APOSTILA GESTÃO DE PROCESSOS E QUALIDADE

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1 APOSTILA GESTÃO DE PROCESSOS E QUALIDADE AULA 3 ANÁLISE E MENSURAÇÃO DE PROCESSOS Como primeiro passo para o entendimento das características importantes de processos na área de produção, vamos definir alguns termos comumente utilizados. a) Processo Híbrido a maioria dos processos possui mais de um estágio ou etapa para a produção de determinados produtos ou serviços. Estes processos são geralmente denominados processos de múltiplos estágios. Em um processo com múltiplos estágios, diferentes tipos de processos podem existir em cada uma das etapas. Quando esta situação ocorrer, estes processos são denominados processos híbridos. Por exemplo, para a fabricação de batatas fritas numa empresa em Massachussets, as batatas são inicialmente lavadas em um processo contínuo, cozidas em um outro processo e então empacotadas em uma operação do tipo linha de montagem. Diferentes empresas podem adotar diferentes tipos de processos para produzir o mesmo produto ou produtos similares. b) Fabricação para estoque O tipo de processo escolhido para cada estágio depende da estratégia operacional da empresa e dos tipos de produtos que são fabricados. Um sistema que produz para estoque é compatível com a produção de um produto altamente padronizado que pode ser armazenado em um estoque final, para ser rapidamente entregue ao cliente. Desta forma, a demanda destes produtos é frequentemente prevista em antecipação aos pedidos futuros de clientes. A utilização de um sistema de produção para estoque limita número de variações do(s) produto(s) a poucos itens altamente padronizados, para alcançar a máxima eficiência nos processos e aumentar o número de produtos, as empresas irão protelar a etapa de personalização até o último momento possível. Exemplo é o processo de mistura para tintas personalizadas em lojas de construção, enquanto os clientes aguardam. c) Fabricação contra-pedido Os sistemas contra-pedido enfocam sua produção em produtos personalizados, os quais já foram solicitados pelos clientes. É importante observar que sistemas contra-pedido necessitam de mais flexibilidade que os sistemas de produção para estoque e como resultado, tendem a ser mais lentos, ineficientes e, consequentemente, mais caros. d) Modularização o produto final é definido de maneira que o mesmo possa ser montado a partir de inúmeros componentes individuais, considerados componentes padronizados. O conceito de modularização é utilizado extensivamente nas indústrias de computadores. Como exemplo, suponha que uma fábrica de computadores produza quatro tipos diferentes de processadores, três tipos diferentes de dispositivos de entrada/saída e dois tipos de impressoras. A partir da perspectiva do cliente, a empresa oferece 24 configurações diferentes de computadores (4x3x2), embora a empresa fabrique apenas nove itens padronizados (4+3+2).

2 Compactação e dependência A relação entre vários estágios em um processo é frequentemente definida como o grau de compactação no processo. Processos considerados muito compactos, tais como linhas de montagem, possuem um alto grau de dependência entre os estágios. Em outras palavras, se a produção pára devido a um problema de quebra de máquina em um estágio inicial do processo, o trabalho pára imediatamente em todas as etapas subseqüentes. Processos por lote exibem normalmente um alto grau de independência entre estágios, que é demonstrado na forma de estoques em processos (WIP). Com estes tipos de processos, uma falha em um estágio do processo pode não impactar em qualquer outro estágio até que o estoque em processo entre os mesmos seja consumido. Processo de fabricação para estoque de produtos padronizados Estoque de produtos acabados CLIENTES REALIZAM O PEDIDO Operações eficientes Processo de fabricação contra-pedidos de produtos personalizados CLIENTES REALIZAM O PEDIDO Operações ineficientes Processo modular para produtos semipersonalizados WIP Montagem do pedido CLIENTES REALIZAM O PEDIDO Operações eficientes * WIP (estoques em processo) Representa componentes padronizados e submontagens

3 Análise de Processos Análise de fluxo de processos é uma ferramenta para avaliar uma operação em termos da sequência de passos desde os recursos de entrada no sistema até as saídas, com o objetivo de definir ou melhorar seu projeto. Uma das mais importantes ferramentas para análise de processos é o fluxograma de processos. Os símbolos mais utilizados no fluxograma de processos são : Início/término Atividades/operações Decisão I Sequência do fluxo Filas ou áreas de armazenagem Através do fluxograma podemos identificar desvios no fluxo do processo e propor correções, bem como diagnosticar desperdícios, retrabalhos, ineficiências. Sua utilização independe do ramo ou segmento em que a empresa atua e pode ser usado em qualquer departamento ou atividade da empresa, inclusive como instrumento de normatização e procedimentos operacionais. Existem vários softwares que possibilitam o mapeamento do processos, sendo os mais conhecidos : Visio, Aris e BPM.

