FUNDAMENTOS DA EMPRESA ENXUTA

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1 FUNDAMENTOS DA EMPRESA ENXUTA Prof. Darli Rodrigues Vieira O QUE ESTÁ POR TRÁS DA IDÉIA DE EMPRESA ENXUTA? ELIMINAÇÃO DE TODO TIPO DE DESPERDÍCIO NO SUPPLY VELOCIDADE FLEXIBILIDADE QUALIDADE OTIMIZAÇÃO DE TODOS OS CUSTOS NO SUPPLY RESUMINDO... O MÁXIMO DE PRODUTO COM O MÍNIMO DE RECURSOS Lean = Enxuto (no sentido de Menos!) Menos espaço, Menos tempo, Menos requisitos de volume! 1

2 AÇÕES CONDUZINDO À EMPRESA ENXUTA LEAN THINKING / PENSAMENTO ENXUTO LEAN PROJECT LEAN MANUFACTURING LEAN LOGISTICS LEAN OFFICE LEAN DISTRIBUTION QUALQUER AÇÃO: X,Y, Z LEAN!!! QUALQUER AÇÃO TÉCNICA E/OU GERENCIAL ELIMINANDO DESPERDÍCIO SEMPRE ESTARÁ MELHORANDO A PERFORMANCE DA EMPRESA, TORNANDO-A MAIS LEAN, MAIS ENXUTA AÇÕES CONDUZINDO À EMPRESA ENXUTA OBJETIVO FINAL DESTE ESFORÇO: ATINGIR A CATEGORIA DE UMA WORLD CLASS ENTERPRISE EMPRESA CLASSE MUNDIAL 2

3 ILUSTRAÇÃO DO FLUXO DE MATERIAIS DE FORMA ENXUTA Fábrica COMO A FÁBRICA CONSEGUE GARANTIR UM FUNCIONAMENTO DE SUAS OPERAÇÕES NO REGIME LEAN? Fornecedor do conjunto/ módulo Portaria da fábrica Fornecimento JIT em sequência Sub-Fornecedores Valoragregado Área p/ sequência. Fluxo de material + embalagem Fluxo de embalagem vazia Custos Logísticos Descarga Armazenamento Transporte embalagem embalagem embalagem cheia cheia cheia Ponto de uso do Armazenamento Transporte conjunto/ módulo Carga embalagem vazia embalagem vazia embalagem vazia Montagem do conjunto/ módulo na sequência da linha de produção Fornecedor Fábrica 5 E NA MINHA EMPRESA? ONDE E COMO EU POSSO APLICAR ESTE CONCEITO NA MINHA EMPRESA? EXISTE PENSAMENTO E AÇÕES LEAN? E EM SERVIÇOS, A IDÉIA DO LEAN TAMBÉM SE APLICA? SIM. BANCOS, BARES, RESTAURANTES, FARMÁCIAS, SERVIÇOS PÚBLICOS ETC PODEM E DEVEM ORGANIZAR SUAS OPERAÇÕES DE FORMA ENXUTA 6 3

4 POR ONDE COMEÇAR UM PROJETO LEAN? DEPENDE! QUAL É A SITUAÇÃO GERAL DA EMPRESA? QUAL SUA ESTRATÉGIA? O PRINCIPAL CLIENTE NA CARTEIRA EXIGE? O MERCADO EM QUE ATUAMOS EXIGE FUNCIONAMENTO LEAN? OUTRAS RAZÕES: QUAIS? IDEALMENTE, A DECISÃO DE LANÇAR UM PROJETO LEAN DEVE SER UMA DECISÃO PRÓ-ATIVA: FREQUENTEMENTE, ACABA SAINDO MAIS BARATO E TEM-SE MAIS TEMPO PARA SE EFETIVAR AS MUDANÇAS E PROMOVER AS MELHORIAS DESEJADAS. POR ONDE COMEÇAR UM PROJETO LEAN? QUAL É A SITUAÇÃO GERAL DA EMPRESA? OS PROCESSOS ESTÃO ESTRUTURADOS? O NÍVEL DE QUALIFICAÇÃO DOS COLABORADORES ESTÁ ADEQUADO? QUAL O GRAU DE SATISFAÇÃO DOS CLIENTES? EM QUE ATIVIDADE NOSSO CONCORRENTE FAZ A DIFERENÇA? QUEM É A EMPRESA BENCHMARKING?

