2005 José Miquel Cabeças

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9 Dimensionamento de linhas de produção 1 - INTRODUÇÃO A fabricação de elevado volume de produção é frequentemente caracterizada pela utilização de linhas de montagem e fabricação. O balanceamento de linhas de montagem consiste na atribuição de tarefas a estações de trabalho, por forma a minimizar o seu tempo de inactividade, atendendo a determinados constrangimentos impostos. O tempo de ciclo da linha é o tempo que decorre entre duas unidades consecutivas produzidas na linha, sendo imposto pela cadência de produção pretendida. O tempo de ciclo da linha é também o tempo disponível em cada estação de trabalho para realizar todas as suas tarefas ou operações. Constrangimentos como a relação de precedência entre operações, limitam a ordem pela qual as tarefas podem ser realizadas na linha. Diferentes dificuldades podem ocorrer em linhas de produção. É necessário prever espaço disponível para a colocação de componentes a serem montados. Em determinadas estações de trabalho é necessário prever tempo para obtenção de ferramentas ou dispositivos. Quando um operador se desloca ao longo da linha, juntamente com os componentes a serem montados, é necessário considerar o tempo para regressar ao ponto inicial do posto de trabalho. Os operadores podem referir que a folga nos postos de trabalho não se encontra igualmente dividida em todas as estações de trabalho. Outras considerações poderiam ser referidas. Frequentemente a equipa de projecto da linha necessita reformular a solução de balanceamento que é obtida através de programas de computador, por forma a atender a constrangimentos práticos existentes na linha, e não considerados no programa. Frequentemente é necessário alterar soluções informáticas para atender a condições especiais de implementação José Miquel Cabeças

10 2 - NATUREZA DOS PROBLEMAS NA CONCEPÇÃO DE LINHAS Embora não seja complexo desenvolver um procedimento lógico para o projecto de linhas, os problemas podem contudo surgir com diferentes origens: Desconhecimento A totalidade da informação para a concepção da linha pode não se encontrar disponível. Incerteza Mesmo quando toda a informação se encontra disponível a equipa de projecto está ainda sujeita a incerteza se a informação se mantêm inalterável durante a implementação da linha. Variações Muitos dos parâmetros da linhas são referidos em termos médios. Devido à ausência da regularidade determinística, os problemas em linhas podem ser muito complexos. Complexidade Os problemas em linhas são frequentemente complexos devido â multiplicidade de componentes das linhas: ferramentas, dispositivos, componentes, materiais, movimentação de produtos, sistemas de informação, etc. Equipa de projecto Deficiente comunicação entre os elementos da equipa de projecto envolvidos em diferentes funções, pode ser responsável por atrasos, fraca concepção da linha e elevado custo de produção. Os problemas de concepção de linhas podem ser agravados pela necessidade de envolver múltiplas disciplinas de engenharia. A equipa de projecto envolve frequentemente elementos de diferentes grupos funcionais da empresa, como controle de existências, garantia de qualidade, controle da produção, layout e sistemas de informação. Consequentemente, a comunicação entre pessoas é um obstáculo primordial. A solução para este problema inclui: 1 - Manter a equipa de projecto com número reduzido de elementos 2 - Utilizar eficazmente reuniões e outros meios de comunicação 3 - Tornar objectivos os pressupostos para a concepção da linha 4 - Dirigir e atribuir responsabilidades e objectivos de forma clara a todos os elementos da equipa 2005 José Miquel Cabeças

