CATÁLOGO DE FORMAÇÃO

gestão de projectos I&D e inovação gestão da qualidade gestão da cadeia de valor normas & auditorias lean Six Sigma gestão da manutenção CATÁLOGO DE FORMAÇÃO

COMO CONSULTAR ESTE CATÁLOGO Este catálogo permite uma navegação interactiva entre as várias páginas. Em termos de visualização, sugere-se um zoom de 60%. Nas três páginas do índice estão apresentados os vários capítulos, desde uma breve apresentação da empresa até às áreas de intervenção da g3p consulting: Gestão de Projectos Investigação, Desenvolvimento e Inovação Gestão da Cadeia de Valor Gestão da Qualidade Normas e Auditoria Lean Six Sigma Gestão da Manutenção Para consultar cada um dos cursos, basta clicar no nome da formação, nas páginas de índice. Durante a leitura deste catálogo, poderá sempre voltar ao índice clicando em. A navegação deste catálogo permite ainda aceder à página seguinte, ou à anterior, através dos ícones. 2

INDÍCE 6 QUEM SOMOS 6 VISÃO, MISSÃO 7 EQUIPA DA G3P CONSULTING 8! RECONHECIMENTO EXTERNO E ÁREAS DE FORMAÇÃO 9 CLIENTES 10 MODELO DE ACTUAÇÃO 11 MODELO DE INTERVENÇÃO 12 GESTÃO DE PROJECTOS 13 GESTÃO DE PROJECTOS NÍVEL BÁSICO 14 GESTÃO DE PROJECTOS NÍVEL AVANÇADO 16 APQP GESTÃO DE PROJECTOS NA INDÚSTRIA AUTOMÓVEL 17 GESTÃO DE PROJECTOS IDI 18 MICROSOFT PROJECT 19 GESTÃO DE PROJECTOS SIX SIGMA 20 INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO 21 INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO 22 GD&T GEOMETRIC DIMENSIONING & TOLERANCING 23 GPS GEOMETRIC PRODUCT SPECIFICATIONS 24 ANÁLISE DE TOLERÂNCIAS ACUMULADAS 25 QFD QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT 26 DFMEA DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS 27 PFMEA PROCESS FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS 28 PPAP/VDA 2 29 MARCAÇÃO CE 30 DOE DESIGN OF EXPERIENCES 31 MÉTODOS & TEMPOS REFA 32 AQUISIÇÃO DE MEIOS DE FABRICO 33 GESTÃO DA CADEIA DE VALOR 34 FERRAMENTAS DE PLANEAMENTO DE PRODUÇÃO 35 GESTÃO DA PRODUÇÃO 36 GESTÃO DAS COMPRAS 37 GESTÃO DE STOCKS 38 GESTÃO DE ARMAZÉNS 39 GESTÃO DA CADEIA LOGÍSTICA 40 FORMAÇÃO DE OPERADORES DE LOGÍSTICA 41 GESTÃO DOS TRANSPORTES 42 DESENVOLVIMENTO DE FORNECEDORES 3

INDÍCE 43 GESTÃO DA QUALIDADE 44 SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTÃO 45 GESTÃO POR PROCESSOS 46 SISTEMA DE GESTÃO DE CUSTOS 47 FERRAMENTAS BÁSICAS DE QUALIDADE 48! RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS A3 49 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS 8D 50 SPC BÁSICO 51 SPC AVANÇADO 52 MSA MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS 53 NORMAS E AUDITORIAS 54 ISO 9001:2008 55 ISO 14001:2012 56 OHSAS 18001:2007 57 ISO TS 16949:2009 58 NP EN ISO 13485:2004 59 NP 4457:2007 60 HACCP 61 NP EN ISO 22000:2005 62 ISO 55000:2014 64 NP EN 16001:2009 65 AUDITORES INTERNOS ISO 9001:2008 66 AUDITORES INTERNOS ISO 14001:2012 67 AUDITORES INTERNOS OHSAS 18001:2007 68 AUDITORES INTERNOS ISO TS 16949:2009 69 AUDITORES INTERNOS NP EN ISO 13485:2004 70 AUDITORES INTERNOS IDI 71 AUDITORES INTERNOS DE SISTEMAS INTEGRADOS 72 AUDITORES INTERNOS HACCP 73 AUDITORES INTERNOS NP EN ISO 22000:2005 74 AUDITORES INTERNOS ISO 55000:2014 75 AUDITORES INTERNOS NP EN 16001:2009 76 AUDITORIAS DE PROCESSO 4

INDÍCE 77 LEAN SIX SIGMA 78 FERRAMENTAS LEAN SIX SIGMA 79 VSM VALUE STREAM MAPPING 80 5S 81 KANBAN 82 SMED SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES 83 POKA-YOKE 84 TPM MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL 85 OEE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS 86 KAIZEN 87 SENSIBILIZAÇÃO SIX SIGMA 88 SIX SIGMA GREEN BELT 90 SIX SIGMA BLACK BELT 92 FERRAMENTAS DE SUPORTE AO SIX SIGMA 93 GESTÃO DA MANUTENÇÃO 94 AS MELHORES PRÁTICAS NA GESTÃO DA MANUTENÇÃO 95 PLANEAMENTO E FIABILIDADE DA MANUTENÇÃO 96 GESTÃO DA FIABILIDADE 97 FMECA 98 GESTÃO DE ARMAZÉNS E MATERIAIS DE REPOSIÇÃO 5

QUEM SOMOS A g3p consulting é uma empresa de consultoria, formação focada na gestão de produtividade dos seus clientes. Acreditada pelo DGERT, a formação prestada pela g3p consulting apresenta duas vantagens competitivas que trarão os melhores resultados aos seus clientes: a flexibilidade e a experiência. A g3p consulting privilegia o conhecimento da realidade dos seus clientes de forma a apresentar uma formação à medida, capaz de se adaptar às suas necessidades, assegurando desta forma o retorno do investimento. Paralelamente, a g3p consulting aposta nos seus consultores como formadores de modo a capitalizar a formação com a sua experiência e conhecimento, ganhos ao longo dos últimos anos nos vários projectos nacionais e internacionais em que participaram. A g3p consulting aposta na promoção da excelência operacional, através da realização de projectos de consultoria e formação, que potenciam ganhos ao nível da melhoria da produtividade dos nossos clientes. 6