4 Para exemplificar, vamos de forma simplificada elaborar o fluxograma do processo de uma pizzaria delivery. Início Atender telefone Anotar pedido Informar preço Cliente precisa troco? N Preparar pizza S Pegar troco no caixa Entregar pizza Receber dinheiro Fim Exercício de fixação: Elaborar um fluxograma contendo as atividades desenvolvidas por você na sua empresa/área.

5 APOSTILA GESTÃO DE PROCESSOS E QUALIDADE AULAS 4 e 5 MEDIDAS E AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO Algumas medidas são utilizadas para acompanhar e avaliar se o desempenho operacional encontra-se nos níveis desejados pela organização. Medição de desempenho tem papel crucial na gestão de operações, pois são partes integrantes do processo de planejamento e controle, que após avaliados servem para apoiar a tomada de decisão. Um ponto de início óbvio para decidir quais indicadores de desempenho adotar é usar os cinco objetivos de desempenho genéricos qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e custo. Eles podem ser divididos em indicadores mais detalhados ou eles podem ser agregados em compostos, como satisfação do cliente, nível de serviço total ou agilidade de operações.

6 I MEDIDA DE PRODUTIVIDADE É a relação entre o valor do produto/serviço produzido (output) e o custo dos insumos (input) para produzi-lo. Produtividade parcial relação entre o produzido, medido de alguma forma, e o consumido de um dos insumos (recursos) utilizados. Assim, a produtividade da mão de obra é uma medida de produtividade parcial. Exemplo 1 : Determinar a produtividade parcial da mão-de-obra de uma empresa que faturou $70 milhões em um certo ano fiscal no qual os 350 colaboradores trabalharam em média 170 horas/mês. Solução: Mão-de-obra (input) = 350 homens X 170 horas/mês X 12 mês/ano Input = homens.hora/ano Output = $ ,,00 /ano Exemplo 2 : A empresa do exemplo 1 produziu toneladas do produto que fabrica e comercializa. Qual a produtividade parcial da mão-de- obra? Solução: Mão-de-obra (input) = homens.hora/ano Output = t/ /ano

7 Produtividade total relação entre o output total e a soma de todos os fatores de input. Assim, reflete o impacto conjunto de todos os fatores de input na produção do output. Exemplo 3 : Determinar a produtividade total da empresa do exemplo anterior sabendo-se que incorreu em custos de $ 66 milhões, referente a todos os insumos utilizados. Solução : Input = $ ,000 /ano Output = t/ano Exemplo 4 : Determinar a produtividade total da empresa ABC, fabricante de autopeças, no período de um mês, quando produziu unidades que foram vendidas a $12,,00 cada. Foram gastos $ para produção. Solução: Output = unidades X $12,00/unidade = $ ,00 Input = $ ,00

8 Exercícios 1) A indústria de canetas PLIC, produziu em 1999, 2 milhões de toneladas com a colaboração de funcionários. Em 2004, sua produção foi de 2,6 milhões de toneladas com a participação de trabalhadores. Determinar as produtividades em 1999 e 2004 e sua variação. Solução : Em 1999: Output = t/ano Input = funcionários Em 2004: Output = t/ano Input = funcionários Variação:

9 2) A Companhia Capricórnio utiliza água in natura em seu processo industrial, e o consumo histórico tem sido de 0,8765 litro por unidades produzidas. Uma melhoria no processo industrial reduziu o consumo para 0,8432 litro por unidades. Determinar a produtividade antes e depois da alteração e sua variação. Solução:

10 Bibliografia Básica : SLACK, Nigel et al. Administração da Produção. 2ª Ed, São Paulo: Ed. Atlas, 2002 MARTINS, Petrônio G. e LAUGENI, Fernando P. Administração da Produção, São Paulo : Ed Saraiva, 2005 MOREIRA, Daniel Augusto, Administração da Produção e Operações. 5ª Ed. São Paulo. Ed Thonson Learning pioneira, 2005 Bibliografia Complementar : DAVIS, Mark M. et al. Fundamentos da Administração da Produção. 3º Ed Porto Alegre: Bookman Cia Editora, 2001 GAITHER, Norman e FRAZIER, Greg. Administração da Produção e Operações. 8º Ed. São Paulo : Pioneira Thomson Learning Ltda, 2001 MARANHÃO, Mauriti. ISO série 9000 Manual de Implementação ª Ed. São Paulo : Quality Mark, MELLO, Carlos Henrique Pereira. ISO Sistema de Gestão da Qualidade para Operações de Produção e Serviço. São Paulo : Ed Atlas, 2002