11 3 - OS COMPONENTES DE UMA LINHA DE MONTAGEM Com o objectivo de reduzir a complexidade da concepção de uma linha, podemos dividi-la num determinado número de componentes físicos e lógicos. A equipa de projecto inclui frequentemente elementos de vários departamentos, sendo cada um responsável por um ou mais destes componentes. O método de divisão em componentes é dependente de cada aplicação específica. Uma possível estrutura é a seguinte: Componentes Aspectos críticos 1 Concepção do processo de montagem Como efectuar a montagem do produto, características das operações, sequência de montagem 2 Balanceamento da linha Definir o conteúdo do trabalho em cada estação 3 Procedimentos de inspecção e qualidade aos produtos 4 Gestão da fiabilidade dos produtos Movimentação de 5 produtos 6 Procedimentos de manutenção Gestão dos produtos em 7 curso de fabricação 8 Interface com fornecedores Abastecimento de 9 componentes à linha 10 Recursos humanos 11 Capacidade da linha Análise e detecção dos problemas durante a montagem através do C.Q. aos produtos. redução de sucata e rejeitados Avaliação dos produtos de acordo com as especificações técnicas Movimentação de produtos para a linha, entre postos de trabalho e para os armazéns de materiais e acabados Reduzir os tempos de inactividade da linha Optimização dos produtos em curso de fabricação, desde a área de armazenagem até expedição para os cliente. Garantir o melhor abastecimento de componentes à empresa Optimização da velocidade de abastecimento de componentes à linha, relacionada com a velocidade da linha e com WIP Processo de aprendizagem, treino, considerações ergonómicas, variabilidade humana, atribuição de postos de trabalho Garantir a capacidade da linha adaptada às necessidades do mercado. Evitar sobreinvestimento ou capacidade insuficiente. 12 Layout da linha Layout flexível ou rígido 13 Sistema de informação Controle de processo, análise das falhas, controle da produção José Miquel Cabeças

12 4 - AS FUNÇÕES DE PROJECTO NUMA LINHA DE MONTAGEM Os componentes das linhas devem ser analisados e concebidos de uma forma integrada. Para atingir esta integração, os componentes interelacionados devem ser considerados numa mesma função de projecto da linha. Podemos considerar 5 funções principais no projecto de uma linha: FUNÇÕES DE PROJECTO NUMA LINHA 1 CONFIGURAÇÃO E FLUXO DE PRODUTOS 2 OPERACIONALIZAÇÃO DA LINHA 3 LOGÍSTICA DE MATERIAIS 4 FIABILIDADE E QUALIDADE 5 GESTÃO DA INFORMAÇÃO Função configuração e fluxo de produto A primeira função tem como objecto a linha fisicamente instalada, onde os principais problemas são os seguintes: 1 - Compatibilidade do layout da linha com o processo de produção ou montagem 2 - Interface entre movimentação de materiais e estações de trabalho 3 - Utilização dos equipamentos 4 - Compatibilidade do sistema de movimentação de materiais com a política de gestão dos produtos em curso de fabricação 5 - Flexibilidade da linha Função operacionalização da linha Esta função tem como objectivo definir como a linha deve ser operada. Frequentemente esta função não é analisada convenientemente durante a fase de projecto, resultando uma cadência de produção da linha consideravelmente inferior à cadência de projecto. A função operacionalidade da linha deve atender, durante a fase de projecto, aos seguintes aspectos: 1 - Programação da produção na linha 2 - Alimentação de componentes à linha 3 - Gestão dos produtos em curso de fabricação 4 - Controle do fluxo de produção na linha 5 - Procedimentos de manutenção 2005 José Miquel Cabeças

13 4.3 - Função logística de materiais Os problemas típicos de logística de materiais incluem: Requisição de componentes aos fornecedores Recepção de materiais e entrega de produtos acabados Controle das existências em curso de fabricação e nas áreas de armazenagem Abastecimento de produtos às linhas A função logística interfere com as seguintes áreas da empresa: Recepção de materiais Armazenamentos temporários Áreas de preparação de materiais Componentes junto às estações de trabalho Buffers ou stocks intermédios junto às estações de trabalho Local de expedição Os componentes certos devem ser entregues na quantidade certa no local certo na forma certa. Em algumas situações a preparação de componentes desempenha uma importante função. Os componentes podem necessitar de limpeza antes da montagem ou serem colocados em Kits com orientações especiais Função fiabilidade e qualidade Durante o processo de montagem, devem ser efectuados testes e inspecções para verificar a qualidade dos produtos. O resultado dos testes deve ser usado para controlar o processo de montagem, por forma a melhorar a qualidade e fiabilidade dos produtos. Também a calibração das ferramentas e procedimentos adequados de manutenção podem ser importantes numa produção de elevada fiabilidade. Finalmente, os operadores devem ser treinados e supervisionados adequadamente, com o objectivo de serem garantidas as especificações do processo Função gestão da informação A gestão da informação em linhas de montagem é fundamental para o seu sucesso. Sistemas de informação na produção têm sido largamente utilizados com diferentes objectivos. Algumas dificuldades nesta função têm a seguinte origem: Definição das necessidades de informação Capacidade dos computadores e das redes Recolha da informação ou bases de dados Apoio da gestão directamente envolvida na produção 2005 José Miquel Cabeças