QUEM SOMOS a equipa Todos os consultores da g3p consulting possuem CAP em Formação de Formadores, com experiência prática e de gestão nas áreas e sectores de actuação da g3p consulting. As competências dos nossos consultores têm sido constantemente valorizadas, de forma a responder com profissionalismo aos projectos de formação e consultoria nos quais a g3p consulting está envolvida, de onde destacamos: - PMP s, Gestão de Projectos pelo PMI - Engenharia, MBA s em Gestão - Black Belts em Six Sigma - Auditores Líderes em ISO 9000, VDA 6.3, ISO TS 16949, ISO 14001. A experiência internacional da g3p consulting permitiu o desenvolvimento de uma bolsa de consultores a nível mundial. Os consultores da g3p consulting possuem elevadas competências nas seguintes áreas: 7

QUEM SOMOS reconhecimento externo A g3p consulting é acreditada, desde 2005, pelo DGERT ao nível da Concepção, Organização e Desenvolvimento de Formação. serviço de formação Os nossos serviços de formação encontram-se divididos nas seguintes categorias tendo aplicação tanto no sector Industrial como nos Serviços: - Gestão de Projectos - Investigação, Desenvolvimento e Inovação - Gestão da Cadeia de Valor - Gestão da Qualidade - Normas & Auditorias - LEAN SIX SIGMA - Gestão da Manutenção 8

QUEM SOMOS Clientes nacionais Clientes internacionais 9

MODELO DE ACTUAÇÃO Com o objectivo de suportar a otimização da produtividade e a sustentabilidade das empresas, a g3p consulting actua nas modalidades de formação inicial, aperfeiçoamento e qualificação e maioritariamente ao nível das interempresas. Ao privilegiar a aplicação de casos reais durante o decorrer das acções de formação, a g3p consulting facilita um retorno visível ao nível da aquisição e aplicação de conhecimentos e dependendo das metodologias, com ganhos quantificados, como são exemplo a aplicação de SMED, 5S, VSM, Kaizen, Resolução de Problemas, Gestão de Projectos entre muitos outros. 10

MODELO DE INTERVENÇÃO O modelo de intervenção da g3p consulting assenta em 4 fases distintas, conforme as necessidades do cliente. 11

GESTÃO DE PROJECTOS Numa era em que a competitividade empresarial é cada vez mais relevante, é essencial prevenir desvios nos custos, prazos e qualidade geral dos serviços, tornando a Gestão de Projectos um factor crítico de sucesso. Seguindo as melhores práticas do Project Management Institute, as formações da g3p consulting têm como objectivo dotar os formandos de conhecimento sobre os principais métodos da gestão de projectos, de forma a definir, estruturar, planear e gerir um projecto ao longo do seu ciclo de vida. A oferta formativa da g3p consulting nesta área foi pensada para responder às necessidades de todos os profissionais, independentemente da sua experiência e conhecimento - com o Nível Básico e Avançado - oferecendo ainda formações específicas para várias áreas. 12

GESTÃO DE PROJECTOS NÍVEL BÁSICO REF: FO_1_01 Saber identificar e definir um projecto Estruturar e planear um projecto Gerir um projecto ao longo do seu ciclo de vida Aplicar as melhores práticas do PMI(PMBok ) na Gestão de Projectos. Visão Global da Gestão de Projectos A importância da gestão de projectos - Ciclo de vida dos projectos - Normalização da gestão de projectos com base no PMBOK Guide Desenvolvimento da Descrição do Âmbito do Projecto - O diálogo com o sponsor, o cliente e os demais intervenientes no projecto - Estrutura e informação a reter na Descrição do Âmbito Desenvolvimento e Hierarquização das Actividades do Projecto - Construção da Estrutura de Decomposição do Trabalho (WBS) e Técnicas de Planificação - Relações lógicas entre actividades - Construção da rede do projecto - Como estimar a duração das actividades. Metodologia PERT. Como estimar Recursos e Custos do Projecto Análise de Risco do Prazo e do Custo Definição da Baseline do Projecto Controlo do Projecto Aplicação a um caso prático da empresa Selecção de um projecto para aplicação durante a formação Conhecimento das necessidades específicas e tipos de projecto desenvolvidos pela organização. Futuros gestores de projecto Membros de equipa de projecto 13

GESTÃO DE PROJECTOS NÍVEL AVANÇADO REF: FO_1_06 Saber identificar e definir um Projecto Estruturar e planear um projecto Gerir um projecto ao longo do seu ciclo de vida Saber explorar as potencialidades de ferramentas de software no apoio ao processo da Gestão de Projecto Aplicar as melhores práticas do PMI, com base no PMBok, na Gestão de Projectos Gerir portefólio de projectos. A Gestão de Projectos, com base no PMBOK Guide: - Definição e restrições dos projectos O conceito de stakeholders e sua importância Influência das estruturas organizacionais na eficácia da GP - Ciclo de vida dos projectos As 9 áreas de conhecimento da Gestão de Projectos: Âmbito, Tempo, Custo, Qualidade, Recursos Humanos, Comunicação, Risco, Fornecedores e Integração. Processos chave do projecto: Iniciação, Planeamento, Execução, Controlo, Encerramento Fase de Iniciação: O Termo de Abertura do projecto (Project Charter). Avaliação financeira e técnica do projecto Fase de Planeamento: - Desenvolvimento da Descrição do Âmbito do projecto - Desenvolvimento e hierarquização das actividades do projecto - Identificação do caminho crítico - Orçamentação do projecto - Planeamento de recursos - Identificação e avaliação dos riscos do projecto - Aplicação dos métodos PERT e Monte Carlo Fases de execução e controlo do projecto: - Controlo de alterações ao âmbito do projecto - Relatórios de progress review - Earned value management (EVM) - Gestão dos recursos humanos do projecto: Liderança e motivação de equipas e resolução de conflitos. 14

GESTÃO DE PROJECTOS NÍVEL AVANÇADO REF: FO_1_06 Fase de Encerramento: - Encerramento de contratos com terceiros e administrativo do projecto. - Lições aprendidas. Gestão de portefólio de projectos: - Optimização de planeamento e utilização de recursos comuns. Aplicação a um caso prático da empresa Selecção de um projecto para aplicação durante a formação Conhecimento de gestão de projectos nível básico Conhecimento das necessidades específicas e tipos de projecto desenvolvidos pela organização Gestores de projecto, Gestores de Operações Elementos com função de controlo de projecto Membros de equipa de projecto 15

