Planejamento e Controle da Produção Cap. 0

Planejamento e Controle da Produção Cap. 0 Prof. Silene Seibel, Dra. silene@joinville.udesc.br sileneudesc@gmail.com

Sistemas Produtivos O sistema de produção define de que maneira devemos organizar a fábrica a fim de gerar bens e/ou serviços. Informa a situação que os recursos se encontram, qual a regra de produção, para que fim a manufatura estará trabalhando e sob qual demanda a produção está sendo ordenada (MARTINS e LAUGENI, 2006). Qual a variável que define o sistema produuvo a ser implantado??

Fluxos de informação e material Mercado Fornecedor Suprimentos Compras PCP Marketing Vendas Cliente Demanda Almox. E Matéria prima Fábrica Expedição. E Produto acabado E Estoque Produção empurrada 1. Verificar Estoque de Produto Acabado para expedir. Se não. 2. Verificar Estoque em Processo e analisar a necessidade de programação. Se não. 3. Verificar Estoque de Matéria Prima para programar a produção. Se não. 3 4. Realizar compra de Matéria Prima do Fornecedor.

Fluxos de informação e material Mercado Fornecedor Suprimentos Compras PCP Marketing Vendas Cliente Demanda Almoxarifado E Matéria prima Fábrica Expedição. espera chegar a MP, emite 4 a OP e libera para Silene a fabrica, Seibel espera o leadume de suprimentos + leadume de E Produto acabado E Estoque Produção empurrada 1. Pedidos do cliente Consolidados por produto acabado 2. Produtos disponíveis no estoque de PA/Expedição? (Sim- Fatura e Entrega) (Produtos a pronta entrega/mts) 3. (Não) Tem no Estoque em Processo (WIP) de sobra? 4. (Sim espera o leadume de fabricacao, fatura e entrega) 5. (Não) Tem MP no Almoxarifado? (Sim emite OP para a fabrica, espera o leadume de fabricacao, fatura e entrega) 6, (Não emite ordem de compra para compras, que emite o pedido de compras, envia ao fornecedor, fabricação, fatura e entrega)

Tipos de sistemas produtivos Contínuos Massa Contínuos Massa Repetitivos Repetitivos em Lotes em Lotes Sob Sob Encomenda Encomenda Alta Alta Demanda/Volume de Produção Demanda/Volume de Produção Baixa Baixa Baixa Baixa Flexibilidade/Variedade de de itens itens Alta Alta Baixo Curto Lead Time Produtivo Lead Time Produtivo Alto Longo Baixo Baixos Custos Custos Alto Altos

Estratégias para diferentes sistemas de produção Tipo de Sistema ProduUvo Massa Tipo de Estratégia de Produção

Existem 3 estratégias básicas de produção MTO Entrada do pedido ATO Entrada do pedido MTS Entrada do pedido Compra de Planejamento Montagem Planejamento Fabricação matéria- Produto Produto componentes componentes prima Acabado Acabado Embalagem /Expedição Transporte Entrega ao Cliente MTO: Make- to- order ATO: Assembly- to- order MTS: Make- to- stock Estratégias são baseadas na execução de auvidades desde a entrada do pedido até a entrega para o cliente

Estratégias de produção e tempo de entrega Estratégias de Manufatura x Lead-Time Tempo de entrega Desenho Compra - MP Mont. Comp Mont. Prod. A Expedição Tempo de entrega Estoque Mont. Comp Mont. Prod. A Expedição Make-to- Order (Engineering) Make-to- Order Tempo de entrega Mont. Comp Estoque Mont. Prod. A Expedição Assemblyto-Order Tempo de entrega Mont. Comp Mont. Prod. A Estoque Expedição Fonte: J.R. Tony Arnold, Introduction to Materials Silene Management, Seibel Prentice-Hall." Make-to- Stock

Make to Stock (MTS) Visa abastecer o estoque de produtos acabados, de acordo com uma demanda prevista pelo planejamento de vendas. Geralmente a capacidade da manufatura é insuficiente para produzir todo o mix de acordo com a demanda. O mix de produtos é geralmente variado e em grande número, com alto giro de estoques. Produção aqui é definida pelo histórico de vendas, pela óuca da empresa em relação ao mercado e a sua previsão de demanda. EsUpula- se a capacidade a ser produzida de acordo com o comportamento do cliente dentro da cadeia de suprimentos, sem ainda terem firmado pedidos (SLACK et. al, 2002).

Assembly to Order (ATO) Visa criar estoques de produtos semi elaborados (componentes) no meio do processo de manufatura (ponto de desacoplamento), para reduzir o estoque de produtos acabados. O produto sofre grande diferenciação nas etapas finais da produção, mas tem uma estrutura básica semelhante. Consegue- se definir a demanda do produto e dimensionar o volume de produção necessário, para atender as diferentes configurações requisitadas pelos clientes.

ATO e Ponto de Desacoplamento Ponto de desacoplamento é o ponto onde se tem o inventário como um pulmão para suprir as deficiências entre a previsão de vendas e a demanda real. O ponto de desacoplamento é a interface entre o sistema puxado e o empurrado. Nos úlumos anos tem sido necessário rever o ponto de desacoplamento das empresas para minimizar a dependência da previsão e maximizar a flexibilidade e o poder de reação do Supply Chain.

