Seção 4: Layout e fluxo de materiais

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1 Seção 4: Layout e fluxo de materiais Nesta seção, será observada a importância da definição de um layout condizente com as mercadorias armazenadas e movimentadas, O layout pode gerar um índice maior de produtividade nos processos de movimentação e fluxo dos materiais Se for mau gerenciado, pode ser um vilão, criando gargalos que irão impactar nos prazos de entrega e controle de vencimento dos produtos 59 Layout O layout, ou arranjo físico, é: A disponibilização dos setores, ferramentas, estruturas e equipamentos dentro de uma edificação. Pode ser um simples escritório ou um centro cirúrgico, o layout está presente para melhorar o desenvolvimento do fluxo dos processos, evitando-se o desperdício de tempo na execução das atividades (DIAS, 2015). 60 1

2 O que considerar ao projetar o layout de um armazém logístico tamanho, peso, forma e frequência de uso dos produtos; tamanho, peso, tipo e forma dos equipamento; quantidade de reabastecimentos (média); Nível de atividade dos SKU; quantidade de cargas expedidas e recebidas; estocagem e movimentação. Um layout bem definido auxilia na velocidade da movimentação dos produtos, recebimento e expedição, melhorando a eficiência da mão-de-obra e equipamentos na execução das atividades 61 Orientações gerais quanto ao layout Corredores devem ser identificados por uma faixa amarela Ser retilíneo e ter largura suficiente para passagens Corredores devem estar sempre livres e desobstruídos corredor não pode ser um local de armazenagem! Observar é a altura do pé direito do prédio em relação aos portapaletes Observar a capacidade de içamento da empilhadeira 62 2

3 Tipos de layout O arranjo físico pode se referir a localização física dos diversos setores e processos ligados direto ou indiretamente à produção Por Processo ou Funcional Por Produto Estacionário ou fixo Veremos cada tipo a seguir 63 Layout por Processo, Funcional ou Departamental Agrupamento por processos semelhantes Ex: corte com corte, solda com solda etc Fábricas, hospitais, supermercados Há um fluxo por onde os produtos seguem do departamento 1 para o depto 2, depois 3, e assim por diante Máquinas semelhantes agrupadas Mão de obra especializada Maior flexibilidade para troca de produtos 64 3

4 Layout por Produto ou Linear (Linha de Produção) Utilizado para produção em sistema contínuo Equipamentos e colaboradores são dispostos em uma mesma seção e o produto se desloca na linha de produção Ex: esteira de montagem As operações necessárias são realizadas em estações de trabalho. Uma linha com várias estações Indicação para fabricação de itens com pouca diversificação e em grande quantidade Ex: indústria automobilística 65 Layout Estacionário ou de Posição Quando em fabricação o produto permanece parado Máquinas, colaboradores e materiais movimentam-se em torno do produto Mão de obra especializada Apropriado para produtos massivos: Casa Navio Avião etc. 66 4

5 Ao definir o layout, considerar o fluxo de processos como um todo: Recebimento e conferência física; Armazenagem e estocagem dos produtos; Separação dos pedidos recebidos; Conferência e; Expedição dos pedidos 67 Dúvidas? 68 5