APQP REF: FO_1_02 ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING GESTÃO DE PROJECTOS NA INDUSTRIA AUTOMÓVEL Conhecer a metodologia APQP Aplicar os vários passos da metodologia APQP Elaborar um processo documentado APQP para um determinado produto / processo novo ou modificado previamente seleccionado Conceitos de Gestão de Projecto Conceitos APQP O processo APQP - Fase 1: Planear e Definir o programa - Fase 2: Concepção e Desenvolvimento do Produto - Fase 3: Concepção e Desenvolvimento do Processo - Fase 4: Validação do Produto e do Processo - Fase 5: Feedback Avaliação e Acções Correctivas Ciclo de Planeamento da Qualidade do Produto Gestão da documentação do APQP Gestão do projecto Análise e realização de um caso prático da empresa. Selecção de um projecto para aplicação durante a formação Conhecimento de gestão de projectos nível básico Conhecimento das necessidades específicas e tipos de projecto desenvolvidos pela organização Gestores de projecto APQP Membros de equipa de projectos 16

GESTÃO DE PROJECTOS IDI REF: FO_1_03 INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO COM BASE NA NORMA NP 4457:2007 Conhecer os requisitos de um projecto IDI Saber identificar e definir um Projecto Conhecer as etapas principais de um projecto IDI Estruturar e planear um projecto Gerir um projecto ao longo do seu ciclo de vida Gerir o portefólio de projectos Conceitos de Gestão de Projecto A gestão da Inovação - O modelo de interacções em cadeia - Innovation Scoring - Metodologia de Classificação das actividades de IDI - NP 4457:2007, Gestão da IDI Requisitos do SGIDI Requisitos de um projecto IDI Selecção de um projecto IDI Descrição do Projecto Principais fases de um projecto IDI Gestão de recursos Análise de risco Planeamento do projecto Execução e Controlo do Projecto Fecho do Projecto Gestão do portefólio Análise e realização de um caso prático da empresa. Selecção de um projecto para aplicação durante a formação Conhecimento de gestão de projectos nível básico Conhecimento das necessidades específicas e tipos de projecto desenvolvidos pela organização. Gestores de projecto IDI Membros de equipa de projectos Engenheiros da Qualidade 17

MICROSOFT PROJECT REF: FO_1_05 Ficar a conhecer as potencialidades do Microsoft Project Descrever os procedimentos inerentes às diversas técnicas de gestão de projectos Desenvolver o Planeamento e Controlo de Projectos Definir bases para relatórios de análise de projecto Integrar, analisar e apresentar informação respeitante à gestão de múltiplos projectos Conceitos básicos de gestão de Projectos Conceitos Básicos do Microsoft Project Tarefas do Project Administrar Recursos do Project Alterar Cronogramas/Calendários Programar a Utilização de Recursos Gerir Recursos Aplicar Filtros do Project e Classificar Trabalhar com Múltiplos Projectos Imprimir vários tipos de Relatórios Ajustar os Custos do Projecto Programar Restrições de Tarefas Acompanhar o Progresso do Projecto Trabalhar com o Caminho Crítico Definir bases para relatórios interface com o excel Análise e realização de um caso prático da empresa Selecção de um projecto para aplicação durante a formação Conhecimentos prévios do ambiente WINDOWS Conhecimentos de gestão de projectos nível básico Experiência em ambiente de projecto Gestores de projecto Elementos com função de controlo de projectos Membros de equipa de projectos 18

GESTÃO DE PROJECTOS SIX SIGMA REF: FO_1_04 Conhecer os requisitos de um projecto SIX SIGMA Saber definir e identificar um Projecto Adoptar uma forma de trabalho orientada aos projectos Conhecer as etapas principais de um projecto SIX SIGMA Estruturar e planear um projecto Gerir um projecto ao longo do seu ciclo de vida Gerir o portefólio de projectos SIX SIGMA Requisitos de um projecto SIX SIGMA Selecção de um projecto SIX SIGMA Descrição do Projecto Principais fases de um projecto SIX SIGMA o ciclo DMAIC Gestão de recursos Análise de risco Planeamento do projecto Execução e Controlo do Projecto Fecho do Projecto Gestão do portefólio Análise e realização de um caso prático da empresa Selecção de um projecto para aplicação durante a formação Conhecimento da metodologia SIX SIGMA Conhecimento de gestão de projectos nível básico Conhecimento das necessidades específicas e tipos de projecto desenvolvidos pela organização Gestores de projecto/black Belts/Green Belts Membros de equipa de projectos 19

INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO A forma como, os produtos e processos são pensados e implementados tem um impacto significativo na competitividade das empresas. Sempre pensando em inovar e com o objectivo de melhorar a performance dos produtos e processos, as acções de formações disponibilizadas pela g3p consulting nesta categoria dão a conhecer referenciais que suportarão a concepção e interpretação de desenhos de produto, a identificação de parâmetros críticos para o processo, a identificação de potenciais falhas ao nível do desenvolvimento do produto e processo, bem como a industrialização e desenvolvimento do processo de forma optimizada. 20

INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO REF: FO_1_07 SUPORTE À IMPLEMENTAÇÃO DE UM SGIDI Conhecer as ferramentas de apoio à implementação de um SGIDI Saber os principais passos para implementação de um SGIDI Introdução O modelo de interacções em cadeia Innovation Scoring Metodologia de Classificação das actividades de IDI NP 4457:2007 Gestão da IDI Requisitos do SGIDI Aplicação prática Caracterização da Organização Ligação à classificação das actividades de IDI Auto-avaliação Desenho de um possível modelo de processos IDI Proposta de implementação de um SGIDI Selecção de um projecto para aplicação durante a formação Conhecimento das necessidades específicas e tipos de projecto desenvolvidos pela organização. Gestores de projectos de IDI Membros de equipa de implementação de um SGIDI 21

GD&T GEOMETRIC DIMENSIONS & TOLERANCING REF: FO_2_01 REFERENCIAIS PARA CONCEPÇÃO E INTERPRETAÇÃO DE DESENHOS Conhecer os referenciais base para a definição de dimensões e tolerâncias em desenhos técnicos Saber ler e interpretar a informação num desenho Aplicar os conhecimentos adquiridos Conceitos básicos de desenho técnico Introdução dos conceitos básicos do GD&T Referenciais Tolerâncias geométricas: - Runout - Concentricidade - Perfil - Posição - Orientação - Metrologia Simbologia utilizada Aplicação prática dos dos conceitos adquiridos Definição de cotas e tolerâncias Leitura e interpretação de desenhos Selecção de desenhos para estudar durante a formação Conhecimentos básicos de leitura e interpretação do desenho técnico Engenheiros de Produto Engenheiros de Processo Engenheiros da Qualidade Técnicos de Metrologia 22