Make-to-Order (MTO) Visa manter em estoque matérias- primas e componentes necessários para produção do produto final. O produção começa a parur da entrada do pedido do cliente. Geralmente uulizado para itens que não têm um comportamento de fácil previsão, ou com freqüência baixa de vendas;

Curva da Demanda e Sistemas de Produção Curva da Demanda com Tipologias MTS Standard Demanda regular, freqüência constante, alto volume = ConUnuo ou em massa ATO Irregular Demanda irregular, freqüência inconstante, médio volume = repeuuvo em lotes MTO Exotic SAP AG - Case Henkel Demanda erráuca, frequencia imprevisível, baixo volume = sob encomenda

Variedade de Produtos e Estratégia de Produção Numa definição simples, Curva ABC é um recurso para iden9ficar os itens mais importantes a considerar dentro de uma quan9dade geralmente grande de itens. Separando o GROSSO!

Variedade de Produtos e Estratégia de Produção

O que é curva ABC? A curva ABC é um importante instrumento para se examinar estoques, permiundo a idenuficação daqueles itens que jusuficam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração. Ela consiste na verificação, em certo espaço de tempo (normalmente 6 meses ou 1 ano), do consumo em valor monetário, ou quanudade dos itens de estoque, para classificá- los em ordem decrescente de importância. Os itens mais importantes de todos, segundo a óuca do valor ou da quanudade, são chamados itens classe A, aos intermediários, itens classe B, e aos menos importantes, itens classe C. A experiência mostra que poucos itens, de 10% a 20% do total, são da classe A, enquanto uma grande quanudade, em torno de 50%, é da classe C e 30% a 40%, são da classe B. A curva ABC é muito usada para a administração de estoques, para a definição de políucas de vendas, para estabelecimento de prioridades, para a programação da produção, para organização do sistema de produção.

Estudo de caso: Estratégias de produção para a Fundição Erdinger Modelo de Planejamento com Tipologias diferenciadas Responda as questões colocadas e entregue em grupos de 3 pessoas A Fundição Erdinger produz as famílias de produtos apresentadas na Tabela 1. Os blocos têm um Tempo de Ciclo=24s e os Eixos têm um Tempo de Ciclo=8s. O tempo de ciclo é o tempo de produção de uma unidade do produto (peça). O setup é o tempo de troca entre a úluma peça boa do lote anterior e a primeira peça do novo lote e deve ser adicionado ao Lead Ume de Reposição do Lote que é produzido. O setup pode ser considerado 20min. a) Considerando os dados de estoque mostrados na Tabela 1, composto de dez itens, preencha a Tabela 2 em branco com os itens classificados segundo a curva ABC. Para a definição das classes A, B e C, adota- se o critério de que A = 20%; B = 30% e C = 50% dos itens. b) Desenhe a curva ABC no espaço do Gráfico da Curva ABC, e complete o quadro ao lado da curva ABC. Se quiséssemos controlar 80% do valor do estoque, quantos itens teríamos que controlar? c) Que recomendações você faria para a estratégia de produçao a ser implantada (MTS, ATO e MTO) para cada classe de demanda (produtos classe A, B e C? JusUfique.

Estudo de caso: Estratégias de produção para a Fundição Erdinger Tabela 1. Histórico da Demanda 2008 e Previsão da Demanda 2010 da Fundição Erdinger Nome do Produto Histórico Demanda Mensal Media pç 2008 Previsão Demanda Mensal Media pç 2010 Demanda Diária pç 2010 Peças/embalagem (lote reposição) Bloco EMX B22 140516 170000 7727 500 Eixo EMX E18 112420 170000 7727 500 EIXO EMX 1069 34207 0 0 0 BLOCO EMX B23 769 21250 966 500 BLOCO EMZ 1067 77953 102000 4636 500 EIXO EMZ 1065 30716 62000 2818 2500 BLOCO EMZ 1068 28646 0 0 0 BLOCO EM 158 319220 350000 15909 2500 BLOCO EMZ 1136 86864 102000 4636 500 Eixo EMZ 064 161552 142800 6491 500 Eixo MEU 311987 350000 15909 2500 EIXO E19 0 42500 1932 500 TOTAL 1304850 1512550 18

Estudo de caso: Estratégias de produção para a Fundição Erdinger Tabela 2. Classificação ABC Nome do Produto Demanda Mensal Media peças 2010 Demanda Mensal / Demanda TOTAL % demanda total acumulada Classificação ABC TOTAL 100% TOTAL 19

Estudo de caso: Estratégias de produção para a Fundição Erdinger Desenhe a curva ABC da demanda no quadro abaixo, definindo os eixos (variável e unidade de medida) e indicando as faixas do percentual de cada classe A, B e C. No exemplo o número total de itens é:. 20% são itens, 30% são itens, 50% são itens, Resultando os seguintes valores: -classe A: % do valor total; - classe B: % do valor total; - classe C % do valor tota 20

Estudo de caso da matriz multicritério - Autofer a) Leia o estudo de caso b) Responda as questoes constantes no estudo de caso c) Entregue em dupla