Curso de Engenharia de Produção. Noções de Engenharia de Produção

Transcrição

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2 Curso de Engenharia de Produção Noções de Engenharia de Produção

3 - Era mercantilista: Receita (-) Custo das mercadorias vendidas (comprada de artesãos) = Lucro Bruto (-) Despesas = Lucro Líquido

4 - Empresas Industriais: Receita (-) Custo das mercadorias vendidas (fabricados pela empresa) = Lucro Bruto (-) Despesas = Lucro Líquido

5 - Definições: -> Custo de fabricação: é o valor dos insumos usados na fabricação dos produtos da empresa.

6 MP Matéria Prima:

7 MOD Mão de Obra Direta: Confecção do Produto

8 MOI Mão de Obra Indireta: Não trabalham diretamente com a confecção do produto

9 CIF Custos Indiretos de Fabricação:

10 -> Despesas: é o valor dos insumos consumidos para o funcionamento da empresa e não identificados com a fabricação.; - Relacionadas com a administração, comercial e financeira da empresa; - Custo Gerencial: Custos de Fabricação Despesas

11 -> Perda: é o valor dos insumos consumidos de forma anormal; - Trabalho não eficiente; - Desperdício: esforço econômico que não agrega valor ao produto da empresa ou, é o valor os insumos utilizados de forma não eficiente.

12 - Classificação de Custos: Custo Total Custo Unitário Produção

13 - Classificação pela variabilidade: Custos Fixos e Custos Variáveis

14 - Classificação pela facilidade de alocação: - Custos Diretos: relacionados com os produtos, processos, setores, clientes e etc. Ex.: matéria prima e mão de obra direta; - Custos Indiretos: não podem ser facilmente atribuídos às unidades, necessitando de alocações para isso. Ex.: mão de obra indireta e o aluguel;

15 - Custeio por Absorção Integral: - A totalidade dos custos (fixos e variáveis) é alocada aos produtos; - Todos os custos são associados aos produtos, independentemente de serem fixos ou variáveis, eficientes ou desperdícios.

16 - Custeio Variável: - Apenas os custos variáveis são relacionados aos produtos, sendo os custos fixos considerados como custos do período; - Está relacionado com a utilização de custos para o apoio de decisões de curto prazo, quando os custos variáveis tornam-se relevantes, e o custos fixos, não;

17 - Custeio Variável: - É necessário cobrir os custos fixos, independente do que for produzido, sendo apenas relevante os custos variáveis; - Margem de contribuição: montante de vendas diminuído dos custos variáveis; - Representa a parcela do preço de venda que resta para a cobertura dos custos e despesas fixos e para a geração do lucro.

18 - Custeio Variável: - Qual deve ser o volume de produção necessário para cobrir os custos fixo?

19 CF Qₒ mc mc = p v Qₒ = ponto de equilíbrio (unidades físicas) p = preço de venda CF = custos fixos v = custo variável unitário mc = margem de contribuição unítária

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21 - Custeio por Absorção Ideal: - Todos os custos são computados como custos dos produtos, menos os custos relacionados com insumos usados de forma não eficiente (desperdícios); - Muito utilizado na empresa moderna, onde a mesma tem que ser eficiente, e empresas eficientes não possuem desperdício.

22 Exemplo: A empresa EX possui capacidade para produzir produtos e, em um determinado mês, produziu unidades. Os custos totais do período correspondem a $ , sendo $ de custos fixos e $ de custos variáveis. Quais são os custos unitários dos produtos de acordo com o custeio por absorção integral, o custeio variável e o custeio por absorção integral?

23 - Custeio Integral: custo integral = custo total produção = No custeio integral alocaria-se $17,50 ao produto. = 17,50

24 - Custeio Variável: custo integral = custo variável produção No custeio variável alocaria-se $5,00/unidade como sendo custos do produto e o restante ($ ) é custo do período (da estrutura fixa) = = 5,00

25 - Custeio por Absorção Ideal: custo fixo custo variável custo ideal = + capacidade produção = = 15,00

26 - Custeio por Absorção Ideal: custo fixo desperdício = (capacidade produção) x capacidade = ( ) x =

27 - Custeio por Absorção Ideal: O custeio por absorção ideal alocaria $15,00/unidade, e o restante ($ ,00) corresponderia ao desperdício do período.

28 - Métodos de Custeio: como os custos diretos, por definição, não apresentam dificuldades para serem identificados com os produtos, pode-se entender o princípio do método como sendo a distribuição dos custos indiretos aos produtos;

29 - Métodos dos Centros de Custos: - Divisão da organização em centros de custos; - Identificar os custos com os centros (distribuição primária); - Redistribuir os custos dos centros indiretos até os diretos (distribuição secundária); - Distribuir os custos dos centros diretos aos produtos (distribuição final).