5 POR ONDE COMEÇAR UM PROJETO LEAN? QUAL SUA ESTRATÉGIA? O FOCO É O MERCADO NACIONAL? INTERNACIONAL? OS DOIS? SE TORNAR BENCHMARKING EM PROJETO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS? POR QUE RAZÃO? MONTAR UMA JOINT-VENTURE COM UMA EMPRESA ESTRANGEIRA NO BRASIL PARA MELHORAR A COMPETITIVIDADE DOS PRODUTOS? SE TORNAR O 3º NO MERCADO BRASILEIRO DE FABRICANTES AUTOMOTIVOS? EXEMPLO: O PROJETO DE DESENVOLVIMENTO DO BLOCO É O DIFERENCIAL PARA COMPETIR NO SETOR NA ÁREA DE PRODUÇÃO, QUAIS TIPOS DE PROJETOS SÃO DESENVOLVIDOS COM A FINALIDADE DE SE CONSTRUIR A EMPRESA ENXUTA? 5S HOUSEKEEPING KAIZEN POKA-YOKE SEIS SIGMA TPM TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL QFD QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT DESDOBRAMENTO DA FUNÇÃO QUALIDADE JUST-IN-TIME KANBAN 5

6 5S HOUSEKEEPING HOUSEKEEPING: LIMPEZA DA EMPRESA ( LIMPEZA DA CASA ) A maneira japonesa de fazer housekeeping: 5 S Seiri: liberação de áreas Seiton: organização Seiso: limpeza Seiketsu: padronização, asseio e arrumação Shitsuke: disciplina DEPENDENDO DA SITUAÇÃO DA EMPRESA, O 5S É O PRIMEIRO PASSO NA DIREÇÃO DA EMPRESA ENXUTA KAIZEN = PROCESSO DE MELHORIA CONTÍNUA KAIZEN = KAI + ZEN ONDE: KAI SIGNIFICA MODIFICAR E ZEN SIGNIFICA PARA MELHOR O KAIZEN É UM PROCESSO DE MELHORIA CONTÍNUA COM FOCO NA ELIMINAÇÃO DE PERDAS DE TODA NATUREZA. TRATA-SE SEMPRE DE UMA MUDANÇA PARA MELHOR! AS AÇÕES DE KAIZEN SÃO DESENVOLVIDAS ATRAVÉS DE TIMES TRABALHANDO COM INTENSO ENVOLVIMENTO PESSOAL, ONDE FREQUENTEMENTE SÃO PROPOSTAS AS SEGUINTES MELHORIAS: PROCESSOS, FLUXOS DE TRABALHO, LAYOUT, MÉTODO E DIVISÃO DO TRABALHO, EQUIPAMENTOS ETC 6

7 ESCRITÓRIO ANTES DO KAIZEN 13 ESCRITÓRIO DEPOIS DO KAIZEN SERVIÇO MALFEITO! 14 7

8 PROJETOS DE KAIZEN & PROJETOS 5S VOCÊ PERCEBE ALGUMA INTERFACE INTERFACE ENTRE A LÓGICA DAS AÇÕES DESENVOLVIDAS PELOS PROJETOS KAIZEN E OS PROJETOS 5S? SE SIM, QUAL GRAU DE INTERFACE? DÊ UM EXEMPLO! O MÉTODO POKA-YOKE POKA-YOKE SIGNIFICA A PROVA DE ERROS PROJETOS DE PRODUTOS E DE PROCESSOS DEVEM SER A PROVA DE ERROS. DESTA FORMA, UM EQUIPAMENTO QUE TENHA 2 ALTERNATIVAS DE MONTAGEM, UMA CORRETA E OUTRA INCORRETA, DEVE SER REPROJETADO! O SISTEMA POKA-YOKE É UMA DAS FORMAS DE SE OBTER O ZERO DEFEITOS NA PRODUÇÃO OBSERVE QUE OS SOQUETES POSTERIORES DE COMPUTADORES APRESENTAM DIFERENÇAS DE FORMAS E/OU COR VISANDO FACILITAR A LIGAÇÃO MESMO FORMATO MAS EM CORES DISTINTAS 8

