Os parametros para o cálculo são : Demanda diária (D) Qtde. de peças por KANBAN (Q) Lead time de produção (LT_Prod) Lead time de entrega (LT_entr) Segurança (margem) definida (Seg) Sendo: N= D. LT_prod. (1+Seg) + D. LT_entr. (1+Seg) Q Q Kanban de Produção Kanban de Transferencia
FAIXA VERDE Lead time (LT) / Quantidade na caixa (Q) FAIXA AMARELA Estoque de Segurança (seg) / Quantidade na caixa (Q) FAIXA VERMELHA Seg < Amarelo
O MRP é um sistema de informação logístico (SIL) de controle de inventário e produção que auxilia a otimização da gestão de forma a minimizar os custos porem, mantendo os níveis de material adequados e necessários para os processos produtivos da empresa, sem que hajam interrupções no que foi planejado Em resumo, o conceito de MRP é obter o material certo, no ponto certo, no momento certo. Tudo isto através de um planejamento das prioridades e o programa mestre de Produção.
Isso aí de material certo na hora certa e no momento adequado não é o tal do JIT???????? Lembrem sempre JIT = Objetivo KANBAN = Ferramenta MRP = Ferramenta
Controle de validade e obsolescência Melhorar a produtividade Melhorar a previsibilidade Diminuir o custo de materiais e transporte. Diminuir o custo de obtenção PRINCIPAL NIVEIS DE ESTOQUES E DE SERVIÇO ADEQUADOS
lotes mínimos lotes máximos períodos firmes (frozen period) Estoques de Segurança Lead times de cada produto BOM (bill of material) Pedidos em aberto (recebimentos previstos) Inventario atualizado Plano Mestre de Produção Unidades de medida
Independente - Quando não está relacionada com nenhum outro item. Único Nível; Quantidades dos itens filhos Dependente - Quando está relacionada ou depende de outro item Vários níveis; Itens iguais em diversos pontos da estrutura; Itens processados; Item adquiridos;
Mesa suporte tampo pés parafuso cola
NL = NB RP ED NB = Necessidade Bruta RP = Recebimentos Programados ED = Estoque Disponivel
Quando a utilização dos materiais é instável durante o ciclo. Quando a utilização dos materiais depende diretamente da produção de produtos acabados ou de outro inventário específico. A demanda pelos componentes ou materiais depende diretamente da demanda do produto final;
Falta de previsões a fatores alheios (greves, transporte, atrasos do fornecedor, etc) MRP de prateleira...cuidado. Procure sempre CUSTOMIZAR para a sua realidade Falta de analise entre custos de aquisição e custos de estoque. FACIL RESOLVER? SIM, mas demanda conhecimento e capacidade analitica
MRP ll Manufacturing Resources Planning ou PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE PRODUÇÃO um software MRP II permite a integração dos diversos setores da empresa; prioriza os objetivos de reduzir os estoques e garantir a entrega; possibilita que os dados alimentados sejam realmente condizentes com a realidade
Módulo de planejamento da produção Visão de longo prazo do negócio, como: aquisição de equipamentos ampliação de linhas de produção ativação e desativação de unidades fabris.
Módulo de planejamento mestre de produção Responsável por elaborar o plano de produção de produtos finais, item a item, período a período que é o dado de entrada para que o MRP possa executar o cálculo de necessidades. Módulo de cálculo de necessidade de capacidade Identifica com antecedência a necessidade de capacidade de produção
Módulo de cálculo de necessidade de materiais Faz o cálculo de necessidades de materiais, precisando ser apenas parametrizado Tempos estoques de segurança tamanhos de lote ETC...o famosão MRP
Módulo de controle de fábrica (PCP) Responsável pelo sequenciamento das ordens de produção, dentro de um período planejado Responsavel pelo controle da produção, no nível da fábrica, para garantir que o que foi planejado será executado da forma mais fiel possível aos planos
VANTAGENS Utilização de softwares no ambiente empresarial e de gestão Novo conceito (demanda dependente) Permite determinar o que, quanto e quando adquirir MP, semi-acabados Tira a informalidade da logística, prendendo a compra a um Plano DESVANTAGENS Não considera os recursos humanos, máquinas e equipamentos, capacidade de produção Não prevê influencia de areas externas Normalmente não são customizados (alto custo para customização) Novas tecnologias sá se sobrepuseram (MRP ll, ERP)
VANTAGENS Considera os recursos humanos, máquinas e equipamentos Cálculo da necessidade de capacidade Capaz de simular várias situações Considera outras áreas externas que influenciam no plano DESVANTAGENS Sistema interage pouco se parametros errados forem inseridos Interfaces não muito ágeis e fáceis de compreender Dificuldade HUMANA para assumir a cultura Altos custos de configuração inibem alguns investimentos de melhoria
WALLACE, T. F. e KREMZAR, M. H. ERP: Guide to Success with Enterprise Resource Planning.John Wiley & Sons, Inc. 2001, p. 07.