conceito Blue Sky Estratégia e roadmap para implementação de uma Transformação Lean de sucesso Os principais elementos do Shop floor Management e estrutura organizacional necessária para desenvolver uma liderança eficaz em todos os níveis na organização Princípios para uma Organização Estrutural capaz de sustentar o plano definido (Conceito Hancho) Exemplos práticos e exercícios Executivos, Presidentes, diretores e gestores de áreas diretas e indiretas 13/08 - Guaíba- RS 1 dia R$ Para que o processo de melhoria contínua se estabeleça definitivamente e que os resultados positivos alcançados com o Lean se sustentem, a implementação do Shop floor Management (SFM) é essencial. O SFM traz consigo não apenas as ferramentas e os indicadores de desempenho apropriados para uma gestão de processos visual eficiente, como também promove a mudança cultural indispensável para que colaboradores e líderes atinjam sua melhor performance. A implementação do SFM tem que ser, entretanto, muito bem orientada para que uma estrutura de comunicação e de apoio efetiva seja criada entre os vários níveis organizacionais, de forma que se reconheça e priorize problemas a partir de cada situação desafiadora da rotina de trabalho. Nesse contexto, as tarefas essenciais da liderança são praticadas regularmente, em conjunto com atitudes e comportamentos mais adequados, e com incentivo a verificação de padrões e de solução de problemas nos locais de trabalho, sempre com o acompanhamento e capacitação dos colaboradores. Se sua empresa está passando por uma "Transformação Lean", então você precisa conhecer sobre o Shop floor Management e implementá-lo. Você irá aumentar seu grau de sucesso em atingir objetivos e metas através dos instrumentos e comportamentos da liderança, processos de avaliações de padrões e solução de problemas através de seus colaboradores. Da implementação de ferramentas individuais para o desempenho sustentado através da mudança cultural da liderança Foco em tarefas específicas de liderança, que requerem ferramentas e comportamentos específicos Agenda diária bem estruturada, KPI's, reconhecimento de problemas, visualização e padrões para aumentar o desempenho da liderança Executivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua 26/02 - Canoas- RS 03/09 - Ribeirão Preto- SP 22/10 - Mogi das Cruzes- SP 05/11 - Itupeva- SP 1 DIA R$ "O treinamento contribuiu com a implementação do Shop floor Management nas empresas Marcopolo S.A. Gostei da forma que este trabalho traz retornos." Wagner Moraes, Marcopolo S.A SEMINÁRIOS PARA O gestor nos papéis de disciplinador, treinador, moderador e mentor/coach Shop floor Management auxilia no cumprimento das tarefas da liderança A rotina diária é estruturada através do diário da produção ou diário de gestão 26 27

15 Liderança Lean e Office floor Management Toyota Kata O papel dos gestores na Transformação Lean Desenvolver habilidades de melhoria das pessoas através do Kata de Melhoria e coaching SEMINÁRIOS PARA Para que o processo de melhoria contínua se estabeleça definitivamente nas áreas administrativas e que os resultados positivos alcançados com o Lean se sustentem, a implementação do Office floor Management (OFM) é essencial. O OFM traz consigo não apenas as ferramentas e os indicadores de desempenho apropriados para uma gestão de processos visual eficiente, como também promove a mudança cultural indispensável para que colaboradores e líderes atinjam sua melhor performance. Executivos e todo nível gerencial de áreas diretas dos segmentos de serviços (financeiros, seguros, engenharia...) e indiretas industriais (engenharia, planejamento e logística, suprimentos, qualidade e outros), facilitadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua. O Kata de melhoria e o kata de coaching são uma abordagem sistemática e destinam-se principalmente a desenvolver as habilidades para fazer melhorias e para liderar pessoas por meio de uma prática diária consistente. Kata significa modo de fazer, padrão ou uma rotina que se repete e se torna um hábito. Desse modo é possível assegurar a expansão do método e alcançar uma nova cultura pela companhia inteira. A prática diária do Kata de melhoria é feita para desenvolver as Executivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua 10/09 - São Bernardo do Campo- SP SEMINÁRIOS PARA A implementação do OFM tem que ser, entretanto, muito bem orientada para que uma estrutura de comunicação e de apoio efetivo seja criada nos processos que são realizados dentro e entre os vários níveis organizacionais, de forma que se reconheça e priorize problemas a partir de cada situação desafiadora da rotina de trabalho. 09/04 - Caxias do Sul- RS 15/10 - Campinas- SP habilidades das pessoas, de maneira que elas solidifiquem e sustentem as melhorias no processo, tanto no chão de fábrica (produção), quanto nas áreas indiretas ou em processos de serviços. O Kata de coaching é o caminho para desenvolver os líderes como treinadores internos para ensinar o Kata de melhoria no dia a dia. 1 DIA Com o Office floor Management, você irá aumentar seu grau de sucesso em atin- 12/11 - Caxias do Sul- RS gir objetivos e metas através dos instrumentos e comportamentos da liderança, processos de avaliação de padrões e solução de problemas através de seus cola- R$ boradores e ainda elevará suas lideranças e colaboradores a novos patamares de desempenho e de capacitação de solução de problemas. 1 DIA Desenvolver as habilidades de melhorias dos colaboradores nos diferentes níveis da organização Integrar a abordagem Toyota Kata na rotina diária do Shop floor Management Da implementação de ferramentas individuais para o desempenho sustentado através da mudança cultural da liderança Foco nas tarefas específicas de liderança que requerem ferramentas e comportamentos específicos para processos administrativos Agenda diária estruturada, estruturação de processos internos, KPI's, reconhecimento e priorização de problemas, ferramentas de visualização e padrões para aumentar o desempenho da liderança O gestor nos papéis de disciplinador, treinador, moderador e mentor/coach Shop floor Management como guia no cumprimento das tarefas da liderança R$ Aprender a aplicação prática do Kata de melhoria e Kata de coaching através de uma simulação prática Potencializar a criatividade através de ciclos rápidos e práticas diárias de PDCA (Plan-Do-Check-Act) Aprender efetivamente a rotina de coaching diário 5 questões do Kata de coaching Interligar as melhorias diárias com os objetivos de negócio através do empenho para atingir metas ano a ano Abordagem e método sistemático para sustentar a melhoria Lean e alcançar níveis de desempenho mais elevados "O treinamento irá ajudar a disseminar a prática de melhoria contínua na empresa. O que mais gostei foi o depoimento dos diretores da ZF sobre a implementação do Toyota Kata." Leonardo Yoshida, Prensas Schuler 28 29

