Gestão visual e Manutenção

Transcrição

1 10º Congresso da Manutenção Associação Portuguesa de Manutenção Industrial Figueira da Foz, 19 e 20 de Novembro de 2009 Gestão visual e Manutenção

2 Não é fácil gerir tanta informação 2

3 Tem a certeza? Os nossos olhos conseguem absorver muita informação, e muito rapidamente, desde que lhes seja fornecida de forma adequada. forma adequada. 3

4 É fundamental, por isso, transformar informação relevante para um formato visualmente apelativo. 4

5 Ou seja É fundamental também que a área de trabalho esteja isenta de ruído e desperdícios, e para conseguirmos mais facilmente absorver a informação necessária. Como tal, para poder ter uma boa gestão visual é preciso primeiro arrumar a casa e isso é tarefa para os 5S!!! 5

6 Antes de começar com os 5S... é necessário documentar a situação actual. Tirar fotografias. Marcar a posição de onde se tiraram as fotografias, para que mais tarde se possa comparar as situações ANTES e DEPOIS. Não esquecer de colocar datas nas fotografias. 6

7 O que significam os 5S s? Classificar Organizar Limpar Standardizar Respeitar 7

8 A filosofia dos 5S A produtividade vem da eliminação sistemática dos desperdícios Não existe nada que esteja a mais ou não seja necessário. Existe um lugar para tudo e tudo está no seu lugar. O local de trabalho está imaculadamente limpo. Limpeza constante, de uma ponta a outra. Rapidamente se consegue distinguir o que não está bem. 8

9 Então vamos lá ver o que são os S S S S S 9

10 Seiri: Classificar 10

11 Seiri: Classificar Criar e manter um ambiente limpo, ordenado e atractivo através dos 5S. Distinguir entre as coisas necessárias e as que não são necessárias. Caixas e bancadas podem bloquear as saídas de emergência ou, simplesmente, fazer-nos trabalhar mais, uma vez que temos que andar à volta delas. 11

12 As etiquetas 5S Esta vai para o quadro de gestão visual dos 5S Esta fica no equipamento, o mais perto possível do local exacto do defeito 12

13 Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mínimo indispensável, ou o que gera dúvidas. Ter uma área de quarentena disponível para itens que não sabemos, à partida, qual será o seu destino. Começar desde o início com o quadro de etiquetas, como ferramenta de gestão visual para todo o processo.

14 Gabinete de um Director da Manutenção 14

15 Seiton: Organizar 15

16 Seiton: Organizar Para tudo o que é necessário, um lugar e tudo no seu lugar! Definir um local para todos os objectos necessários. Definir que quantidades se armazenam em cada local definido. Fazer com que os objectos necessários tenham acesso fácil. Utilizar o princípio First-in First-out. Instruções de trabalho e ferramentas perto do local de utilização. Utilizar cores. Desenhar sombras nos quadros de ferramentas. 16

17 Antes Depois Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mínimo indispensável. Anexar bancadas aos equipamentos para libertar espaço.

18 Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mínimo m indispensável.

19 Áreas de sucata ou material velho são minas para encontrar matéria prima para criar suportes para ferramentas sem custos adicionais.

20 Seiso: Limpeza 20

21 Seiso: limpeza Esta limpeza é para ser feita como fazemos em nossa casa Literalmente tudo o que é contaminação tem que ser completamente removida da área (pó, sujidade, massa, limalhas, restos de matéria-prima) Tem que ser feito para todo o equipamento (máquinas, ferramentas, moldes, jigs, etc.) Do ponto de vista dos 5S, não fazemos isto para que fique tudo bonito e a cheirar bem O objectivo é expor fontes de contaminação, para que se possa tomar acções e eliminá-las; Integração com o TPM nesta fase é uma mais valia para a organização. 21

22 Seiso: Como atacar? Elaborar e pôr em marcha (arrancar e acompanhar) a primeira versão do Plano de limpeza diário Este plano não tem nada demais, ok? Só tem que responder às clássicas seis (6) perguntas de sempre: Limpar o quê? Limpar isso porquê? Quem limpa? Limpa exactamente onde? Quando limpa? Como limpa? (método, utensílios) 22

23 Antes da limpeza Após limpeza Limpeza total para expor fontes de contaminação

24 Antes da limpeza Após limpeza Executar a limpeza, por mais difícil que pareça, e criar condições para que esta seja facilmente executada de futuro

25 Seiketsu - Standardizar Será a standardização importante? 25

26 Seiketsu: Standardizar Ajudas visuais para entender e manter os standards Partilhar informação para que não se perca tempo em procuras desnecessárias. Standardizar tudo para que seja fácil detectar situações anómalas. Definir métodos para manter a adesão ao standard alcançado, prevenir desvios e nova acumulação de coisas. Manter standards de limpeza - Sujou - Limpou Tentar definir novas formas de descobrir situações anómalas: utilizar cores claras! (branco, de preferência) Manter os equipamentos de cara lavada, e não esquecer que podemos conciliar os 5S com o TPM.

27 Criar standards para as áreas principais

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29 Shitsuke - Respeitar 29

30 Shitsuke - Respeitar Cumprir as regras, sem excepção!!! O seguimento dos procedimentos torna-se um hábito. A zona seleccionada é um exemplo para toda a fábrica (e talvez mesmo para os nossos clientes ) É importante manter o esforço inicial, para não se perder todo o trabalho feito. Manter a regra das etiquetas para problemas encontrados. A disciplina é uma necessidade. Aqui há um problema!!! 30

31 Chegou a altura de começar a fazer auditorias, regulares, com critérios claros e objectivos

32 Conclusões... Em resumo, os principais factores de sucesso para uma implementação de 5S: Patrocínio da gestão de topo da empresa liderança top-down; o 5S irá fracassar se não houver uma forte liderança do número um da organização. Elevada dedicação da equipa 5S para o desenvolvimento do trabalho. Primeiros resultados concretizados a curto prazo, máximo 5 dias! Equipa com perfil adequado membros criativos e cheios de vontade! Ampla divulgação, a todos os níveis da empresa, dos resultados obtidos com o programa. Capacidade e visão de todos na organização para superar as barreiras clássicas ao sucesso dos 5S. Boa preparação, garantir recursos adicionais para a semana de implementação. 32

33 A gestão visual para as equipas Se a equipa não consegue ver onde está, e para onde quer ir, dificilmente lá vai chegar. É por isso fundamental implementar um bom sistema de gestão visual (ou transparente) para a equipa. Sim, os supervisores falam com cada pessoa, individualmente, à medida que é preciso (quando a pessoa comete erros) mas é necessário toda a equipa conhecer o status do global, para estarem envolvidos, motivados, e participativos. 33

34 Vamos gerir o quê? Indicadores de desempenho, com definição clara dos objectivos a atingir Os 5 vectores principais de monitorização (pode haver mais) são os seguintes: Qualidade (principais não conformidades) Custos (de paragens, de não conformidades) Entregas (produtividade) Segurança (e 5S) Moral (absentismo, sugestões, melhorias) Tarefas diárias, semanais, mensais, etc. 34

35 Exemplos 35

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37 Mais outro exemplo, menos abichanado 37

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40 Web: profitability.pt