Projeto em administração da produção.

Transcrição

1 MKT-MDL-06 Versão 00 Projeto em administração da produção. Aula 05

2 Sazonalidade Sazonalidade nada mais é que as variações de demanda que se repetem com o passar do tempo. As variações não são aleatórias, são padrões repetitivos que podem ser previstos e adequadamente interpretados. Alguns produtos podem apresentar pouca sazonalidade, como arroz e produtos de higiene, outros, como brinquedos e agasalhos são produtos mais sazonais, ou seja, a demanda é maior em determinados períodos. A sazonalidade é a ciclicidade da demanda

3

4 Caracterização dos arranjos físicos.

5 O que é?

6 O arranjo físico de uma operação é a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação de uma operação. Esses recursos podem incluir uma escrivaninha, um centro de trabalho, um escritório, uma pessoa, uma máquina, um departamento ou outros.

7 Pode-se dizer que, dentro dos limites estabelecidos pela estratégia competitiva da operação, um bom projeto de arranjo físico pode visar tanto eliminar atividades que não agreguem valor, como enfatizar atividades que agreguem:

8 Minimizar os custos de manuseio e movimentação interna de materiais; Utilizar o espaço físico disponível de forma eficiente; Apoiar o uso eficiente da mão-de-obra, evitando que esta se movimente desnecessariamente; Facilitar comunicação entre as pessoas envolvidas na operação, quando adequado; Reduzir tempos de ciclo dentro da operação, garantindo fluxos mais linearizados, sempre possível e coerente com a estratégia;

9 Facilitar a entrada, saída e movimentação dos fluxos de pessoas e materiais; Facilitar a manutenção dos recursos, garantindo fácil acesso; Facilitar o acesso visual às operações quando adequado; Encorajar determinados fluxos (por exemplo, os arranjos físicos de alguns supermercados podem induzir fluxos de clientes de forma a aumentar a exposição dos produtos a eles).

10 Quais são os Tipos de Arranjos Físicos?

11 Arranjo por processo cada unidade de trabalho tem seus equipamentos específicos e os produtos devem ser processados em cada uma delas. É o caso de empresas que trabalham com uma alta variedade de produtos e com baixo volume dos mesmos.

12

13 Arranjo por produto é o caso da linha de montagem, os equipamentos estão organizados para que os produtos passem de forma contínua e ágil pelo arranjo físico. Comum em produções contínuas. Baixa variedade e alto volume.

14

15 Arranjo posicional é o exemplo da construção de um navio ou de um shopping center, o produto está num único local e vai sendo processado sem sair do lugar, ali equipes montam seus "canteiros" de obra.

16

17 Arranjo Celular arranjo que mescla características do arranjo de processos com arranjo por produtos. As unidades/processos estão bem definidas no arranjo, porém em alguns espaços são criadas pequenas células que contém todos os equipamentos necessários para um determinado produto. Assim ganhase mais velocidade naquele produto, dentre os vários outros, pois este possui maior volume.

18

19 Tecnologia de processos de produção.

20 Tecnologia... É importante definir já o conceito de tecnologia, é a aplicação do conhecimento científico na indústria ou negócio. Devido às constantes evoluções que têm existido em quase todas as tecnologias, as empresas tem à sua disposição várias soluções técnicas diferentes que produzem o mesmo output. Cabe ao gestor tomar uma decisão sobre qual a solução a adaptar em cada caso, para isto, ele baseia-se numa análise econômica dessas possíveis soluções e no posicionamento estratégico da empresa face ao mercado.

21 Como a tecnologia melhora a performance melhoria do produto e serviço de qualidade. menor custo. melhorar a resposta aos mercados. melhorar a resposta aos clientes. mais flexibilidade. maior segurança. reduzir os inventários de W.I.P. ( em curso de fabricação ). aumentar o lucro a longo prazo.

22 Barreira as implementações Tecnologicas é dificil justificar os encargos financeiros. a gestão não compreender as potêncialidades das novas tecnologias. preocupação pelo impacto da nova tecnologia nas pessoas da organização.

23 Automação é a substituição por máquinas do trabalho físico e mental humano. Existem 3 tipos básicos de automação: automação fixa, automação programável e a automação flexível.

24 Automação Fixa

25 A automação fixa, como o próprio nome indica, ocorre quando a sequencia de produção é fixa devido à estrutura dos equipamentos. Estes sistemas fixos se caracterizam por: alto investimento inicial; alta produtividade; as operações básicas são normalmente simples; inflexibilidade; mudanças na linha de produção para pequenas variações no produto são difíceis e caras.

26 Exemplos de sistemas fixos são: refinarias; alguns processos químicos; linhas de montagem automáticas.

27 Automação Programável

28 A automação programável se caracteriza por: Investimento inicial menor do que na fixa; capacidade de se mudar a sequencia de operações; flexibilidade para produzir pequenas quantidades de produtos diferentes; capacidade de produção inferior ao sistema fixo. Um bom exemplo de automação programável são as máquinas/ferramentas de controle numérico.

29 Automação Flexível

30 É uma extensão da automação programável. A definição exata desta forma de automação está ainda em evolução, pois os níveis de decisão que envolve podem neste momento incluir toda a organização geral da produção. Um sistema flexível de produção é capaz de produzir uma determinada variedade de produtos sem perda significativa de tempo de produção para ajustamentos entre tipos diferentes. Assim, o sistema pode produzir várias combinações de produtos sem necessidade de os organizar em lotes separados.

31 Os aspectos típicos da automação flexível são: Elevados investimentos no sistema global; Produção contínua de misturas variáveis de produtos; Taxas de produção média; Flexibilidade de ajustamento às variações no tipo dos produtos;

32 Os aspectos essenciais que distinguem a automação flexível da programável são: Capacidade de ajustamento dos programas a diferentes produtos sem perda de tempo de produção; Capacidade de ajustamento dos elementos físicos da produção sem perda de tempo de produção;

33