16 Princípios do Lean Management TREINAMENTOS Como iniciar a sua Transformação Lean Gestores, iniciantes em Lean e todos os interessados Provavelmente você já escutou falar sobre Gestão Lean e em especial sobre os grandes resultados alcançados na indústria automotiva. Você deve estar se perguntando TREINAMENTOS se o Lean pode ser aplicado em outros setores, como produção de equipamentos, eletrônica, indústria de processamento e até mesmo na indústria de serviços? A res- posta é: sim, claro! Nossos especialistas irão explicar o conceito por trás da Gestão 12/03 - Guaíba- RS Lean e seus princípios, ferramentas e métodos. Além disto, você aprenderá como iniciar a sua implementação. Baseado em uma simulação prática, palestras aprofundadas e exemplos práticos 1 DIA da Toyota e empresas não automotivas, você entenderá facilmente os conceitos da Gestão Lean, seus fatores de sucesso, o que fazer e o que não fazer para ter êxito com a Transformação Lean. R$ Treinamento básico de Empresa Lean: Histórico e fundamentos da Gestão Lean / Objetivos, características e métodos da Produção Lean / Fatores de sucesso do Processo de Melhoria Contínua / Simulação Just-in-time da produção empurrada para produção puxada Gestão e liderança em organizações em fase de aprendizagem Como iniciar recomendações para a sua Transformação Lean 31

17 Setup Rápido - O conhecimento por trás do método SMED Produção econômica de lotes pequenos Mapeamento do Fluxo de Valor Otimizar os processos identificando e eliminando desperdícios TREINAMENTOS A redução de tempos de setup é um tópico permanente e importante no caminho de um fluxo eficiente na produção. Em empresas que pretendem produzir de acordo com os requisitos do mercado e clientes, os grandes lotes e a otimização das ordens de produção deveriam pertencer ao passado. O mercado diz o que e quando produzir. O objetivo é melhorar as condições para se chegar ao fluxo unitário de produção. Tempos curtos de setup auxiliam na redução de estoques, a utilizar lotes menores, maximizar a flexibilidade e a reduzir custos. Entretanto, isto só ocorre se o assunto for tratado de maneira sistemática e com sustentabilidade. A redução do tempo de setup não começa com a produção, mas sim no layout das máquinas. Este treinamento apresenta uma abordagem sistemática para a prevenção, redução e padronização de processos de setup. Medidas para a implementação Gerentes de operações e produção, supervisores, líderes, profissionais de engenharia industrial e de planejamento, especialistas Lean e melhoria contínua 19/03 - Vinhedo- SP 1 DIA R$ Redução sustentável do lead time, segurança nos processos de produção e atendimento de pedidos são foco de projetos de melhoria operacional usuais. A eliminação de desperdícios é a tarefa principal da otimização efetiva. Análise do fluxo de valor identifica desperdícios nos processos e o desenho do fluxo de valor futuro cria processos em que o desperdício pode ser eliminado ou reduzido a um mínimo. O método é conhecido em muitas empresas mas ele é realmente compreendido e utilizado de forma eficiente? Pontos fracos podem ser identificados com rapidez e soluções confiáveis e sustentáveis podem ser implementadas. Além disto, a sua habilidade de pensar em fluxo de valor será aprimorada. Isto torna o Mapeamento do Fluxo de Valor uma parte importante e fundamental da aplicação do Lean Management na prática. Gestores e profissionais das seguintes áreas: Planejamento, engenharia industrial, produção, melhoria contínua e gestão de materiais In Company 2 DIAS A consultar TREINAMENTOS FACHTRAININGS e sua sustentabilidade serão discutidas e desenvolvidas. Medidas simples, inteligentes e tecnicamente viáveis serão apresentadas. Você poderá facilmente adaptar às necessidades de sua empresa. Mapeamento do fluxo de valor como uma eficiente ferramenta de análise de processo: transparência no fluxo de valor através do desenho do mapa / visualização de fluxo de material e informação / condução de uma análise de fluxo de valor (estudo de caso) / identificação de potenciais de melhoria Fatores de sucesso para o setup rápido Treinamento de colaboradores e otimização das sequências de trabalho Otimização do ambiente de trabalho para melhoria do setup Exemplos práticos "O treinamento contribuiu para a busca por melhoria no processo de redução dos tempos de Setup, analisando e estudando melhores soluções na busca do ideal ou próximo ao ideal no sucesso de um processo. A integração entre prática e teoria é bastante positiva para o aprendizado." Eder Camargo, Vulkan do Brasil Desenho do fluxo de valor futuro e just-in-time como base para processos excelentes: redução do tempo de entrega como um princípio guia para a otimização de processos, princípios Lean e just-in-time, padrão de espinha de peixe como um ideal de sincronização da produção, transição de sistemas empurrados para puxados. O desenho do fluxo de valor futuro proporcionará um melhor fluxo da produção, produzir dentro do tempo takt do cliente, definir claramente o processo pacemaker e possibilitar ter uma visão sistêmica do ponto de vista de planejamento de projetos de melhoria e criação de um plano de implementação tático 32 33