GPS GEOMETRIC PRODUCT SPECIFICATIONS REF: FO_2_09 ESPECIFICAÇÃO GEOMÉTRICA DE PRODUTOS Conhecer os referenciais base para a definição de especificações de produto Saber ler e interpretar a informação numa especificação Aplicar os conhecimentos adquiridos Introdução As normas ISO TS 17450-1:2005 e ISO TS 17450-2:2002 Vantagens do GPS Modelo para a especificação e verificação geométricas Identificação da necessidade funcional Definição da especificação funcional Definição da especificação geométrica Identificação da grandeza a medir Definição do processo de medição: O princípio da dualidade Terminologia e simbologia Aplicação prática dos conceitos adquiridos Selecção do caso para estudar durante a formação. Conhecimentos de GD&T concepção e interpretação de desenhos Conhecimentos de SPC Engenheiros de Produto Engenheiros de Processo Engenheiros da Qualidade Técnicos de Metrologia 23

ANÁLISE DE TOLERÂNCIAS ACUMULADAS REF: FO_2_08 Calcular tolerâncias acumuladas em subconjuntos ou conjuntos Proporcionar bases para a resolução de problemas associados às tolerâncias entre componentes Aplicar os conhecimentos adquiridos Revisão de conceitos GD&T Introdução à Acumulação de tolerâncias - Conceito de Condição Virtual - Definição de Acumulação (stack) Acumulação de tolerâncias na montagem de componentes (subconjuntos ou conjuntos) - Como lidar com a acumulação de tolerâncias geométricas Análise estatística da acumulação de tolerâncias. Aplicação prática dos conceitos adquiridos Definição de cotas e tolerâncias em desenhos de peças e componentes para montagem - Leitura de desenhos de subconjuntos e conjuntos - Resolução de problemas Selecção do caso para estudar durante a formação. Conhecimentos de GD&T concepção e interpretação de desenhos Conhecimentos de GPS Especificação Geométrica de Produtos Conhecimentos de SPC Engenheiros de Produto Engenheiros de Processo Engenheiros da Qualidade Técnicos de Metrologia 24

QFD QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT REF: FO_2_03 COMO UTILIZAR A VOZ DO CLIENTE PARA DEFINIÇÃO DUM PROCESSO Conhecer a metodologia Identificar as 4 fases do processo Entender a ligação com o FMEA Introdução Factores a considerar A Metodologia Preparação Fase I: Desenvolvimento do Conceito Fase II: Desenvolvimento do Projecto Fase III: Planeamento do Processo Fase IV: Planeamento da Produção ou Fornecimento do Serviço QFD vs FMEA Conhecimento operacional do produto em análise Selecção de um projecto para aplicação durante a formação Engenheiros de Produto Engenheiros de Processo Engenheiros da Qualidade 25

DFMEA DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS REF: FO_2_02 ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA E DOS SEUS EFEITOS DURANTE O DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO Conhecer a metodologia Identificar potenciais modos de falha Determinar os efeitos e severidade associados a um modo de falha Identificar causas e a sua probabilidade de ocorrência Identificar prioridades de actuação Identificação de características especiais Elaborar os Planos de Controlo correspondentes com base no FMEA desenvolvido. Introdução Âmbito Equipa Fases do desenvolvimento de um DFMEA Metodologia FMEA: - Descrição da função - Modos de falha - Efeitos - Identificação de causas - Cálculo do RPN ( risk priority number ) Identificação de características especiais Planos de Controlo Conhecimento operacional do produto em análise Selecção de um projecto para aplicação durante a formação Engenheiros de Produto Engenheiros de Processo Engenheiros da Qualidade 26

PFMEA PROCESS FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS REF: FO_2_06 ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA E DOS SEUS EFEITOS DURANTE O DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO Conhecer a metodologia Identificar potenciais modos de falha Determinar os efeitos e severidade associados a um modo de falha Identificar causas e a sua probabilidade de ocorrência Identificar prioridades de actuação Identificação de características especiais Elaborar os Planos de Controlo correspondentes com base no FMEA desenvolvido. Introdução Âmbito Equipa Fases do desenvolvimento de um PFMEA Metodologia FMEA: - Descrição da função - Modos de falha - Efeitos - Identificação de causas - Cálculo do RPN ( risk priority number ) Identificação de características especiais Planos de Controlo Conhecimento operacional do produto em análise Selecção de um projecto para aplicação durante a formação Engenheiros de Produto Engenheiros de Processo Engenheiros da Qualidade 27

PPAP/VDA2 REF: FO_2_04 PROCESSO DE APROVAÇÃO DE PEÇAS /PROCESSOS PARA PRODUÇÃO. Conhecer o processo de aprovação (documentos, procedimentos, requisitos operacionais, relatórios e actividades) Elaborar um processo documentado de aprovação para um determinado produto / processo novo ou modificado Assegurar a manutenção da aprovação do produto. Introdução Relatório de aprovação de amostras iniciais Requisitos de um processo de aprovação Preparação de um processo de aprovação Documentos essenciais para um dossier de aprovação de amostras iniciais Os níveis de aprovação Requisitos específicos dos clientes Amostras e dimensões de amostras iniciais Retenção de documentos e amostras Manutenção da aprovação Conhecimento operacional do produto em análise Selecção de um projecto para aplicação durante a formação Engenheiros de Produto Engenheiros de Processo Engenheiros da Qualidade 28

MARCAÇÃO CE REF: FO_2_05 COMO ABORDAR O PROCESSO E COLOCAR O SEU PRODUTO CONFORME, PERMITINDO ASSIM A SUA LIVRE CIRCULAÇÃO NO MERCADO COMUNITÁRIO. Conhecer o significado e a importância da marcação CE Conhecer as várias fases do processo Habilitar os participantes a identificar as fases do processo e definir um plano de acções Introdução Conceitos Responsabilidades As diferentes abordagens Requisitos do fabricante Requisitos dos fornecedores Definição das várias fases do processo Análise da documentação necessária Definição de um plano de acções A importância de implementação de alterações Certificados Conhecimento operacional do produto em análise: Selecção de um projecto para aplicação durante a formação Engenheiros de Produto Engenheiros de Processo Engenheiros da Qualidade 29

DOE DESIGN OF EXPERIENCES REF: FO_2_07 METODOLOGIA ESTRUTURADA PARA PLANEAMENTO DE EXPERIÊNCIAS Entender a aplicabilidade do planeamento de experiências Saber seleccionar a matriz ideal para a experiência Saber seleccionar os factores Aplicar a um caso real da empresa Introdução ao planeamento de experiências Métodos Taguchi Descrição e formalização do problema Recolha de dados Desenvolvimento do plano de experiências A função perda Os factores "ruído" Selecção da matriz adequada Escolha dos factores Selecção dos níveis da experiência Implicações operacionais Análise e optimização de resultados. Conhecimento de estatística Conhecimento de ferramentas básicas da qualidade Conhecimento operacional do produto e processo em análise: Selecção de um projecto para aplicação durante a formação Engenheiros de Produto Engenheiros de Processo Engenheiros da Qualidade 30

