Gerenciamento de Processos

Transcrição

1 Gerenciamento de Processos Prof. MSc. Hugo J. Ribeiro Junior Engenharia de Produção - 9º período Janeiro de 2011 SUMÁRIO 1. Definição; 2. Seleção do Processos; 3. Integração vertical; 4. Projeto ou Análise de Processo; 5. Mapeamento de Processo. 2 1

2 Definição 3 DEFINIÇÃO É a seleção dos insumos, das operações, dos fluxos de trabalho e dos métodos que transformam inputs em outputs. 4 2

3 DEFINIÇÃO Quando tomar as decisões sobre processo? Um novo (modificado) produto ou serviço é oferecido; A qualidade deve ser melhorada; As prioridades competitivas mudaram; Alterações na demanda pelo produto ou serviço; 5 DEFINIÇÃO Quando tomar as decisões sobre processo? O desempenho atual é inadequado; Alterações de custos ou disponibilidade de insumos; Os concorrentes estão em vantagem; A disponibilidade de novas tecnologias; 6 3

4 DEFINIÇÃO Existem dois princípios importantes: Os processos constituem a base de toda a atividade de trabalho e existem em todas as organizações e em todas as funções de uma organização; Processos fazem parte de outros processos ao longo da cadeia clientefornecedor de uma organização. 7 Seleção do Processo 8 4

5 Existem três tipos de estruturas de processo: Processo de projeto: Em geral envolve a manufatura de um produto ou serviço único; Exemplos: Produção de um filme; Construção de um arranha-céus; Construção de navios; Planejamento de um evento importante; Desenvolvimento de novas tecnologias; Etc. 9 Existem três tipos de estruturas de processo: Processo intermitente: Processo que produz produtos ou serviços em pequenos lotes; Por tarefa (job): Uma quantidade específica de produtos ou serviços produzidos de uma única vez; Ex: Camisetas comemorativas, programas para concertos, atendimento em sala de emergências, etc.; 10 5

6 Existem três tipos de estruturas de processo: Processo intermitente: Por lotes (Batch): Produz o mesmo item várias vezes, geralmente em tamanho de lotes específicos; Ex: Macdonald s possui um processo de fornada, no qual hambúrguer são preparados ao longo do dia em conjunto de 12 unidades. 11 Existem três tipos de estruturas de processo: Processo de fluxo em linha: Processo contínuo que produz grandes volumes de produtos ou serviços altamente padronizados; Linha de montagem: Produzem produtos ou serviços distintos, individuais; Ex: produtos eletrônicos, automóveis, restaurantes fast-food, etc.; 12 6

7 Existem três tipos de estruturas de processo: Processo de fluxo em linha: Contínuo: Conforme o nome possuem processos contínuos; Ex: Refinaria de petróleo, plantas de transformação química, usina geradora de eletricidade, etc

8

9 Alto forno: O alto forno é um reator metalúrgico de contra corrente; Baseia-se no fato de que as impurezas, são mais leves do que o ferro fundido, seu produto principal, designado por ferro gusa; O forno é construído na forma semelhante a uma chaminé, numa estrutura alta feita com tijolos refratários; A natureza exata da reação é: Fe 2 O CO 2 Fe + 3CO Fornalha Cowper 2. Zona de derretimento 3. Zona de redução de óxido ferroso 4. Zona de redução de óxido férrico 5. Zona de pré-aquecimento (garganta) 6. Alimentação de minério, pedra calcária e coque siderúrgico 7. Escapamento de gases 8. Coluna de minério, coque e pedra calcária 9. Remoção de escória 10.Ferro gusa 11.Chaminé para escoamento dos gases liberados 18 9

