Módulo 5 MRP e JIT Adm Prod II 1 MRP Fornecimento de produtos e serviços Recursos de produção MRP Decisão de quantidade e momento do fluxo de materiais em condições de demanda dependente Demanda de produtos e serviços Consumidores da operação produtiva 1
Sistema de planejamento e controle de produção Plano Estratégico de Negócios Plano de Produção Plano Mestre MPS Planejamento MRP Controle da Atividade de Projeto e Compras Implementação 1 - Programa-mestre mestre de produção (MPS) È um plano para a fabricação de itens individuais finais. Divide o plano de produção ão, visando a mostrar, em cada período, qual é a quantidade de cada item a ser fabricada. Por exemplo: ele pode mostrar que devem ser fabricados 2 modelos de patinetes A23 a cada semana. Os insumos do MPS são o plano de produção ão, a previsão de itens individuais finais, os pedidos de vendas, os estoques e a capacidade existente. O Nível de detalhamento do MPS é maior do que o do plano de produção. Enquanto o plano de produção baseia-se em famílias de produtos (triciclos), o MPS é desenvolvido para itens individuais finais (cada modelo de triciclo). 2
2 - Planejamento dos recursos de manufatura (MRP) É um plano para a fabricação e compra de componentes utilizados para a feitura de itens no MPS. Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente, isto é, aquela que decorre da demanda independente. Mostra as quantidades necessárias e quando a produção pretende utilizá-las. O controle da atividade de compras e de produção utiliza o MRP para decidir pela compra ou fabricação de itens específicos. O nível de detalhamento é alto. O MRP estabelece quando os componentes e peças serão necessários para fabricar cada item final. O MRP é o sistema utilizado para se evitar as peças ausentes. Estabelece um agendamento (plano de prioridades) que mostra os componentes exigidos em cada nível de montagem e, com base nos lead times, calcula quando esses componentes são necessários. 3
Sistema de planejamento e controle da produção Insumo Plano de negócios plano financeiro Plano de mercado Capacidade Plano de Produção Resultado Plano agregado por grupos de produtos Níveis de estoques Plano de produção Previsões Pedidos de clientes Estoque Capacidade MPS Plano detalhado por semana por item final MPS Lista de materiais Estoque Capacidade MRP Fabricação por fases e ordens de compra por matérias-primas por componentes Planejamento de necessidades de Materiais - MRP I Carteira de pedidos Programa-mestre de produção Previsão de vendas Lista de materiais Planejamento das necessidades de materiais Registros de estoque Ordens de compra Planos de materiais Ordens de trabalho 4
Insumos para o sistema MRP Há três insumos para o sistema MRP: 1. MPS MPS (relembrando: consiste em uma declaração sobre quais itens finais devem ser produzidos, a quantidade de cada um e as datas em que devem ser completados. Ele conduz o sistema de MRP fornecendo os insumos iniciais para os itens necessários.) 2. Registro de estoques (quando se fazem cálculos para identificar o quanto é necessário, as quantidades disponíveis devem ser consideradas). 3. Listas de materiais (é uma lista de submontagens, produtos intermediários, peças e matérias-primas que são reunidas para se fazer a montagem principal, mostrando as quantidades de cada um necessária para se proceder à montagem). Lista de material tipo Árvore de produtos Item pai Mesa Demanda independente (previsão) Itens filhos Pernas (4) Cantos (2) Lados (2) Tampo (1) Kit de armação (1) Demanda dependente (calculada) Como a demanda independente não é relacionada à demanda de nenhuma outra montagem ou produto, precisa ser prevista. Entretanto, a demanda dependente é diretamente relacionada à demanda de montagens ou de níveis de produtos mais altos, e pode ser calculada. O MRP é projetado para realizar esses cálculos. 5