MÉTODOS & TEMPOS - REFA REF: FO_7_03 HUMANIZAR E RENTABILIZAR SISTEMAS DE TRABALHO Compreender a metodologia REFA. Demonstrar o impacto, através de um estudo REFA em área piloto com o objectivo de aumentar a produtividade, rentabilidade e humanização do trabalho. Fundamentos REFA Descrição de Sistemas de Trabalho Análise dos tipos de tempos Análise dos tipos de actividades Métodos para determinação de tempos previstos: - MTM - Multimomento - Auto-registo - Cronometragem A cronometragem segundo metodologia REFA: - - Importância do cronometrista: - Cronometragem de tempos reais - Avaliação do grau de rendimento - Cálculo de tempos previstos Conformação do Sistema de Trabalho: - As etapas da conformação - Conformação das condições de trabalho - Conformação do processo e método de trabalho - Conformação dos meios de produção - Conformação do produto - Conformação das habilitações Humanas Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados na empresa Seleccionar a área piloto Engenharia de Processo 31

AQUISIÇÃO DE MEIOS DE FABRICO REF: FO_7_04 Habilitar os formandos a: - Criar um caderno de encargos - Saber elaborar uma matriz de decisão - Criar um protocolo de aceitação de meios de fabrico Introdução Identificação de requisitos: -Técnicos - Legais - Instalação - Prazo de entrega Elaboração de caderno de encargos A matriz de decisão Elaboração de matriz de decisão Protocolo de Aceitação. Conhecimento dos equipamentos e processos produtivos da empresa Disponibilidade de documentação interna para análise durante a formação Engenharia de Processo Manutenção 32

GESTÃO DA CADEIA DE VALOR A Gestão optimizada da Cadeia de Valor contribui, de forma decisiva, para a melhoria contínua do desempenho das organizações. De forma a potenciar os resultados da sua organização, as acções de formação disponibilizadas pela g3p consulting irão facilitar a aprendizagem e consolidação de conhecimentos desde o planeamento e gestão da produção, passando pelas compras, gestão de stocks, armazéns e transportes, apostando ainda no desenvolvimento de fornecedores. 33

PLANEAMENTO DE PRODUÇÃO REF: FO_7_01 FERRAMENTAS DE SUPORTE Conhecer as várias metodologias e sistemas de planeamento de produção Demonstrar o impacto de um correcto planeamento, através da utilização de um simulador MRP Gestão de stocks e MRP Estrutura do Produto (E-BOM) Gamas de Produção (P-BOM) Integração das Gamas de Produção com o MRP Plano de Produção Cálculo das necessidades líquidas Implementação de um projecto Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa Seleccionar a área piloto Logística e Produção 34

GESTÃO DA PRODUÇÃO REF: FO_7_02 Compreender a função de gestão nas empresas Compreender os princípios de gestão da produção Adquirir conhecimentos sobre a gestão de equipas Função da gestão Níveis de Gestão Gestão da Produção Gestão de stocks Armazém Planeamento Engenharia de Processo Manutenção Gestão de fabrico Equipas. Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa Seleccionar a área piloto Chefias da área da Produção 35

GESTÃO DAS COMPRAS REF: FO_7_05 Desenvolver competências de modo a que as compras garantam: - O "standard" de qualidade dos materiais comprados - A procura de materiais ao mais baixo custo mantendo os requisitos de qualidade e de serviço - A continuidade do abastecimento de forma a apoiarem a produção - A não duplicação, o desperdício e a obsolescência dos materiais - Procurar no mercado de forma contínua novas ideias, produtos e materiais que possam melhorar a eficiência e as margens Introdução Negociação Análise Preço/Custo Análise de valor VA/VE Previsões e Planeamento Gestão de materiais Selecção de fornecedores Desenvolvimento de fornecedores Desenvolvimento e avaliação das relações com fornecedores Medição de "performance" Recolha de informação relativa às compras para análise durante a formação nomeadamente: - Lista de fornecedores por volume de compras - Lista de commodities - Exemplos de problemas ocorridos na negociação. Funções na área de compras 36

GESTÃO DE STOCKS REF: FO_7_06 Desenvolver competências que permitam melhorar a rotação de stock minimizar falhas de abastecimento na produção a não duplicação, o desperdício e a obsolescência dos materiais reduzir os custos de stock Introdução Análise de Pareto Métodos de previsão de consumos Stock de Segurança Redução dos custos de stock Medição de "performance" Recolha de informação relativa aos materiais que constituem o stock da empresa, metodologias utilizadas para definição de stock de segurança, pontos de encomenda Funções na área de compras e logística 37

GESTÃO DE ARMAZÉNS REF: FO_7_07 Desenvolver competências que permitam optimizar a gestão do armazém ao nível da recepção de matérias-primas, da arrumação, acondicionamento e picking de materiais, do tempo de abastecimento e da expedição de produto acabado Introdução As funções do Armazém Os elementos da gestão de armazéns Instalações Planeamento das operações do Armazém Proteger a operação Recursos Humanos Produtividade e controlo de qualidade Manuseamento de materiais Gestão de informação Percepção do espaço ocupado pela função armazém na empresa Responsáveis por armazéns Fiéis de armazém 38

GESTÃO DA CADEIA LOGÍSTICA REF: FO_7_08 Desenvolver competências que permitam gerir a cadeia logística de uma forma integrada, melhorando a sua eficiência e eficácia Introdução Análise de valor na cadeia de abastecimento Definição das fronteiras do negócio Desenvolvimento de competências Gestão da mudança Recolha de informação relativa à cadeia logística da empresa Funções na área de compras e logística 39

FORMAÇÃO DE OPERADORES DE LOGÍSTICA REF: FO_7_09 Desenvolver competências que permitam optimizar o funcionamento do Armazém, contribuindo para a melhoria da eficiência e eficácia das tarefas aí realizadas Introdução Principais funções e responsabilidades dos operadores de logística Segurança e higiene no armazém Eficiência e eficácia Indicadores de performance Conhecimento do impacto das suas funções no desempenho da empresa Operadores de Logística 40

GESTÃO DOS TRANSPORTES REF: FO_7_10 Compreender a logística de transportes, a sua rentabilidade e meios para aumentar a eficiência e eficácia Documentação Estiva, Carga e Descarga Análise de rotas (centro de gravidade) Custos de frota Implementação em área piloto Apresentação dos resultados à gestão da empresa Recolha de informação relativa ao sistema de transporte Funções na área de compras e logística 41

