As ferramentas e metodologias seleccionadas têm como objectivo apoiar as organizações a adquirir conhecimentos que lhes permitam eliminar os

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1 Formação Interempresas

2 Formação Interempresas 2016 As ferramentas e metodologias seleccionadas têm como objectivo apoiar as organizações a adquirir conhecimentos que lhes permitam eliminar os desperdícios, aumentar a produtividade e ver resultados práticos em termos de rentabilidade, permitindo a sua rápida implementação nas organizações. A abordagem é teórico-prática bem fundamentada pela alargada experiência prática dos nossos consultores, nos diversos sectores da indústria e serviços. Uma das vantagens desta modalidade de formação é a partilha de experiências com outros participantes, vindos de realidades diferentes. A Profitability Engineers organiza mais uma vez o seu programa de formação interempresas em conjunto com a APMI Associação Portuguesa de Manutenção Industrial. As acções de formação decorrerão em Lisboa. As inscrições devem ser feitas directamente para a APMI, através do telefone ou para a Profitability Engineers

3 Calendário das acções 1º Semestre Lisboa Duração Lean Management 1d Ferramentas Básicas da Qualidade 1d 18 5S & Gestão Visual 1d 10 Gestão de Equipas de Manutenção 1d 31 Jan Fev Mar Abr Mai Jun Resolução de Problemas 5 1d 14 Equipas de Manutenção 21 6 Métodos & Tempos 2d 4 e TPM Total Productive Maintenance 1d ISO 31000: Gestão de Risco 2d Lean Management 2.ª edição 1d

4 Lean Management Familiarizar os participantes com os métodos e práticas dos sistemas avançados de produção (Toyota Production System, Lean Production, JIT) Apresentar através de uma simulação realista as vantagens da aplicação destes métodos e práticas Princípios do Lean Manufacturing Análise da Cadeia de valor Gestão visual de equipas de produção Kamishibai PDCA + A3 5S Organização e Limpeza Sistemas anti-erros / Poka-Yoke Melhoria Contínua / KAIZEN Gemba Leadership Job Instruction - standardização de operações Job Methods Job Relations Grupos de direcção, quadros médios e superiores, chefias intermédias, gestores de projecto, colaboradores em geral METODOLOGIA Exposição teórica em sala; Jogos pedagógicos Apresentação de casos práticos MATERIAIS DIDÁCTICOS 4

5 Ferramentas Básicas da Qualidade Fornecer aos participantes uma base sólida sobre as 7 ferramentas básicas da qualidade. Consolidar os conhecimentos que permitem tomar decisões com base em factos. Introdução às 7 ferramentas básicas da qualidade Porquê utilizar as 7FBQ 1 - Fluxogramas 2 - Diagramas Causa-Efeito 3 - Listas de Verificação 4 - Histogramas 5 - Diagramas de dispersão 6 - Diagramas de Pareto 7 - Cartas de Controlo Exercícios práticos e ilustrativos Quadros médios e superiores de todas as áreas departamentais MÉTODOS UTILIZADOS Exposição teórica em sala. Jogos pedagógicos Apresentação de casos práticos MATERIAIS DIDÁTICOS 5

6 Resolução de Problemas Equipas de Manutenção Transmitir um método estruturado de resolução de problemas Abordar os problemas de forma sistemáticas e estruturada para a sua correcção e eliminação Introdução à resolução de problemas Metodologias de resolução de problemas 8 passos para a correcção e eliminação de um problema: 1 Formação da equipa 2 Descrição do problema 3 Definição e verificação de causas-raiz 4 Implementação e verificação de acções temporárias de contenção 5 Selecção e verificação de acções correctivas permanentes 6 Verificação da eficácia 7 Prevenção da reocorrência 8 Felicitação da equipa Documentação de suporte às metodologias de resolução de problemas Quadros médios e superiores de todas as áreas departamentais MÉTODOS UTILIZADOS Exposição teórica em sala. Jogos pedagógicos Apresentação de casos práticos MATERIAIS DIDÁTICOS 6

7 5S e Gestão Visual Workshop Explorar as razões pelas quais os 5S's podem ajudar na melhoria da qualidade e da produtividade Compreender a metodologia e como se pode implementar nos locais de trabalho Compreender quais são os métodos e ferramentas que suportam a metodologia dos 5S Introdução aos 5S O que são os 5S Filosofia dos 5S Vantagens e Benefícios Os 7 desperdícios mortais 1º S - Seiri - Classificar + Aplicação prática 2º S - Seiton - Organizar + Aplicação prática 3º S - Seiso - Limpar + Aplicação prática 4º S - Seiketsu - Standardizar + Aplicação prática 5º S - Shitsuke - Respeitar + Aplicação prática Sistemas de suporte aos 5S Gestão de etiquetas Auditorias e checklists Sistema de indicadores Directores, Engenharia, Supervisores da Produção, Chefes de equipa e operadores da produção, manutenção, logística e qualidade, colaboradores em geral METODOLOGIA Exposição teórica em sala; Jogos pedagógicos Apresentação de casos práticos MATERIAIS DIDÁCTICOS Documentos de suporte aos 5S 7