18 Fundamentos do Lean Administration Produção Puxada e Logística Interna Áreas indiretas com processos Lean Técnicas e práticas para conectar o fluxo de valor de forma eficiente TREINAMENTOS FACHTRAININGS Áreas indiretas (compras, controladoria, recursos humanos, finanças, vendas, TI,...) devem estar na mesma jornada Lean que a Produção. Grandes potenciais podem ser encontrados em todas as funções de suporte e nas interfaces entre as áreas, a exemplo do que acontece na produção. Resultados atingidos em projetos: Margem e média dos ganhos das melhorias (em %) Margem Média Aumento da eficiência Melhora do tempo de produção Gerentes e profissionais de todas as áreas indiretas: Recursos Humanos, Vendas, Marketing, Desenvolvimento, Finanças, TI, Compras 24 e 25/09 - Campinas- SP 2 DIAS Problemas como altos inventários de materiais e produtos acabados, falta de matéria-prima e componentes, elevados custos de movimentação interna são comuns na maioria das empresas. A abordagem de "separar atividades que agregam valor das atividades de logística interna" mudou drasticamente a indústria manufatureira. A aplicação bem-sucedida de métodos enxutos em logística interna apoia a produção, através de entregas adequadas nos diversos pontos de uso no sistema produtivo. Gerentes e supervisores de produção e planejamento, profissionais das áreas de produção, logística, planejamento e outras áreas relacionadas e especialistas responsáveis por programas de melhoria contínua 27 e 28/08 - Curitiba- PR TREINAMENTOS FACHTRAININGS Aumento da qualidade Outros efeitos positivos > Aumento da satisfação do cliente e dos funcionários > Melhoria com foco no cliente interno e externo > Mais tempo disponível para atividade de valor agregado (estratégia) R$ Fundamentos da Logística Lean O impacto de criar um fluxo de valor na prática: Otimização de utilização de equipamento objetivando flexibilidade / Otimização do fluxo Quando e como faz sentido a implementação de supermercado ou minimercado 2 DIAS R$ Portanto, a Administração Lean é tão importante como a Produção Lean para final- Dimensionamento dos supermercados mente alcançar o objetivo de cada Transformação Lean: a Empresa Lean. Princípios para implementação de um sistema Kanban Simulação Kanban e fórmula de cálculo de cartões Kanban: Seleção e definição de regras de ciclo Sensibilização para processos administrativos livres de desperdícios. Como atingir a produtividade máxima, melhor qualidade e minimizar tempos de entrega "O treinamento pode contribuir muito no meu departamento de Melhoria Contínua para melhor condução das atividades. Gostei muito das di- Logística interna: milkrun e projeto de rotas de abastecimento Seleção de equipamentos e meios de movimentação e armazenagem de materiais "O treinamento ajudará a desenvolver melhorias de maneira simplificada e me trouxe novas ideias sobre um modelo de trabalho. O que mais Métodos e conceitos para motivação e melhoria contínua nas áreas indiretas Análise dos processos, fluxo de valor e otimização funcional Abordagem sistemática, passo a passo, na simulação "Best Office Business" Sugestões e recomendações para a implementação da Administração Lean em sua empresa nâmicas, ferramentas e dos quadros de reuniões que podemos replicar em nossas empresas." Gabriel Silva, Total Alimentos gostei foi da interação com os setores." Helton de Oliveira, Branco Motores 34 35

19 Fundamentos do Lean Product Development Fundamentos do TPM Novos métodos para o Lean na Engenharia e Desenvolvimento de Produto Maximizando a utilização de seus ativos TREINAMENTOS FACHTRAININGS Enormes potenciais de melhorias estão presentes dentro das áreas de desenvolvimento e engenharia, devido a uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o ciclo de vida do produto. Este treinamento mostra os principais momentos da transformação necessária para que as empresas atinjam um patamar diferenciado no desenvolvimento e engenharia de produtos. Através dos fundamentos do Lean (livre de distúrbios, fluxo, ritmo e puxada) e dos métodos específicos para desenvolvimento em engenharia, uma melhoria significativa de desempenho pode ser atingida. Especialistas responsáveis por programa de melhoria contínua e gestores nas áreas de desenvolvimento, pesquisa e projeto In Company 1 DIA A consultar Grande parte dos problemas operacionais se dão pelas instabilidades nos equipamentos, processos ou qualidade do produto. O TPM (Total Productive Maintenance ou Manutenção Produtiva Total) aborda métodos estruturados de gestão da operação e da manutenção visando tanto a recuperação da condição original como a melhoria de desempenho de equipamentos. Através de abordagens práticas, as principais rotinas do TPM criam condições mínimas de estabilidade que possibilitam a implementação de fluxo contínuo, ritmo e produção puxada. A Filosofia do Livre de Distúrbios (Zero Paradas, Zero Quebras, Zero Defeitos, Zero Acidentes) é conduzida através de uma rigorosa eliminação de problemas reais e potenciais com foco no ambiente operacional e com times multidisciplinares. Gerentes, especialistas responsáveis por programa de melhoria contínua, engenheiros e supervisores das áreas de operação e manutenção In Company 2 DIAS A consultar TREINAMENTOS FACHTRAININGS Princípios do Modelo do Lean Product Development: história e os princípios Lean para áreas de engenharia e desenvolvimento / simulação Overview dos 6 campos de atuação: Inovação, Organização, Sistema de Gestão, Gestão de Projetos, Processos e Projeto de Produtos Lean Frontloading: evitar distúrbios / controle antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de desenvolvimento Set-based Concurrent Engineering: Uma nova forma de desenvolvimento simultâneo para chegar na melhor solução Organização e Gerenciamento de Projetos: papéis e responsabilidades dos envolvidos na gestão de projetos de desenvolvimento e nas habilidades gerenciais / gestão visual do projeto, a comunicação regular e priorização de projetos / Liderança na solução de problemas Princípios do TPM e seus Pilares para áreas de operação e manutenção TPM como alavanca de melhoria do OEE Overview dos Pilares de Manutenção Autônoma, Melhoria Específica, Manutenção Planejada e treinamento Cases e aplicações Estratégias de implementação Cases e aplicações Roadmaps de implantação 36 37