DESENVOLVIMENTO DE FORNECEDORES REF: FO_7_11 Dotar os participantes de competências que permitam estabelecer uma abordagem sistematizada que conduza ao aumento da competitividade dos seus fornecedores em termos de custos, qualidade e prazos Os objectivos chave do Desenvolvimento de Fornecedores Desdobramento do custo dos produtos (cost breakdown) Indicadores do desempenho Como identificar e quantificar a melhoria: definição de métricas e objectivos As fases de intervenção: na selecção, na fase de lançamento de produtos e durante a produção em série Método para a detecção de fornecedores com maior potencial A metodologia da abordagem: visita, diagnóstico industrial, identificação (Plano de Acções) e realização das acções de melhoria (workshops) e seguimento (coaching) Os princípios básicos do diagnóstico industrial Experiência nas áreas das compras, qualidade ou produção e conhecimentos dos processos dos fornecedores da organização Disponibilidade para a realização de um exercício prático na empresa ou num fornecedor Funções na área de compras e qualidade 42

GESTÃO DA QUALIDADE Os consumidores têm hoje um conhecimento preciso das suas necessidades e dos seus direitos, exigindo que as empresas tornem, cada vez mais, a qualidade dos seus produtos e serviços num factor crítico de sucesso. Para fazer frente a este desafio é imperativo o uso adequado de ferramentas de controlo estatístico, metodologias de resolução de problemas e gestão de processos de gestão. Desta forma, as formações da g3p consulting no âmbito da Gestão da Qualidade visam suportar a credibilidade das organizações, dotando os formandos com conhecimento suficiente para trabalhar com indicadores, analisar dados, contribuir para processos mais estáveis e resolver problemas, assegurando uma imagem de óptima reputação no mercado. 43

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTÃO REF: FO_5_01 GESTÃO DA QUALIDADE, AMBIENTE E DA SEGURANÇA Conhecer os requisitos das normas ISO 9001, ISO 14001 e OSHAS 18001 Entender as normas como modelos de gestão Transmitir aos participantes os conceitos e princípios da gestão por processos Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação dum sistema integrado Introdução Gestão da qualidade Gestão ambiental Gestão de higiene, segurança e saúde no trabalho da implementação dos requisitos normativos Plano de implementação de um sistema de gestão integrado A abordagem por processos Actividades críticas após a certificação Mitos Auditorias de seguimento Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados na empresa Responsáveis por processos Gestão de topo Responsáveis pelo Sistema de Gestão Integrado 44

GESTÃO POR PROCESSOS REF: FO_5_02 METODOLOGIA PARA A GESTÃO EFICAZ DOS PROCESSOS DA EMPRESA Transmitir aos participantes os conceitos e princípios da gestão por processos Habilitar os participantes a desenhar e caracterizar os processos da organização Analisar a gestão de processos como modelo ou ferramenta de gestão Analisar o modelo e metodologia associados à gestão por processos Conceitos: Definições e princípios Modelo de gestão por processos: ISO 9001:2008 Metodologia da gestão por processos Identificação dos vários tipos de processos na empresa Conceitos, técnicas e métodos de process mapping Definição de indicadores de gestão O balanced scorecard Seguimento e análise de indicadores Conhecimento da estrutura e requisitos da norma ISO 9001:2008 Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados na empresa Responsáveis por processos Gestão de topo Responsáveis pelo Sistema de Gestão Integrado 45

SISTEMA DE GESTÃO DE CUSTOS REF: FO_5_03 QUANTIFICAÇÃO DE BENEFÍCIOS DA QUALIDADE E PERDAS POR NÃO QUALIDADE Entender o impacto económico da qualidade e da não-qualidade Aprofundar os métodos, práticas e ferramentas de suporte aos sistemas de gestão de custos Desenvolver e planear o processo de implementação de um sistema de gestão de custos Introdução O impacto dos custos da qualidade Definição das categorias e elementos dos custos da qualidade ligação ao sistema financeiro da empresa Vantagens de um sistema de gestão de custos Implementação de um sistema de gestão de custos Relatórios do sistema de gestão de custos Seguimento e estabelecimento de acções correctivas Seleccionar a área piloto que será objecto da implementação do sistema de gestão de custos Gestão de topo Responsáveis pelo reporting financeiro Responsáveis por desenvolvimento de relatórios de rejeições interna e de fornecedores 46

FERRAMENTAS BÁSICAS DE QUALIDADE REF: FO_5_04 AS 7 FERRAMENTAS CLÁSSICAS PARA A DESCRIÇÃO, ANÁLISE E RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Entender a utilidade e aplicação das 7 ferramentas básicas da qualidade Consolidar os conhecimentos que permitem tomar decisões baseadas em factos Introdução Objectivo e vantagens da utilização das 7FBQ As 7FBQ: 1 - Fluxogramas 2 - Diagramas Causa-Efeito 3 - Listas de Verificação 4 - Histogramas 5 - Diagramas de dispersão 6 - Diagramas de Pareto 7 - Cartas de Controlo As 7FBQ e o ciclo PDCA Selecção de casos para aplicação prática na empresa Todas as funções envolvidas em actividades de recolha, tratamento e análise de dados 47

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS A3 REF: FO_5_09 METODOLOGIA ESTRUTURADA PARA RESOLUÇÃO RÁPIDA DE PROBLEMAS EM EQUIPA Entender os vários passos da metodologia de resolução de problemas A3 Habilitar os participantes a aplicar a metodologia de resolução de problemas A3 Introdução à metodologia de resolução de problemas Ligação ao ciclo PDCA Identificação do problema ou necessidade Compreender a situação actual (ligação ao fluxograma de Processo) Identificar as causas raiz 5 Porquês Causa-efeito Definir acções para eliminar/reduzir as causas raiz Definir um target de melhoria Criar um plano de implementação Seguimento e follow-up Acompanhamento da aplicação do A3 Conhecimento das 7 ferramentas básicas da qualidade Seleccionar o tema a ser tratado durante o workshop Todas as funções envolvidas na resolução de problemas 48