Dinâmica de Processamento do MRP A programação fornecida pelo MRP geralmente traz as seguintes informações, item por item: Uma escala de tempos, geralmente semanal A identificação do item As Necessidades Brutas e suas datas O Estoque Disponível Os Recebimentos Programados e suas datas As Necessidades Líquidas e suas datas As datas e quantidades de cada Liberação de Ordem Exemplo Mesa de Cozinha Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 12 Necessidades Brutas 4 6 São conhecidos ainda os seguintes tempos de espera e estoques remanescentes Item Operação Tempo de espera Estoque Remanescente Mesa Montagem 1 semana 5 unidades Tampo Fabricação 1 semana 15 unidades Tronco Fabricação 2 semana 12 unidades Suportes fabricação 1 semana 9 unidades 6
Parâmetros envolvidos na matriz: - Necessidade bruta: são as quantidades que devem estar disponíveis em determinada semana. Trata-se da demanda projetada; - Estoque disponível: a quantidade disponível do item em consideração, no momento que se faz o planejamento; - Recebimentos programados: representa chegadas de material disponibilizado ao estoque. - Necessidade líquida: as quantidades que devem ser produzidas, ou compradas, sem a consideração da restrição do tamanho do lote, ou quando o lote for unitário. - Liberação de ordem: a quantidade que deve ser pedida e a semana em que deve ser efetuada. È igual a necessidade líquida, defasada do lead time. Montagem da tabela MRP para mesa e seus componentes Item : Mesa Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 12 Necessidades Brutas 4 6 Estoque Disponível 5 Recebimentos Programados Necessidades Líquidas 35 6 Liberação de Ordem 35 6 7
Montagem da tabela MRP para mesa e seus componentes Item : Tampo (lead time 1 semana) Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 12 Necessidades Brutas 35 6 Estoque Disponível 15 Recebimentos Programados Necessidades Líquidas 2 6 Liberação de Ordem 2 6 Montagem da tabela MRP para mesa e seus componentes Item : Tronco (lead time - 2 semanas) Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 12 Necessidades Brutas 35 6 Estoque Disponível 12 Recebimentos Programados Necessidades Líquidas 23 6 Liberação de Ordem 23 6 8
Montagem da tabela MRP para mesa e seus componentes Item : Suportes (lead time 1 semana) Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 12 Necessidades Brutas 28 48 Estoque Disponível 9 Recebimentos Programados Necessidades Líquidas 19 48 Liberação de Ordem 19 48 JUST IN TIME 9
O que é Just in Time? O JIT visa atender à demanda prontamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios. É uma abordagem disciplinada que visa aprimorar a produtividade global e eliminar os desperdícios. O sucesso do JIT se confirma diante de tantos títulos e siglas: Manufatura enxuta Manufatura de Fluxo contínuo Desperdício zero Manufatura veloz JIT difere de práticas de gestão de operação tradicionais A abordagem tradicional promove a independência entre os estágios produtivos; No JIT um problema num estágio é exposto a todo sistema assim como a resolução é compartilhada por todos; 1
JIT vê os estoques como um manto negro que fica sobre o sistema; O JIT requer alta performance em todos os 5 objetivos de desempenho da produção Qualidade Velocidade Confiabilidade (pontualidade) Flexibilidade Custo reduzido 11
As técnicas do JIT Práticas básicas de trabalho Projeto para a manufatura Foco na produção Redução de set-up Envolvimento total das pessoas Visibilidade Fornecimento JIT Planejamento e controle JIT Um método m de planejamento e controle baseado na redução de estoques e na produção puxada Controle kanban 12
Controle kanban É um sistema de ordens de produção puxado Kanban significa cartão mas pode tomar outras formas Tipos de Kanban de movimentação ou transporte de produção de fornecedor O contêiner Kanban a forma do contêiner é função do produto o contêiner é associado ao Kanban em alguns casos ele é o kanban Sistema de cartão cartão único dois cartões 13
O quadro Kanban Na medida que o cliente retira peças do supermercado os cartões de produção que acompanhavam as caixas são levados para o processo fornecedor e são colocados em quadros. Estes quadros devem mostrar para a linha qual o item que deve ser produzido primeiro e qual o tamanho do lote a ser produzido. O quadro Kanban 14