Ciclo de Formação e Treino em Manutenção e TPM

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1 Manutenção e A MANUTENÇÃO O PILAR ESSENCIAL DOS SISTEMAS PRODUTIVOS Não seria excelente se existisse um sistema de manutenção que reparasse o seu equipamento antes de ele avariar? Sim, pois quando os equipamentos estão operacionais, como sempre deviam estar, estão aptos a produzir, a cumprir prazos, a realizar dinheiro e, sobretudo, a satisfazer os Clientes. Mas se as máquinas se avariam, elas não realizam dinheiro e, em vez disso, elas gastam dinheiro. Aqui estão alguns sintomas que, se acontecem na sua empresa, são indicadores que é necessário fazer alguma coisa: Os equipamentos param por avarias ou apresentam falhas inesperadas ou necessitam de reparações constantes; Os equipamentos funcionam a uma velocidade inferior ao previsto; A produtividade é baixa devido a problemas com as máquinas. A sua Empresa não é a única com estes problemas. A maior parte das Empresas industriais têm um OEE inferior a 40% (as máquinas produtivas apenas fabricam produtos bons, no máximo, 24 minutos em cada hora). A resposta para estas situações é o Manutenção Produtiva Total O instala no sistema produtivo uma organização sólida, baseada nas equipas de pessoal da Empresa, que actua proactivamente em vez de reactivamente e ajuda a eliminar as perdas relacionadas com os equipamentos, sejam elas provocadas por avarias, defeitos ou acidentes. As Seis Grandes Perdas O também irá permitir identificar as Seis Grandes Perdas relacionadas com os equipamentos e como minimizá-las: Mudanças e ajustes (setup) Avarias Redução de cadência/velocidade Esperas e pequenas paragens Arranque de produção Defeitos. Adequadamente implementado, o elimina as restrições provocadas pelas máquinas e aumenta a produtividade da Empresa. OBJECTIVOS Este ciclo de formação e treino abrange todas as matérias necessárias à implementação do nas empresas industriais, proporcionando conhecimentos e aptidões para enfrentar os problemas acima mencionados. Os principais temas a abordar são: A gestão global da manutenção; A evolução e tipos de manutenção Origens do e os conceitos e definições associadas ao A organização das actividades do segundo os oito pilares As técnicas e ferramentas usadas pelo Como se implementa o Benefícios e factores de sucesso do. São também facultadas referências a bibliografia e sites e outra documentação de apoio. 1

2 Manutenção e QUEM DEVERÁ PARTICIPAR Directores e Responsáveis das áreas de produção e manutenção Engenheiros e técnicos de produção e manutenção Agentes Lean. CONTEÚDO PROGRAMÁTICO O ciclo de formação e treino sobre Manutenção e está estruturado em onze módulos, organizados segundo uma sequência lógica de aprofundamento das matérias. Acompanhando as matérias teóricas, são dados exemplos de casos reais e realizados exercícios de aplicação. O ciclo pode ser adaptado às características de cada tipo de Empresa. No total, o ciclo de formação terá 12 dias e decorrerá durante um período de 6 a semanas ou poderá ser mais intensivo. No final, realiza-se um workshop de um dia, no qual os participantes têm oportunidade de abordar a aplicabilidade do nas suas Empresas, delinear um plano de implementação e simular a utilização das técnicas e ferramentas em casos reais. A estrutura e o programa dos módulos são os seguintes: 2

3 Manutenção e Módulos do Ciclo de Formação e Treino A - Organização e gestão da manutenção B - Manutenção Produtiva Total C - 5S A base do D -Pilar 1 - Manutenção autónoma (MA) Programa A função e os objectivos da manutenção Evolução da manutenção A importância da manutenção Tipos de manutenção Organização e estrutura da função manutenção A gestão da manutenção Técnicas de manutenção SIGM-Sistema Informático de Gestão da Manutenção Os contratos de manutenção Origens e evolução do Conceitos Lean no Os Princípios Chave do As 6 Grandes Perdas dos equipamentos OEE Eficácia Global do Equipamento Objectivos do Os Quatro Zeros Causas crónicas e causas esporádicas das falhas Deterioração natural e forçada Organização das actividades Os 5S e os Pilares As técnicas e ferramentas do Implementação do Preparar a empresa As 12 etapas de Nakajima Diagnóstico A equipa e o coordenador Avaliação e medição do progresso Benefícios e factores de sucesso do Origens dos 5S; Definições, objectivos A importância dos 5S no ; Eliminar desperdícios Os sistemas visuais nos 5S Implementação dos 5S 1º S Seiri Separar - Segregar 2º S Seiton Arrumar - Organizar 3º S Seiso - Limpar 4º S Seiketsu - Normalizar 5º S Shitsuke Respeitar - Disciplinar Exemplos e aplicações Autorias 5S Listas de verificação 5S Benefícios; A cultura 5S Objectivos e vantagens da MA Operador com domínio do equipamento As 4 capacidades do Operador necessárias para a MA Os Sete passos da MA (para que um Operador tenha o domínio do equipamento) Pontos chave para uma MA bem sucedida O papel da gestão na MA O papel da área de manutenção Ferramentas: LTU; História Duração (horas) 16 3