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS - 8D REF: FO_5_05 METODOLOGIA ESTRUTURADA PARA RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM EQUIPA Entender os vários passos da metodologia de resolução de problemas 8D Habilitar os participantes a aplicar a metodologia de resolução de problemas 8D. Introdução à metodologia de resolução de problemas As etapas da metodologia: D0 - Preparação do processo D1 - Definição e constituição da equipa D2 - Descrição do problema D3 - Desenvolvimento de acções temporárias de contenção D4 - Definição e verificação das causas raiz D5 - Selecção e verificação de acções correctivas permanentes D6 - Implementação e validação de acções correctivas permanentes D7 - Prevenção da recorrência D8 - Reconhecimento da equipa. Conhecimento das 7 ferramentas básicas da qualidade Seleccionar o tema a ser tratado durante o workshop. Todas as funções envolvidas na resolução de problemas 49

SPC NÍVEL BÁSICO REF: FO_5_06 GESTÃO E CONTROLO ESTATÍSTICO DOS PROCESSOS Garantir que os participantes adquirem os conhecimentos suficientes para a utilização do SPC, nomeadamente: Seleccionar o tipo de carta de controlo Interpretar as cartas de controlo Actuar com base no comportamento estatístico do processo Introdução ao controlo estatístico de processos Conceitos fundamentais Aplicação das cartas de controlo Estabelecimento de uma carta de controlo: - Escolher a característica/parâmetro a medir - Escolher o tipo de carta - Definir a linha central - Definir a recolha de amostras - Estabelecer o sistema de recolha de dados - Calcular os limites de controlo Tipos de cartas mais usuais Interpretação das cartas Os participantes devem trazer calculadora científica Conhecimento das 7 ferramentas básicas da qualidade e de conceitos de estatística Seleccionar o processo que será tratado durante a aplicação de SPC Engenharia do Processo Engenharia da Qualidade Engenharia do Produto 50

SPC NÍVEL AVANÇADO REF: FO_5_07 GESTÃO E CONTROLO ESTATÍSTICO DOS PROCESSOS Garantir que os participantes adquirem os conhecimentos suficientes para a utilização do SPC, nomeadamente: - Seleccionar o tipo de carta de controlo - Interpretar as cartas de controlo - Actuar com base no comportamento estatístico do processo Introdução ao controlo estatístico de processos Conceitos fundamentais Aplicação das cartas de controlo Estabelecimento de uma carta de controlo: - Escolher a característica/parâmetro a medir - Escolher o tipo de carta - Definir a linha central - Definir a recolha de amostras - Estabelecer o sistema de recolha de dados - Calcular os limites de controlo Tipos de cartas mais usuais Interpretação das cartas. Resumo das fórmulas de cálculo para as cartas de controlo Estudos da capacidade do processo Casos especiais de aplicação Outras cartas de controlo Os participantes devem trazer calculadora científica Conhecimento de SPC básico Seleccionar o processo que será tratado durante a aplicação de SPC Engenharia do Processo Engenharia da Qualidade Engenharia do Produto 51

MSA MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS REF: FO_5_08 ANÁLISE DO SISTEMA DE MEDIÇÃO Entender o que é um sistema de medição Conhecer as principais fontes de variação associadas a um sistema de medida Reconhecer o tipo de metodologia a utilizar para analisar um sistema de medida Aplicar os conhecimentos adquiridos Controlo do processo Sistema de medição Fontes de variação Processo de avaliação Sistema de medição simples por variáveis Sistema de medição simples por atributos Outros sistemas de medição Os participantes devem trazer calculadora científica Conhecimento de estatística e de SPC Seleccionar o sistema de medição piloto que será objecto da implementação da metodologia MSA Engenharia do Processo Engenharia da Qualidade Engenharia do Produto 52

NORMAS E AUDITORIAS Num mercado cada vez mais global, a adequação das empresas, em termos dos seus processos e sistemas de gestão, às exigências de normas nacionais e internacionais tornou-se bastante pertinente. Conhecer as normas e os seus requisitos é essencial para gerar competitividade, quer em termos de reconhecimento externo, caminhando depois para a certificação, quer em termos de ganhos próprios, através do planeamento e implementação desses standards que têm um impacto positivo na qualidade geral da empresa. É com este pensamento que a g3p consulting disponibiliza aos seus clientes formação em Normas e Auditorias. Divididas em duas áreas, estas acções têm como objectivo formar os colaboradores de uma empresa ao abrigo de determinada norma, e qualificar auditores internos para o desenvolvimento de competências para a realização e gestão eficaz de auditorias internas. 53

ISO 9001:2008 REF: FO_3_01 SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE Conhecer a norma ISO 9001:2008 Entender a norma ISO 9001:2008 como modelo de gestão Aplicar os requisitos da norma ISO 9001:2008 na empresa Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação dos requisitos da norma ISO 9001:2008 A norma ISO 9001:2008 da implementação dos requisitos da norma ISO 9001:2008 Princípios de gestão da qualidade Requisitos ISO 9001:2008 Plano de implementação ISO 9001:2008 A abordagem por processos Actividades críticas após a certificação Auditorias de seguimento Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados na empresa Responsáveis por processos Gestão de topo Responsáveis pelo Sistema de Gestão da Qualidade 54

ISO 14001:2012 REF: FO_3_02 SISTEMA DE GESTÃO AMBIENTAL Conhecer os requisitos da norma ISO 14001:2012 Aplicar os requisitos da norma ISO 14001:2012 Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação dos requisitos da norma ISO 14001:2012 Perceber o que é um Sistema Ambiental Introdução O que é um sistema de gestão ambiental A certificação ambiental Os requisitos da norma ISO 14001:20012: 4.1 Requisitos Gerais 4.2 Política Ambiental 4.3 Planeamento 4.4 Implementação e Operação 4.5 Verificação 4.6 Revisão pela Gestão Como implementar os requisitos da norma ISO 14001:2012 Integração ao sistema de gestão existente Ligação da norma ambiental à eficiência energética Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados na empresa. Responsáveis por processos Gestão de topo 55

OHSAS 18001:2007 REF: FO_3_03 SISTEMA DE GESTÃO DE SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO Conhecer os requisitos da norma ISO 9001:2008 Entender a norma ISO 9001:2008 como modelo de gestão Aplicar os requisitos da norma ISO 9001:2008 na empresa Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação dos requisitos da norma ISO 9001:2008 Introdução à OHSAS 18001:2007 (objectivo, campo de aplicação) Política de Segurança e Higiene Laboral Planificação - Riscos Laborais, requisitos e objectivos - Identificação e avaliação de riscos laborais - Requisitos legais e outros requisitos - Integração ao sistema de gestão existente Comprovativos e acção correctiva - Seguimento e medição - Avaliação do cumprimento legal - Não conformidade, acção correctiva e acção preventiva. - Acidentes e incidentes - Controlo de registos - Auditorias internas Responsabilidades da direcção - Revisão do sistema pela direcção - Seguimento e medição Aplicação prática na empresa Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados na empresa Responsáveis por processos Gestão de topo Responsável H&S 56