8 Gestão de Equipas de Manutenção Identificar o seu estilo predominante de liderança; Distinguir as atitudes e comportamentos inerentes a cada um dos estilos e sua eficácia situacional; Saber como reconhecer o nível de maturidade dos membros da sua equipa; Identificar as práticas mais ajustadas aos colaboradores em função do seu nível de maturidade; Vender os objectivos à equipa; Utilizar práticas de actuação para criar motivação e resolver as situações de desmotivação. Trabalho em equipa e liderança As várias de formas liderar e gerir equipas Comunicação e gestão de conflictos Tácticas para comunicar com eficácia Como lidar com conflictos Resolução de problemas Método sistemático para a análise e resolução de problemas 5S e Gestao visual As bases da melhoria contínua A importância da gestão visual para a motivação da equipa 3 J s para gestão de equipas Job Instruction Job Methods Job Relations Lideres de equipa, chefes de departamento, Colaboradores em Geral Formação avançada MÉTODOS UTILIZADOS Exposição teórica em sala; Discussão de casos práticos MATERIAIS DIDÁTICOS 8

9 Métodos e Tempos Familiarizar os participantes com as práticas de medição de métodos e tempos Permitir a prática através de uma simulação realista e ilustrar as vantagens da aplicação destes métodos. Módulo I Projectos de métodos de trabalho Introdução Definição e objectivos Etapas e Análise do processo Módulo II Medida do trabalho Definição e objectivos Os diferentes métodos de medida Observações instantâneas Cronometragem Sistema M.T.M Catálogos de Tempo Cálculo de Normas. Actividades e utilizações Módulo III Planeamento, Programação e controlo As diferentes ferramentas de intervenção Exercícios de aplicação Módulo IV Análise de Casos Estudo de situações reais de trabalho, Procura de soluções alternativas Sócios A.P.M.I.: 350 Não Sócios: dias Lideres de equipa, chefes de departamento, Colaboradores em Geral Formação avançada MÉTODOS UTILIZADOS Exposição teórica em sala; Discussão de casos práticos MATERIAIS DIDÁTICOS 9

10 TPM - Total Productive Maintenance Fornecer os conhecimentos que permitem a melhoria da eficiência, da produtividade e da rentabilidade dos processos. Fundamentar os métodos necessários para a melhoria sistemática da eficiência global dos equipamentos. Introdução ao TPM (Total Productive Maintenance) As fases da gestão dos equipamentos Os objectivos do TPM Elementos do TPM Organização eficaz para melhores resultados através do TPM Eliminação dos tempos de paragem, downtime e idle time A influência dos defeitos na eficiência dos equipamentos Melhoria sistemática da Produtividade Definição do OEE Identificação e medição dos componentes do OEE Objectivos para o OEE desenvolvimento Prioritização das acções TPM Manutenção autónoma Directores, Engenharia de Produto, Engenharia da Qualidade, Engenharia de Processo, Supervisores da Produção, Operadores, Especialistas da Manutenção METODOLOGIA Exposição teórica em sala; Discussão de casos práticos; Exercícios MATERIAIS DIDÁCTICOS (formato electrónico) 10

11 ISO 31000: Gestão de Risco Familiarização com os elementos da norma ISO 31000:2009. Transmitir os métodos e abordagens para uma implementação eficaz da norma ISO 31000:2009. O que é a ISO 31000:2009 Objectivos da ISO 31000:2009 Benefícios da aplicação da ISO31000:2009 Os requisitos ISO 31000:2009 Plano de implementação da ISO 31000:2009 Conselhos úteis para uma implementação eficaz Ferramentas de Gestão de risco: FMEA (AMFE Análise de Modos de Falha e seus Efeitos); SWIFT Análise estruturada What if? RCM Reliability Centered Maitenance (Manutenção de Fiabilidade) Quadros médios e superiores de todas as áreas departamentais Formação Básica METODOLOGIA Exposição teórica em sala. Exercícios práticas. PRÉ-REQUISITOS / OBSERVAÇÕES IMPORTANTES MATERIAIS DIDÁCTICOS (formato electrónico)

12 Inteligência Emocional Equipas de Manutenção Aplicar as diversas competências da inteligência emocional na liderança e participação nas equipas de trabalho. Desenvolver a eficácia pessoal e da equipa através da gestão das emoções. Organizações emocionalmente inteligentes Conceito de inteligência: o Q.I. e o Q.E. Importância da inteligência emocional na liderança e na evolução profissional das equipas As dimensões da inteligência emocional Auto-análise das dimensões da inteligência emocional Competências pessoais e sociais Como desenvolver as diferentes dimensões Gestão emocional no relacionamento com os outros Ideias-chave e ideias erradas a propósito das emoções Pensamentos realistas e não realistas Interação das emoções com a razão Lidar com as emoções: aprender a agir reconhecendo as vantagens das emoções Gestão emocional e gestão de conflitos Neutralizar emoções desagradáveis Técnica do reenquadramento Análise de situações difíceis Aumento da eficácia da equipa Bem-estar no trabalho e felicidade da equipa Plano de acção personalizado Otimizar as competências da inteligência emocional. Directores, Engenharia, Supervisores da Produção, Chefes de equipa e operadores da produção, manutenção, logística e qualidade, colaboradores em geral METODOLOGIA Exposição teórica em sala; Jogos pedagógicos Apresentação de casos práticos MATERIAIS DIDÁCTICOS Documentos de suporte aos 5S