4 Manutenção e E - -Pilar 2 Melhorias específicas F - -Pilar 3 - Manutenção planeada G - -Pilar 4 - Manutenção da qualidade H - -Pilar 5 - Gestão inicial do equipamento I - -Pilar 6 - Formação e treino As 6 grandes perdas relacionadas com os equipamentos As 16 perdas nas fábricas A abordagem estruturada para eliminar/minimizar as perdas Medir o desempenho - OEE Eficácia Global do Equipamento Melhoria dos equipamentos e dos processos A melhoria contínua, PDCA e Kaizen O sistema de sugestões de melhoria As equipas de melhoria Constituição - Competências Os objectivos PQCDSM As ferramentas para a melhoria contínua dos equipamentos O papel do departamento de manutenção no O ciclo de vida do equipamento A documentação técnica do equipamento O SIGM Sistema Informático de Gestão da Manutenção O planeamento da manutenção Tipos de manutenção A estrutura da manutenção planeada A manutenção preventiva A manutenção condicionada / preditiva - Técnicas Indicadores de gestão da manutenção A Garantia da Qualidade Os Zero defeitos Os custos da Qualidade e da não qualidade O verdadeiro custo de imobilização do equipamento A necessidade e o impacto do na Qualidade As perdas relacionadas com a Qualidade Perdas de qualidade: Defeitos-Retrabalho-Arranque Etapas da Manutenção da Qualidade Os 4Ms Mão-obra, máquinas, métodos, materiais A Matriz da Qualidade Processo-Produto Metodologia para alcançar os Zero defeitos A gestão de novos equipamentos - Objectivos O ciclo de vida do equipamento e a sua gestão e custo Considerações sobre a aquisição de novos equipamentos A gestão do projecto do novo equipamento A importância da normalização Fases do projecto Da necessidade da aquisição ao arranque vertical do equipamento A prevenção da manutenção Objectivos da formação e treino no Capacitação do Operador - As aptidões básicas As aptidões necessárias de um Operador As 5 fases da capacitação das aptidões Desenvolvimento da formação e treino A formação e treino orientado para o Auto-aprendizagem O modelo TWI Training Within Industry O papel do Supervisor na formação e treino - Instrutor As 5 necessidades básicas dos Supervisores As instruções de trabalho e o trabalho padronizado O desenvolvimento da formação e treino na Toyota 4

5 Manutenção e J - -Pilar 7 - Administrativo L - -Pilar - Segurança, saúde e ambiente Workshop Objectivos do Administrativo Os processos administrativos As principais perdas administrativas Benefícios do Administrativo Ferramentas do Administrativo Os sistemas visuais no Administrativo Métricas Alargar o Administrativo aos clientes e fornecedores Objectivos do Pilar SSA Enquadramento legal da HSST em Portugal As regras de segurança na manutenção e produção Avaliação dos riscos industriais Acidentes de trabalho e doenças profissionais Medicina no trabalho e vigilância da saúde Ergonomia Máquinas e equipamentos de trabalho A Directiva Europeia 2006/42/CE Aspectos ambientais e avaliação de impactes A gestão de resíduos Politica dos 4R Ar Água Ruído ambiental Objectivos de melhoria ambiental Experiências de implementação Trabalhos práticos Encerramento do Ciclo FORMADOR DIAGNÓSTICO José Pedro Amorim Rodrigues da Silva Engenheiro Mecânico Consultor - Formador (CAP de Formador nº EDF /2006DL) Tel Tm jparsilva@sapo.pt Com a realização do ciclo de formação e treino, realizamos gratuitamente e sem qualquer compromisso um diagnóstico de avaliação do estado de desenvolvimento da manutenção na Empresa. CONSULTE-NOS 5