ISO TS 16949:2009 REF: FO_3_04 METODOLOGIA PARA APLICAR NA INDÚSTRIA AUTOMÓVEL Conhecer a norma ISO TS 16949:2009 Entender a norma ISO TS 16949:2009 como modelo de gestão Aplicar os requisitos da norma ISO TS 16949:2009 na empresa Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação dos requisitos da norma ISO TS 16949:2009 A norma ISO TS 16949:2009 da implementação dos requisitos da norma ISO TS 16949:2009 Princípios de gestão da qualidade Requisitos ISO TS 16949:2009 Plano de implementação da ISO TS 16949:2009 Integração de sistemas de gestão A abordagem por processos Actividades críticas após a certificação Mitos relacionados com a ISO TS 16949:2009 Auditorias de seguimento Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados na empresa Responsáveis por processos Gestão de topo 57

NP EN ISO 13485:2004 REF: FO_3_05 DISPOSITIVOS MÉDICOS. SISTEMAS DE GESTÃO DA QUALIDADE. REQUISITOS PARA FINS REGULAMENTARES Conhecer os requisitos da norma ISO 13485:2004 Entender a norma ISO 13485:2004 como modelo de gestão Aplicar os requisitos da norma ISO 13485:2004 na empresa Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação dos requisitos da norma ISO 13485:2004 A norma ISO 13485:2004. da implementação dos requisitos da norma ISO 13485:2004 Requisitos ISO 13485:2004 Regulamentação aplicável Plano de implementação da ISO 13485:2004 A abordagem por processos Actividades críticas após a certificação Auditorias de seguimento Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados na empresa Responsáveis por processos Gestão de topo 58

NP 4457:2007 REF: FO_3_06 INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO Conhecer os requisitos da norma NP 4457:2007 Conhecer as restantes ferramentas IDI Aplicar os requisitos da norma NP 4457:2007 na empresa Adequar o processo de inovação a práticas uniformizadas Estar habilitado a identificar potenciais projectos de IDI Introdução aos conceitos de Investigação, Desenvolvimento e Investigação O modelo de interacções em cadeia Innovation Scoring Metodologia de Classificação das actividades de IDI Abordagem à NP 4456: 2007 Terminologia e definições das actividades de IDI da implementação dos requisitos da norma NP 4457:2007 A norma NP 4457:2007 - Requisitos do Sistema de Gestão IDI O Ciclo Planear - Executar - Verificar e Actuar Como implementar os requisitos da norma NP 4457:2007 Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados na empresa Responsáveis por processos IDI Gestão de topo 59

HACCP REF: FO_3_07 SEGURANÇA ALIMENTAR (ANÁLISE DE PERIGOS E PONTOS CRÍTICOS DE CONTROLO) Habilitar os participantes com os conhecimentos necessários para desenvolver, implementar, gerir um sistema preventivo de Segurança Alimentar - o HACCP e verificar a sua operacionalidade Noções Gerais de Segurança Alimentar Os Recursos e Pré - Requisitos Necessários Códigos de Boas Práticas de Higiene e Fabrico Construir um Sistema HACCP: Os sete princípios O HACCP em 14 etapas A Importância da Manutenção do Sistema HACCP. Conhecer e Compreender a Norma NP EN ISO 22000:2005. Legislação de Higiene e Codex Alimentarius Simulação de Casos Práticos Conhecimento do sistema de gestão de segurança alimentar implementado Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados na empresa Responsáveis pela segurança alimentar Gestão de topo 60

NP EN ISO 22000:2005 REF: FO_3_08 SISTEMAS DE GESTÃO DA SEGURANÇA ALIMENTAR Conhecer os requisitos da norma NP EN ISO 22000:2005 Entender a norma NP EN ISO 22000:2005 como base para a gestão da segurança alimentar Aplicar os requisitos da norma NP EN ISO 22000:2005 na empresa Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação dos requisitos da norma NP EN ISO 22000:2005. A norma NP EN ISO 22000:2005 da implementação dos requisitos da norma NP EN ISO 22000:2005 Os quatro elementos chave: - A comunicação interactiva - A implementação de boas práticas de fabrico (pré-requisitos) - Controlo de perigos (princípios HACCP) - Requisitos do sistema de gestão Princípios HACCP e correspondência à norma NP EN ISO 22000:2005 Requisitos NP EN ISO 22000:2005 Plano de implementação Actividades críticas após a certificação Auditorias de seguimento. Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados na empresa Responsável pela segurança alimentar Gestão da fábrica Responsáveis pelo Sistema de Gestão da Qualidade 61

ISO 55000:2014 REF: FO_3_09 GESTÃO DE ACTIVOS FÍSICOS E INFRA-ESTRUTURAS Conhecer os requisitos da norma ISO 55001:2014 Entender a norma ISO 55001:2014 como base para a gestão de activos físicos Aplicar os requisitos da especificação ISO 55001:2014 na empresa Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação dos requisitos da norma ISO 55001:2014. Introdução à norma ISO 55001:2015 da implementação da norma ISO 55001:2015 Requisitos da norma ISO 55001:2015 4. Contexto da Organização 4.1 Compreender a organização e o seu contexto 4.2 Compreender as necessidades e expectivativas dos stakeholders 4.3 Determinar o âmbito do sistema de Gestão de Activos 4.4 Sistema de Gestão de Activos 5. Liderança 5.1 Liderança e Compromisso 5.2 Política 5.3 Funções, responsabilidades e gestão 6. Planeamento 6.1 Acções para a abordagem dos riscos e das oportunidades para o sistema de gestão de activos 6.2 da Gestão de Activos e plano para os alcançar 7. Suporte 7.1 Recursos 7.2 Competências 7.3 Sensibilização 7.4 Comunicação 7.5 Requisitos da informação 7.6 Informação Documentada 8. Operações 8.1 Plano e Controlo Operacional 8.2 Gestão da Mudança 8.3 Outsourcing 62

ISO 55000:2014 REF: FO_3_09 GESTÃO DE ACTIVOS FÍSICOS E INFRA-ESTRUTURAS 9. Avaliação da Eficácia 9.1 Monitorização, mediação, análise e avaliação 9.2 Auditoria Interna 9.3 Revisão pela Gestão 10. Melhoria 10.1 Não conformidades e acções correctivas 10.2 Acções preventivas 10.3 Melhoria contínua Conhecimento operacional dos processos de manutenção e gestão de activos na empresa. Directores de Manutenção Directores Financeiros Responsáveis pela Gestão dos Activos Físicos 63