20 Lean para ambiente Make-to-Order Sincronizando as operações de engenharia, compras, manufatura e logística de acordo com as demandas específicas dos clientes Lean Supply com Chain fornecedores Compras e Gestão de Fornecedores Integração eficaz e cooperativa de fornecedores Integração eficaz cooperativa de fornecedores TREINAMENTOS FACHTRAININGS Você já deve ter ouvido a ideia pré-concebida de que Lean funciona somente para a produção seriada, mas não para a produção de itens sob encomenda, com lotes pequenos e alta diversidade. Este seminário tem o objetivo de provar justamente o contrário. A Grob é um tradicional fabricante de máquinas-ferramenta que tem encontrado novos padrões de operação e gestão para a produção e para as áreas de suporte, nos diversos níveis organizacionais. Venha conhecer a estrutura desta implementação e os principais fatores de sucesso. Vivencie este ambiente de Lean em produção Make-to-Order e de melhoria contínua em todos os processos envolvendo todos os colaboradores. Executivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melhorias, instrutores Lean e melhoria contínua 14/05 - São Bernardo do Campo- SP 1 DIA R$ Quando as empresas otimizam processos e suas etapas, é crucial que todas as áreas ao longo do fluxo de valor sejam incuídas na busca pelo melhor desempenho. Os processos contribuem significativamente para o sucesso corporativo de uma empresa, com visão de toda a cadeia. Um dos pilares disso é a gestão eficiente e confiável de fornecedores, que é coordenada com a estratégia de valor através do uso de métodos e processos de compra adequados. Transforme sua gestão de fornecedores em um pilar da sua "empresa Lean". Executivos de Supply Chain, gestores e líderes das áreas de compras, qualidade, logística e planejamento 18/04 - Guaíba- RS 1 DIA TREINAMENTOS FACHTRAININGS Observar os exemplos de melhores práticas pelas funções da cadeia de valor das operações de Engenharia de Produtos, Engenharia de Processos, Logística e as diversas etapas do sistema produtivo até a montagem Conhecer o Programa Lean da Grob, que busca eliminar os desperdícios e alinhar os processos às demandas dos clientes Ver como o processo de melhoria contínua é conduzido Participar das reuniões diárias ao longo da estrutura organizacional e ver o Shop floor Management ao vivo em áreas diretas e indiretas gerenciamento visual com informações chaves e reuniões periódicas Por que e como gerenciar fornecedores: mercado e situação da empresa - hoje e amanhã Objetivos e requisitos para o gerenciamento bem-sucedido de fornecedores: sistema de gerenciamento, instrumentos, organização e processos (seleção, integração e desenvolvimento de fornecedores) Integração de fornecedores no tempo de acordo com os princípios Lean Melhor desempenho na entrega: trabalho em equipe multifuncional, rapidez de lançamentos e ramp-up Implementação bem-sucedida: designar posições, assumir liderança, treinar funcionários R$

21 Supply Chain Logística Lean Lean com fornecedores Fluxo de material sincronizado na logística de fornecedores para clientes Integração eficaz e cooperativa de fornecedores FACHTRAININGS TREINAMENTOS Nas empresas de manufatura, em média, 10-20% dos custos são usados no fornecimento, armazenagem e manipulação de materiais. A movimentação de materiais, no entanto, não agrega valor algum e afeta consideravelmente a competitividade. Isto não é novidade, mas ainda não levou à aplicação dos respectivos métodos e ferramentas em muitas empresas. Para apoiar a produção contínua, o Gerentes, especialistas responsáveis por programa de melhoria contínua, engenheiros e supervisores das áreas de operação e manutenção In Company material necessário deve estar em fluxo e disponível para o processo consumidor. O alvo é apenas reabastecer as mercadorias que foram consumidas, de acordo com o mesmo princípio de reabastecimento das prateleiras de um supermercado. 1 DIA Um fluxo de material sem buffers significa ter o material certo, na quantidade certa, no momento certo, na qualidade certa, no lugar certo. O principal objetivo deste treinamento é mostrar como reduzir os prazos de entrega e a redução sustentável do estoque. Teoria e sistema de logística Lean e sincronizada de materiais Importância prática das cadeias de processo: "orientada para fluxo versus orientada para a utilização" Planejamento e implementação de super e minimercados, rotas de abastecimento, trens de tração e Milkrun Kanban de produção e de transporte: caixas vazias, Kanban em cartão ou eletrônico Visita guiada: Fatores de sucesso e limitações do sistema Kanban Simulação Kanban e formas de cálculo: seleção e ajuste de circuitos de controle 40 A consultar PARCEIROS BEST PRACTICE