30 Exemplo: Gestão Econômica A empresa DR aplica o método dos centros de custos para o cálculo e controle de seus custos de transformação, sendo dividida em quatro centros: administração geral, manutenção, usinagem e montagem. A administração é um centro muito amplo, pois realiza um número muito grande de atividades distintas, mas o trabalho principal está relacionado com a administração de pessoal. A manutenção trabalha basicamente para manter os equipamentos da usinagem e da montagem, sendo que pode efetuar até 200 horas de manutenção por mês. A usinagem está relacionada com a fabricação dos itens que serão montados na montagem, sendo que ambos os centros também tem capacidade de 200 horas por mês. Os itens de custos estão separados em salários, energia elétrica, depreciação e materiais de consumo. No mês de julho, os custos de transformação totalizaram $8.500, sendo divididos da seguinte forma:

31 Salários: $5.000,00 Materiais de consumo: $2.000,00 Depreciação: $1.000,00 Energia Elétrica: $500,00 A empresa fabrica dois produtos (P1 e P2), os quais passam pela usinagem e pela montagem com os seguintes tempos padrões: Produto Tempo Usinagem(h) Tempo Montagem (h) P1 0,9 0,1 P2 0,1 1,4

32 Em julho, o banco de dados da empresa DR apresentou os valores constantes na tabela abaixo: Dado Centros de Custo Administr. Manutenção Usinagem Montagem Potência Instalada (HP) Valor equipamentos ($) Materiais Requisitados ($) Salários ($) Número de Empregados Tempo de Manutenção (h) Produção P1 (unidades) Produção P2 (unidades)

33 Com base nesses dados, pede-se para calcular os custos dos centros da empresa DR e, usando o custeio integral, calcular os custos de transformação dos produtos.

34 Resolução: Item de Custo Salários En. Elétrica Deprec. Mat. Cons. Slide 35 Valor($) 5.000,00 500, , ,00 Slide 35 Soma Base de Distr. Direto Potência Valor Requisição Admin. Geral 2.500,00 50,00 50,00 200,00 Distribuição dos Custos Indiretos Manutenção 500,00 100,00 450,00 450,00 Usinagem Montagem 1.500,00 300,00 500,00 500,00 500,00 50,00-850, , , , ,00 Soma 280,00 840, , , , ,00 Slide 35 Distribuição dos Custos aos Produtos Soma 1.602,00 178, , ,00

35 - Para encontrar o percentual da energia elétrica e depreciação utilizar regra de 3. Ex Energia Elétrica Admin.: 500, HP X HP X = 50,00 -Para encontrar a distribuição dos custos indiretos: Custos Administrativos = 2.800,00 Slide 34 Total de Funcionários = = 50Slide ,00 / 50 = 56,00 Para manutenção = 56,00 x 5 (funcionários) = 280,00 - Para encontrar a distribuição dos custos aos produtos: Tempo de Manutenção Total = = 120Slide 32 Total Manutenção = 1.780,00Slide ,00 / 120 = 14,83 Para usinagem = 14,83 x 108 = 1.602,00

36 -A unidade de trabalho dos dois centros diretos é o tempo. Tomando-se os tempos unitários dos produtos nos centros e os volumes produzidos, chegamos à conclusão de que: - Na usinagem foi produzido o equivalente a: P1 = 0,9 (tempo de usinagem) x 200 (unidades P1) = 180h P2 = 0,1 (tempo de usinagem) x 100 (unidades P1) = 10h P1 + P2 = 190 horas -Na montagem foi produzido o equivalente a: P1 = 0,1 (tempo de montagem) x 200 (unidades P1) = 20h P2 = 1,4 (tempo de montagem) x 100 (unidades P1) = 140h P1 + P2 = 160 horas Centro Usinagem Montagem Custos Totais 5.242, ,00 Produções Equivalentes Custos Unitários 27,59 20,36 Custos Unitários = Custos Totais / Produções Equivalentes

37 - Custos unitários dos produtos Produto Usinagem Montagem Custo Unitário P1 24,83 2,04 26,87 P2 2,76 28,51 31,27 Custo unitário na usinagem: P1 = 27,59 (custo unitário do centro) x 0,9 (tempo de usinagem) P2 = 27,59 (custo unitário do centro) x 0,1 (tempo de usinagem) Custo unitário na montagem: P1 = 20,36 (custo unitário do centro) x 0,1 (tempo de montagem) P1 = 20,36 (custo unitário do centro) x 1,4 (tempo de montagem)