10 Processo Contínuo x Processo por Lote: Segundo a APICS American Production and Inventory Control Society: Processo por Lotes: Um processo industrial que prioritariamente utiliza programa curtos ciclos de produção de produtos; Processamento Contínuo: Processo no qual as interrupções são mínimas em qualquer corrida de produção ou entre corridas de produção de produtos que exibam características de processo, tais como líquidos, fibras, pulverizados, gases. 19 Processo Contínuo x Processo por Lote: Segundo Borges e Dalcol (2002): Ainda não existe um consenso sobre uma definição mais rigorosa desses termos; Alguns autores usam critérios que observam a escala de produção de um determinado produto e suas consequências sobre o equipamento utilizado; Segundo Toledo, Truzzi, Ferro (1989): Contínuo é um sistema no qual a alimentação e a saída de um equipamento operam incessantemente, não existindo tempos de carga ou descarga distintos do tempo de operação

11 Processo Contínuo x Processo por Lote: Ainda segundo Toledo, Truzzi, Ferro (1989): Outro conceito com enfoque mais temporal seria o de adoção do termo contínuo para designar os processos produtivos que ocorrem em plantas industriais que funcionam 24 horas por dia; O funcionamento contínuo em termos temporais das plantas é uma exigência de se amortizar mais rapidamente os elevados custos das instalações, apesar de em muitos casos ser uma exigência do processo em si; No caso de produção de antibióticos por fermentação, operação de alto fornos em siderúrgicas ou usinas de zinco, não há como haver frequentes interrupções no processo. 21 Contínuo Alta velocidade de produção, pouco trabalho humano Clara determinação de capacidade, uma rotina para todos os produtos, baixa flexibilidade Baixa complexidade do produto Baixo valor agregado Tempos de parada causam grande impacto Pequeno número de etapas de produção Numero limitado de produtos Por Lote Tempo de lead time grande, muito trabalho humano Capacidade não facilmente determinada (diferentes configurações, rotinas complexas) Produtos mais complexos Alto valor agregado Tempos de parada causam menor impacto Grande número de etapas de produção Grande número de etapas de produção Quadro 1: Características de processo contínuo versus processo por lote Fonte: Fransoo e Rutten (1993) 22 11

12 Processo híbrido: Processo de múltiplos estágios que consiste de mais de um tipo de processo; Ex: Fabricação de batatas fritas As batatas são inicialmente lavadas em um processo de fluxo contínuo; São cozidas e posteriormente fritas em um processo de lotes (bateladas); Empacotadas em uma operação do tipo linha de montagem. Diferentes empresas podem adotar diferentes tipos de processos para produzir o mesmo produto ou produtos similares. 23 Exercício: Determine o tipo de processo adequado para cada produto apresentado a seguir. Justifique sua resposta: Eletricidade; Aviões; Móveis sob medida; Fogões de cozinha

13 Integração Vertical 25 INTEGRAÇÃO VERTICAL É o grau em que o sistema de produção ou as instalações de serviços de uma empresa operam toda a cadeia de suprimentos; Maior integração Vertical Mais processos são executados internamente Menor integração Vertical Maior terceirização por meio de fornecedores e distribuidores 26 13

14 INTEGRAÇÃO VERTICAL É o grau em que o sistema de produção ou as instalações de serviços de uma empresa operam toda a cadeia de suprimentos; Decisões: Produzir ou Comprar Maior integração Maior terceirização 27 INTEGRAÇÃO VERTICAL Relação entre as decisões de Manufatura; 28 14

15 Projeto ou Análise de Processo 29 PROJETO OU ANÁLISE DE PROCESSO Seis passos para uma melhor análise de processo; 1. Descrever os parâmetros mais estratégicos do processo: Prioridades competitivas, estratégias de operação e a seleção do processo; 2. Identifique os insumos, os resultados e os clientes do processo: Lista completa de modo que a capacidade de agregar valor do processo possa ser avaliada; 3. Identifique as medidas de desempenho do processo: Qualidade, satisfação do cliente, tempo de produção, custos, erros, pontualidade de entrega, flexibilidade, etc

16 PROJETO OU ANÁLISE DE PROCESSO Seis passos para uma melhor análise de processo; 4. Documente o processo; 5. Refaça o projeto ou refine o processo para alcançar melhor desempenho; 6. Avalie as mudanças e implemente aquelas que aparentam produzir os melhores resultados nas várias medidas de desempenho, indicadas no passo PROJETO OU ANÁLISE DE PROCESSO Abordagem sistemática: Identificar Oportunidades 1 Definir Escopo 2 Documentar Processo 3 Implementar Mudanças 6 Redesenhar Processo 5 Avaliar Desempenho