22 Parceiros Best Practice Parceiros Best Practice NOSSOS PARCEIROS TAMBÉM SÃO SEUS PARCEIROS. As empresas que já introduziram o Lean com sucesso e estão em constante evolução são a melhor prova da eficácia do gerenciamento Lean. Ramo: Automotivo Lusuir Grochot Diretor Global de Operações Industriais Ramo: Embalagens de vidros Felipe Buhr Plant Manager Brazil Ramo: Elevadores Marcelo Nery Presidente Aqui estão eles: e de Melhoria Contínua PARCEIROS BEST PRACTICE Nossos parceitos Best Practice - Líderes de mercado, de tecnologia e na Transformação Lean. A Marcopolo é uma das maiores fabricantes de corrocerias de ônibus do mundo, sediada em Caxias do Sul-RS. Multinacional brasileira, possui 12 plantas em diferentes países e conta com quase colaboradores. Com 68 anos de história, investe constantemente em design, inovação e melhoria contínua. Participa ativamente no desenvolvimento e implementação de soluções para transporte coletivo de passageiros nos principais mercados mundiais. Há mais de 30 anos, a Marcopolo se beneficia das práticas e resultados que a filosofia Lean proporciona, através da simplificação e estruturação dos processos e do engajamento das pessoas. A SCHOTT é um grupo de tecnologia internacional com mais de 125 anos de experiência nas áreas de vidros, materiais especializados e tecnologias avançadas. A SCHOTT é uma das líderes mundiais no fornecimento de tubos de vidro e embalagens primárias para a indústria farmacêutica. Fornece soluções de qualidade enquanto atende às mais elevadas exigências com sua experiência em materiais especiais, serviços de laboratório analítico especializados e um portfolio extenso de produtos incluindo ampolas, carpules, frascos e seringas de vidro e polímero COC. A SCHOTT Brasil está localizada em Itupeva-SP, conta com mais de 450 funcionários e produz 1,2 bilhão de unidades por ano entre Ampolas, Frascos e Carpules. A área de negócios Elevator Technology da thyssenkrupp para o Brasil é uma das maiores fabricantes de tecnologias de elevação do país em mais de 70 anos de experiência. O parque fabril e a matriz estão instalados em Guaíba, no Rio Grande do Sul. A fábrica atende o mercado nacional e também exporta para a América Latina. A estrutura comercial da empresa compreende 67 filiais e postos de serviços localizados em diferentes capitais e cidades brasileiras, garantindo cobertura nacional na manutenção de elevadores, escadas e esteiras rolantes. A empresa emprega cerca de funcionários e alcançou uma receita de mais de 1,3 bilhão de reais (ano fiscal 2015/2016). O portfolio de produtos inclui elevadores residenciais; de carga e de automóveis; escadas e esteiras rolantes; pontes de embarque para aeroportos; além de uma linha completa para acessibilidade, como elevadores residenciais, plataformas e cadeiras elevatórias. PARCEIROS BEST PRECTICE BESTPRACTICE LIVE Ramo: Automotivo Luis Bohatch VP Powertrain Production South America Ramo: Autopeças Suely Pinardi Administrative & Human Resources Manager Ramo: Ferramentas Especiais Leonardo Barbosa Managing Director Ramo: Autopeças Ricardo Ávila Diretor Industrial BESTPRACTICE LIVE Presente no Brasil desde a década de 70, a VOLVO Caminhões começou a produção na cidade de Curitiba em Desde então, a VOLVO do Brasil desenvolveu tecnologias e soluções inovadoras, tanto nos seus produtos quanto nos processos de produção e logística, serviços de distribuição e reposição de peças. No início dos anos 2000, a fábrica de Curitiba introduziu os conceitos de Lean Manufacturing, embrião do VPS Volvo Production System, conceito que viria a ser adotado globalmente mais tarde. Nesta jornada, a Volvo contabilizou significativos ganhos na segurança de seus colaboradores, na qualidade de A Toyota Boshoku foi fundada em 1918 no Japão no ramo de tecelagem, mais tarde em 1936 juntamente com a fundação da Toyota Motor Company, passou a fornecer toda a parte de interior de sistemas automotivos como os bancos, guarnição de porta, carpete, forro de teto e porta malas entre outros itens como filtros de cabine e motor. Atualmente conta com aproximadamente colaboradores, em mais de 20 países onde atende à demanda da Toyota como fornecedor global, assim como outras montadoras japonesas, européias e americanas. A Toyota Boshoku desenvolve seus produtos e processos utilizando toda a tecnologia e know how do Sistema Toyota de Produ- A Iscar do Brasil, empresa multinacional israelense, atua no segmento de ferramentas de corte, comercializando os produtos fabricados pela matriz em Israel, na fábrica em Vinhedo e em outras unidades fabris em diversos países. Desde o início de suas atividades no Brasil, em 1995, a Iscar fornece e desenvolve soluções de usinagem para todo o território nacional nos mais diversos segmentos deste mercado. A Infraestrutura de seu Centro Tecnológico de Usinagem segue padrões internacionais e é nele em que acontecem os seminários em conjunto com a Staufen Táktica. O Grupo SABÓ acredita que a transparência nos negócios e a verdade nos seus relacionamentos com o mercado estão entre os valores que os colocam sempre na liderança dos mercados em que atuam. Como um dos líderes mundiais no desenvolvimento de soluções em vedação e condução para a Indústria Automobilística Mundial, é uma multinacional brasileira com mais de 70 anos no mercado, com plantas e escritórios distribuídos estrategicamente juntos aos principais Centros de Desenvolvimento de Tecnologia e um dos maiores fornecedores de vedação para as mais importantes montadoras do mundo, exportando seus produtos para mais de 40 países. seus produtos e na produtividade industrial. ção (TPS) desenvolvida no Japão e sendo aprimorada e disseminada ao longo do tempo em suas afiliadas ao redor do mundo