9 POKA-YOKE: UM MÉTODO DE INSPEÇÃO DE OPERAÇÕES ATRAVÉS DO POKA-YOKE, PODEMOS REALIZAR INSPEÇÃO. O MÉTODO POSSIBILITA A INSPEÇÃO 100% ATRAVÉS DE CONTROLE FÍSICO OU MECÂNICO TEMOS 2 FORMAS DE CORRIGIR ERROS ATRAVÉS DO POKA-YOKE: MÉTODO DE CONTROLE (PARADA DE EQUIPAMENTO PARA CORREÇÃO) E MÉTODO DE ADVERTÊNCIA (COM O POKA-YOKE ATIVADO, SOA UM ALARME OU UM SINAL LUMINOSO VISANDO ALERTAR O TRABALHADOR). FREQUENTEMENTE, O POKA- YOKE DE CONTROLE É MAIS EFICIENTE NA MAIORIA DOS CASOS. O POKA-YOKE É UM MEIO DE DETECTAR DEFEITOS OU ERROS QUE PODE SER USADO PARA ATENDER UMA DETERMINADA FUNÇÃO DE INSPEÇÃO. POKA-YOKE METHODOLOGY Using Bar Codes: o uso de código de barras elimina erros de montagem e de embalagem O SEIS SIGMA O SEIS SIGMA REPRESENTA MUITAS COISAS: UMA ESTATÍSTICA, UMA MEDIDA, UMA ESTRATÉGIA, UM OBJETIVO, UMA VISÃO, UM BENCHMARK E UMA FILOSOFIA EM PRODUÇÃO/OPERAÇÕES, O SEIS SIGMA É UM NÍVEL OTIMIZADO DE PERFORMANCE QUE SE APROXIMA DO ZERO DEFEITO QUANDO ESTAMOS PRODUZINDO UM PRODUTO OU SERVIÇO QUAL O OBJETIVO DO SEIS SIGMA? CHEGAR MUITO PRÓXIMO DO ZERO DEFEITO. ISTO É, CHEGAR A UM NÚMERO DE 3,4 DEFEITOS PARA CADA MILHÃO DE OPERAÇÕES REALIZADAS 9

10 O SEIS SIGMA VEJAMOS A META DOS SEIS SIGMA NOS PROJETOS DE ALGUMAS EMPRESAS (POR OPOSIÇÃO AOS QUATRO SIGMAS ATUAIS) LEMBRANDO: SEIS SIGMA = 99,99966% CONFORME!!! QUATRO SIGMA = 99,38% CONFORME!!! PADRÃO QUATRO SIGMA SETE HORAS DE FALTA DE ENERGIA ELÉTRICA POR MÊS PADRÃO SEIS SIGMA UMA HORA DE FALTA DE ENERGIA ELÉTRICA POR MÊS 5000 OPERAÇÕES CIRÚRGICAS INCORRETAS POR SEMANA 1,7 OPERAÇÃO CIRÚRGICA INCORRETA POR SEMANA QUINZE MINUTOS DE FORNECIMENTO DE ÁGUA NÃO POTÁVEL POR DIA UM MINUTO DE FORNECIMENTO DE ÁGUA NÃO POTÁVEL POR DIA RESUMINDO: NO SEIS SIGMA EM PRODUÇÃO/OPERAÇÕES, LUTAMOS POR PEQUENOS PERCENTUAIS QUE PODEM REPRESENTAR MUITOS MILHÕES ILUSTRAÇÃO DE PERFORMANCE NA ESCALA SIGMA OBSERVAÇÃO: PPM = PARTS PER MILLION / DEFEITOS POR MILHÃO 10

11 GANHOS COM O USO DO SEIS SIGMA O MÉTODO DMAIC: OU COMO SE IMPLANTA O SEIS SIGMA O DESENVOLVIMENTO DE PROJETOS SEIS SIGMA É APOIADO NO MÉTODO DMAIC: D DEFINE (DEFINIR): DEFINIR COM PRECISÃO O ESCOPO DO PROJETO M MEASURE (MEDIR): MENSURAR O PROBLEMA A ANALYZE (ANÁLISE): DIAGNOSTICAR AS CAUSAS DO PROBLEMA I IMPROVE ( MELHORAR): PROPOR, AVALIAR E IMPLEMENTAR SOLUÇÕES PARA CADA PROBLEMA PRIORITÁRIO C CONTROL (CONTROLAR): GARANTIR A MANUTENÇÃO DA META NO HORIZONTE DE LONGO PRAZO 11

12 ILUSTRAÇÃO DE MELHORIA DE DESEMPENHO SEIS SIGMA Vejamos o exemplo de melhoria de desempenho Seis Sigma, na ilustração ao lado. O gráfico demonstra uma variação de 16 a 20 minutos, que são os limites de tempo aceitáveis pelo cliente de um processo de transporte para concluir determinado percurso. Esses limites são denominados LIE para "limite inferior de especificação" e LSE para "limite superior de especificação". Observe os resultados alcançados após as melhorias feitas em um processo de transporte pela área de Logística de Distribuição de uma determinada empresa. O desvio-padrão (σ) inicial que era igual a 2,7 minutos, foi reduzido para apenas 0,33 minuto. Isto expressa seis desvios-padrão de desempenho, com base na mesma média de 18 minutos e, além do mais, encontrando-se dentro dos limites de especificação. Neste caso, mantendo-se um bom gerenciamento do processo, através de controles efetivos, dificilmente os limites, menos de 16 minutos ou mais de 20 minutos, serão ultrapassados. Uma redução de variação nesse grau aumentará a satisfação do cliente e, também, produzirá ganhos significativos de eficiência. 12