17 PROJETO OU ANÁLISE DE PROCESSO Ferramentas de análise: 33 PROJETO OU ANÁLISE DE PROCESSO Ferramentas de análise: 34 17

18 Mapeamento do Processo 35 O mapeamento provê uma estrutura para que processos complexos possam ser avaliados de forma simples; A equipe pode ver o processo completo É possível visualizar mudanças no processo que provocarão grandes impactos; Áreas e etapas que não agregam valor podem ser facilmente identificadas; Os tempos de ciclo de cada etapa podem ser estimados

19 Mapeamento x Análise Mapeamento Fundamental para a identificação dos processos essenciais e para análise sitêmica das organizações. Análise Fluxo (volume/unidade de tempo); Sequência das atividades; Esperas e duração do ciclo; Dados e informações; Pessoas envolvidas; Relações de dependência. 37 Hierarquia de processos: O conceito de processo está inserido em um contexto maior, onde existe uma hierarquia que parte de uma visão global para uma visão pontual: Macroprocesso; Processo; Subprocesso; Atividade; Tarefa;

20 Hierarquia de processos: Macroprocesso: É um processo que geralmente envolve mais de uma função na estrutura organizacional; Sua operação tem um impacto significativo no modo como a organização funciona. Macroprocesso 39 Hierarquia de processos: Processo: É um conjunto de atividades sequenciais conectadas por meio de uma relação lógica; Tomam um input com um fornecedor, acrescentam valor a este e produzem um output para o consumidor. Macroprocesso Processo 40 20

21 Hierarquia de processos: Subprocesso: É a parte que, inter-relacionada de forma lógica com outro subprocesso, realizam um objetivo específico em apoio ao processo e contribui para a missão deste. Macroprocesso Processo Subprocesso 41 Hierarquia de processos: Atividade: São ações que ocorrem dentro do processo ou subprocesso; São geralmente desempenhadas por uma unidade (pessoa ou departamento), produzindo um resultado particular; Elas constituem a maior parte dos fluxogramas. Macroprocesso Processo Subprocesso Atividade 42 21

22 Hierarquia de processos: Tarefa: É uma parte específica do trabalho, ou melhor, o menor enfoque do processo; Podem ser um único elemento e/ou um subconjunto de uma atividade. Macroprocesso Processo Subprocesso Atividade Tarefa 1 Tarefa 2 Tarefa 3 Tarefa 4 43 Hierarquia de processos: 44 22

23 45 Questões utilizadas por mapeadores de processos: A respeito dos processos do geral para o específico Você pode falar a respeito das atividades em que está envolvido? Você pode citar quais as atividades compõem este processo? Quais prazos tem que cumprir? Quais documentos você encontra no seu trabalho diário? 46 23

24 Questões utilizadas por mapeadores de processos: A respeito das atividades Quem desempenha estas atividades? Quais são os objetivos desta atividade? Quais são os objetivos dos departamentos ou indivíduos envolvidos nesta atividade? Que formulários, relatórios ou outros papéis você tem que preencher ou ter disponível para esta atividade? Quais fatores contextuais são de importância crítica para a realização destas atividades (questões, problemas, exceções, medidas, incentivos ou interdependências)? 47 Pontos importantes a serem observados: Defina os limites do processo a ser mapeado; Atividade inicial e atividade final; Defina os pontos do processo onde existe uma decisão a ser tomada; Defina as esperas significativas que ocorrem no transcorrer do processo. Lembrete: o mapeamento é um meio, não um fim! 48 24

25 Quatro enfoques para a melhorias de processos: Eliminar todo trabalho desnecessário Combinar operações ou elementos Modificar a sequência das operações Simplificar as operações essenciais

26 Gerenciamento de Processos Prof. MSc. Hugo J. Ribeiro Junior Engenharia de Produção - 9º período Janeiro de