23 Parceiros Best Practice Parceiros Best Practice Ramo: Máquinas e Equipamentos Ramo: Soluções para Mineração Ramo: Automação Industrial Ramo: Automotivo Michael Bauer Diretor Executivo Javier Schmal Area Vice President Mexico, Central America and South America Adriana Silva CEO Michael Andreas Ketterer Business Unit Director Operations & Quality PARCEIROS BEST PRACTICE Empresa familiar atuando internacionalmente, com sede em Mindelheim-Alemanha e três plantas de produção em São Paulo, Bluffton-USA e RP da China. Oito filiais de distribuição e assistência técnica na Coréia do Sul, China, Índia, Rússia, Grã-Bretanha, Hungria e México. Desde 1958 a GROB do Brasil fabrica máquinas para a indústria brasileira e para a exportação. A empresa brasileira é a fábrica mais antiga do Grupo GROB, localizada na cidade de São Bernardo do Campo, onde trabalham mais de 560 funcionários. O portfolio de produtos abrange o fornecimento de linhas de manufatura (equipamentos de usinagem para transmissões e motores), assim como máquinas universais produzidas em série (centros de usinagem universal de 4 e 5 eixos). A Martin Engineering foi fundada em 1944, está sediada em Neponset, illinois - EUA, e conta com aproximadamente 900 colaboradores em todo o mundo. É líder mundial no fornecimento de sistemas e equipamentos para tornar o manuseio de produtos a granel mais seguro, limpo e produtivo. Sua linha de produtos é a mais completa do mercado nesse segmento, e conta com raspadores, soluções para pontos de transferência, canhões de ar e vibradores industriais, dentre muitos outros. A Martin tem seu foco principal no desenvolvimento e inovação de equipamentos de alto desempenho, de design simplificado e de fácil manutenção. A Balluff é uma empresa de médio porte com gestão familiar há quatro gerações, fundada em Neuhausen auf den Fildern, próximo de Stuttgart. Cresceu como uma empresa globalizada, aberta e referência no segmento. No Brasil, a Balluff já está presente há 35 anos com foco na automação industrial e vem investindo fortemente em sua própria fábrica, tanto em tecnologia como na implementação do Lean para gerar aumento de eficiência e redução de desperdícios. O lema da empresa é innovating automation, ou automação de inovação, o que retrata este forte objetivo: produzir soluções de alta qualidade em sensoriamento, identificação e rede para todos os setores da automação industrial. A MWM, fabricante independente de motores diesel líder no Mercosul, conta com plantas em São Paulo (SP) e Jesús Maria, em Córdoba - Argentina. Com 65 anos de atuação, a companhia, afiliada do grupo norte-americano Navistar, atua em mercados diversos como Estados Unidos, Turquia, China, Coréia e México. Os produtos da empresa atendem aos segmentos veicular, agrícola, industrial, geração de energia e marítimo. A companhia está estrategicamente instalada no Mercosul, com o objetivo de atender aos clientes da região e trabalhar como base para exportação de produtos para o mundo todo. Hoje, a companhia exporta para mais de 45 países ao redor do mundo. PARCEIROS BEST PRECTICE BESTPRACTICE LIVE Ramo: Autopeças Flávio Rosso Diretor de Negócios Ramo: Máquinas Agrícolas Hubertus Koehne VP MFG e Supply Chain América do Sul Johannes Klingberg Diretor Executivo Prof. Dr.-Ing. Klaus Schutzer Diretor de Laboratório de Pesquisa A ZF é líder global em drivelines e tecnologias de chassis, além de segurança ativa e passiva. A companhia possui cerca de colaboradores ao redor do mundo com aproximadamente 230 plantas em 40 países. Em 2016, a ZF alcançou vendas aproximadas de 35 bilhões (dados preliminares) e investe anualmente cerca de 5% de seu faturamento em pesquisa e desenvolvimento garantindo sucesso contínuo por meio do design e engenharia de tecnologias inovadoras. Em 1958, em São Caetano do Sul, a ZF iniciou as obras para a construção da primeira planta da ZF fora da Alemanha, na mesma época em que a indústria automotiva começava a crescer significativamente no Brasil. Com suas tecnologias, a empresa está focada no Vision Zero o mundo da mobilidade com zero acidentes e emissões. Com seu amplo portfólio, a ZF promove mobilidade e serviços aos segmentos automotivo, de veículos comerciais e tecnologias industriais. AGCO é líder global em design, fabricação e distribuição de equipamentos agrícolas. A sua linha completa de tratores, colheitadeiras, ferramentas de tratamento de feno, pulverizadores, equipamentos Forage, de lavoura, implementos, armazenamento de grãos e sistemas de produção de proteína, assim como peças de reposição relacionadas que estão disponíveis por concessionárias e distribuidores independentes em mais de 140 países em todo o mundo. Por meio de suas quatro principais marcas: Challanger, Fendt, Massey Ferguson e Valtra, a AGCO oferece muitas opções para satisfazer as necessidades dos clientes - desde tratores de baixa potência para pequenas fazendas até máquinas sofisticadas de alta tecnologia para agronegócios profissionais de grande escala. A VDI-Brasil (Associação de Engenheiros Brasil-Alemanha), fundada em 1956, em São Paulo, é um competente centro para o esclarecimento de dúvidas tecnológicas e incentivador da cooperação tecnológica entre Brasil e Alemanha. Desde março de 2008, trabalha em parceria com a Câmara Brasil-Alemanha de São Paulo e, desde então, tem escritório localizado nas dependências desta. Com foco em engenheiros e futuros profissionais da área, a organização oferece eventos sobre temas técnicos e formação gerencial. Entre eles, são organizados cursos, palestras e seminários que tratam de assuntos relacionados às mais novas tecnologias, especialmente as alemãs e brasileiras. O Laboratório de Sistemas Computacionais para Projeto e Manufatura (SCPM) da UNIMEP desenvolve suas atividades de pesquisa em ensino focando a integração do processo de desenvolvimento de produto e a manufatura, em especial a interface produto-processo. Seus trabalhos estão organizados em 3 linhas de pesquisa: Desenvolvimento Integrado do Produto (CAx, PDM, PLM); Monitoramento de Processo e Usinagem com Altíssima Velocidade de Corte e Fábrica Digital. O foco está na pesquisa aplicada e em parceria com a indústria

24 Visitas Best Practice Treinamentos In Company VISITA BEST PRACTICE EM AÇÃO. NÓS SOMOS FLEXÍVEIS. NOSSA ACADEMIA VAI ATÉ VOCÊ. Nossos parceiros Best Practice abrem as portas de suas em- Você quer treinar um grupo maior? E o mais prático possível, em seu próprio presas exclusivamente para você. Enriqueça sua jornada Lean ambiente de trabalho? Nós concebemos treinamentos internos adaptados às com cases reais de empresas de sucesso. As possibilidades va- suas necessidades e requisitos. Desde soluções individuais até um programa riam de projetos de implementação inicial ao desenvolvimen- de qualificação global. to integral de sistemas de criação e gerenciamento de valor. Trabalhamos com seus colaboradores em seus problemas, tó- Nossa abordagem de qualificação oferece a combinação ideal O QUE ESPERAR picos e processos específicos e orientamos seu time na aplica- entre a transferência de conhecimento e a aplicação prática Durante sua visita Best Practice, você observará o que a introdução do Lean Management irá resultar ção do que foi aprendido. Tudo no seu ambiente de trabalho. imediata. É a condição perfeita para a melhor transferência também em sua empresa. Durante a visita você se beneficiará das experiências, sucessos e fracassos da teoria para a prática diária. que nossos parceiros Best Practice vivenciaram para chegar à Transformação Lean. PARCEIROS BEST PRACTICE Você compara, avalia e extrai suas próprias idéias e procedimentos que se adequam à sua situação específica e própios desafios. A pedido, desenvolvemos com o apoio de nossos especialistas, soluções sob medida para seus desejos e requisitos. COMO FUNCIONA A VISITA BEST PRACTICE NOSSA ABORDAGEM DE QUALIFICAÇÃO Transferência de conhecimento Guia de implementação prática Apoio Redução gradativa do apoio da consultoria Reflexão sobre o processo de aprendizagem Desenvolvimento da Autonomia (rotina diária) TREINAMENTOS 1 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA Sistema de criação de valor agregado e organização para a melhoria contínua 2 APRESENTAÇÃO MOTIVACIONAL O papel da liderança no processo de transformação 3 VISITA ORIENTADA Experiencie a visita no local 4 FEEDBACK 5 TRANSFERÊNCIA 6 SEU BENEFÍCIO Avaliação do evento utilizando Quick Check Viabilidade para sua própria operação Experiencie a excelência operacional 46 47

25 Outras Competências Além dos treinamentos descritos anteriormente, também oferecemos treinamentos In Company referentes a outras ferramentas. O CAMINHO PARA O SEU TREINAMENTO. Oferecemos todos os seminários, programas de treinamento e muitos outros tópicos deste programa como treinamento In Company: da consulta inicial à avaliação das ações e treinamentos realizados. Lean Leadership Desenvolvimento da estratégia e Blue Sky Papel dos executivos na mudança e Transformação Lean Comunicação e técnicas de aprendizado Oferecemos um pacote completo de treinamentos ou, se preferir, apenas os Lean Manufacturing módulos que você precisa. 5S One-piece-flow Células e balanceamento Cultura de gerenciamento de erros e loops de controle de qualidade Low cost intelligent automation Heijunka - nivelamento da produção TREINAMENTOS Reunião inicial em sua empresa Definição dos objetivos de aprendizado e público alvo Realização dos módulos de treinamento e conteúdo Confirmação dos conceitos e programa de qualificação Execução dos treinamentos In Company Avaliação do treinamento In Company Acompanhamento da fase de implementação e caso aplicável do roll out Jidoka - resposta rápida Lean Administration 5S no escritório Análise de funções ferramenta para análise de ambientes administrativos Supply Chain TREINAMENTOS Fase do conceitual UM RESUMO DE SEUS BENEFÍCIOS Aprendizagem no local, na sua empresa Desenvolvimento em grupo ao invés do individual Ofertas e datas específicas para a sua empresa Otimização do seu processo em workshops práticos Economia com custo de viagens e acomodações Programa de treinamento adaptado à sua empresa Treinadores competentes e experientes na prática e na teoria Formação de equipes para fortalecer o networking corporativo Fase de implementação Gestão de fornecedores seleção, integração e desenvolvimento Lean Purchasing Planejamento (PPCP) SSOP (Sales and Operations Planning) Logística inbound / outbound Warehouse management Lean na Engenharia e Desenvolvimento de Produto Planejamento de projetos de desenvolvimento Processo de inovação e desenvolvimento Lean Excelência em Qualidade Ferramentas estatísticas para melhoria contínua Lean Construction Construção sem desperdícios e em menor tempo MAIS INFORMAÇÕES: Luciana Barros Gerente de Marketing / Academia l.barros@staufen-taktica.com.br

26 In sc riç õ co es E m 15 arly % de Bird a de sc té 1 on 5 to /03! COMPETITIVIDADE PARA O FUTURO. ART MAURO FACHTRAININGS BYRNE KEYNOTE SPEAKER COMPETITIVIDADE PARA O FUTURO O Best Practice Day é uma Conferência Internacional de Lean Management, que em 2017 reuniu aproximadamente 400 participantes, entre CEO s, diretores, gerentes e tomadores de decisão, além de renomados especialistas Lean e da Transformação Digital. A edição de 2019 traz um programa exclusivo que engloba a importância da Virada Lean e a entrada na Transformação Digital. NAVES SPEAKER DA ABERTURA Afinal, é possível ser Lean sem entrar na jornada digital, mas a digitalização é meramente impossível sem que os processos estejam enxutos e otimizados. Com o tema Competitividade para o Futuro, o evento traz dezenas de cases e histórias reais de grandes gestores que vão inspirar você a realizar a sua Transformação, olhando para o presente, avaliando o seu estado atual para prever o seu estado futuro. SAIBA MAIS EM best-practice-day.com.br INSIDE EVE RY COM PANY THERE IS AN EVEN BETTER ONE. 50 Local: Centro de Convenções SENAC Av. Eng. Eusébio Stevaux, 823 Santo Amaro, São Paulo - SP EDIÇÕES ANTERIORES

27 Trainer Instrutores Instrutores COMPETÊNCIA E EXPERIÊNCIA. Nossa equipe de treinadores é caracterizada por suas competências e experiências vivênciadas na indústria. Com histórico de gerentes e líderes por muitos anos, ninguém melhor do que eles para entender o que seus coaches estão enfrentando. Dário Spinola Transformação Lean Global, implementação dos sistemas de Produção Lean, desenvolvimento Lean, liderança Lean e Coaching Executivo Managing Director STAUFEN.Táktica Fábio Silva Desenvolvimento Lean, organização e desenvolvimento de processos, Shop floor Management em áreas indiretas, Gestão de Coaching Partner STAUFEN.Táktica Nathalia Yamanaka Administração Lean, excelência de processos, garantia de qualidade, gestão de atendimento de pedidos, implementação e gestão de serviços, Shop floor Management em áreas indiretas Principal STAUFEN.Táktica Nilton Marchiori Aumento de performance através da melhoria contínua, implementação de métodos e ferramentas para otimização de sistemas de produção Senior Expert STAUFEN.Táktica José Roberto Pires Transformação Lean, mapeamento do fluxo de valor, TPM, implementação de métodos e ferramentas para otimização de sistemas de produção Dr. Paulo Lima Conceitos de fábricas orientadas ao fluxo de valor, implementação dos Sistemas de Produção Lean, liderança Lean e Coaching Executivo Director STAUFEN.Táktica Alberto Senapeschi Neto Digital Trasformation em Supply Chain, Liderança e Visão Estratégica, Gestão de Cadeias de Suprimento, S&OP e Planejamento de Produção, Compras e Strategic Sourcing, Logística Lean Partner STAUFEN.Táktica Adilson Ahvener Administração Lean, organização e excelência de processos nas áreas indiretas, Lean Six Sigma, liderança Lean e Gestão de coaching Senior Expert STAUFEN.Táktica Francisco Cabrera Transformação Lean e Melhoria de Processos, layout e projeto de células de usinagem e montagem, Logística Interna Lean, Solução de Problemas de forma estruturada (Método A3) e TPM Senior Expert STAUFEN.Táktica Felipe Pereira Transformação Lean e Melhoria de Processos, Hoshin Kanri, mapeamento do fluxo de valor, gerenciamento de projetos, Lean em áreas administrativas, problem solving e relatório A3 Project Manager STAUFEN.Táktica Vicente Sinkunas Capacitação e treinamento de liderança, manufatura enxuta e implementação de sistemas de produção e implementação do Shop floor Management Project Manager STAUFEN.Táktica Project Manager STAUFEN.Táktica Nilton Giachetta Aumento de performance através de melhoria contínua e desenvolvimento da liderança por meio do Shop floor Management Project Manager STAUFEN.Táktica 53

28 Academia Staufen Táktica Visão geral e calendário dos treinamentos PÁG. TREINAMENTO CARGA HORÁRIA JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ R$ LOCAL FORMAÇÃO DE EM LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES 09 Desenvolvimento de Especialistas Lean 24 horas Dias NOVO TRANSFORMAÇÃO 18 Estratégias Digitais para a Indústria 8 horas Dia NOVO 18 Estratégias Digitais para a Indústria 8 horas Dia Campinas SP São Paulo SP Vinhedo SP 19 Lean e Indústria horas Dia Mogi Mirim SP 19 NOVO Lean e Indústria horas Dia Best Practice Tour Digital 16 horas Dias SABÓ Mogi Mirim-SP BALLUFF Vinhedo-SP MWM São Paulo-SP Curitiba PR SEMINÁRIOS PARA 25 Lean na Prática 8 horas Dia Desdobramento da Estratégia (Hoshin Kanri) 8 horas Dia Liderança Lean e Shop floor Management 8 horas Dia Liderança Lean e Shop floor Management 8 horas Dia Liderança Lean e Shop floor Management 8 horas Dia Liderança Lean e Shop floor Management 8 horas Dia Sorocaba SP Guaíba RS Canoas RS Ribeirão Preto SP Mogi das Cruzes SP Itupeva SP 28 Liderança Lean e Office floor Management 8 horas Dia 9 Dia Liderança Lean e Office floor Management 8 horas Dia Toyota Kata 8 horas Dia Caxias do Sul RS Campinas SP S. B. do Campo SP TREINAMENTOS 31 Princípios do Lean Management 8 horas Dia Setup Rápido 8 horas Dia Fundamentos do Lean Administration 16 horas Dias Produção Puxada e Logística Interna 16 horas Dias Lean para ambiente Make-to-Order 8 horas Dia NOVO 39 Supply Chain Compras e Gestão de Fornecedores 8 horas Dia Guaíba RS Vinhedo SP Campinas SP Curitiba PR S. B. do Campo SP Guaíba RS 54 55

29 NOSSA ACADEMIA OFERECE» Seminários e treinamentos orientados para a prática» Programas de aprendizado com visão sistêmica» Treinamentos In Company sob medida» Visitas Best Practice» Best Practice Tour Digital Brasil STAUFEN.Táktica Consultoria.Academia Rua Guapuruvu, 180, sala Campinas, SP contato@staufen-taktica.com.br Headquarter STAUFEN.AG Consulting.Academy.Investment Blumenstraße 5 D Köngen contact@staufen.ag Demais Unidades Alemanha (Colônia) China (Hong Kong, Shanghai, Shenyang) Eslováquia (Bratislava) Húngria (Budapeste) Itália (Milão) México (Cidade do México) Polônia (Breslávia) República Checa (Bruno)