O capacete foi programado e produzido pela DAISHIN. O que há de novo?

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1 O capacete foi programado e produzido pela DAISHIN. O que há de novo?

2 Kapitel O que há de novo na versão ? O hypermill significa maior desempenho, mais confiabilidade do processo e flexibilidade aumentada. Economias de tempo significativas no processamento auxiliar podem ser obtidas durante o fresamento-torneamento com o hypermill millturn-linking. Várias novas funções para fresamento de 2,5D, 3D e de 5eixos aumentam a eficiência. Entre elas, incluem-se desbaste 3D otimizado e corte com eixo variável de 5eixos com uma curva. O pacote de desempenho do hypermill MAXX Machining também foi ampliado. E o hypercad -S apresenta mais uma vez vários novos destaques. Índice Geral Borda de corte da ferramenta 3 definível livremente Relatório do hypermill 3 Codificação global de cores para percursos 3 de ferramentas Reconhecimento de características 3 do modelo e macro hypermill MAXX Machining Visão geral 4 Corte de alto desempenho (HPC) 6 Usinagem tangente de 5eixos 6 CAM Estratégias 2,5D Fresamento de contorno 2D em modelos 3D 6 Compensação de raio da ferramenta 6 Fresamento de ranhura em T 2D 7 em modelos 3D CAM Estratégias 3D Usinagem de borda de corte 3D 7 Acabamento de nível Z em formato 3D 7 Fresamento de trajetória livre 3D 7 Desbaste em 3D otimizado 8 Desbaste arbitrário de peça em bruto 3D 8 CAM Estratégias de 5eixos Corte com eixo variável de 5eixos 8 com uma curva Fresamento-torneamento CAM hypermill millturn-linking 9 Quebra-cavacos durante desbaste 9 Definição de suporte com parâmetros ANSI/ISO 9 hypermill VIRTUAL Machining hypermill VIRTUAL Machining Center 10 hypercad -S: CAD para CAM Em uma classe própria entre sistemas CAD 12 Integração CAD: hypercad -S Funções de seleção 13 Fontes TrueType em NURBS 13 Faces de corte com eixo variável 13 Raio variável para faces 14 Varredura linear 14 Elemento CAD da imagem 14 Exportar PDF 3D 14 Análise de esboço 15 Análise de curvatura 15 Polígonos 15 2 Requisitos do sistema: Windows 7 (64-bit), Windows 8.1 Pro e Windows 10, leitor de DVD Integrações ao CAD: hypercad, hypercad -S, Autodesk Inventor, SOLIDWORKS, ThinkDesign Idiomas do software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

3 Geral Borda de corte da ferramenta definível livremente Essa extensão permite geometrias de ferramenta definíveis livremente para serem utilizadas na usinagem nos ciclos 2D selecionados. O hypermill usa as geometrias livres da borda de corte da ferramenta para simulação e verificação de colisões. Adequado para as seguintes estratégias 2D: n Fresamento de contorno em modelos 3D n Fresamento Playback n Fresamento em mergulho Benefício: Definição de ferramenta flexível, segurança aumentada durante verificação de colisões, uso de ferramentas especiais. Relatório do hypermill Relatórios de produção com dados da ferramenta e dados estatísticos como tempo em execução e comprimento da trajetória podem ser criados diretamente a partir do hypermill com essa nova função. Benefício: Relatórios de produção são mais fáceis de serem gerados. Codificação global de cores para percursos de ferramentas O usuário pode agora controlar local ou globalmente a codificação de cores dos percursos de ferramentas. Especificações de cores individuais também são possíveis. Benefício: Visibilidade melhorada dos percursos de ferramentas. Reconhecimento de características do modelo e macro Funcionalidades agora também podem ser salvas em uma tarefa macro. Quando a macro for utilizada novamente, as informações incluídas podem ser atualizadas mais rapidamente via atribuições de filtro. Furos cruzados individuais ou todos os furos cruzados em uma cadeia podem ser agrupados interativamente no Navegador de funcionalidades. Isso torna possível furar automaticamente situações com furos cruzados de forma mais fácil e clara. Benefício: Tempos de programação reduzidos, flexibilidade aumentada. 3

4 hypermill MAXX Machining Desempenho, Desempenho, Desempenho Atualmente, a velocidade é mais importante do que nunca. Por isso a OPEN MIND desenvolveu o hypermill MAXX Machining, a solução abrangente e de alto desempenho para desbaste, acabamento e furação. Percursos de ferramenta trocoidal garantem a remoção de material muito rapidamente. Estratégias inovadoras para ferramentas barrís cônicas permitem o acabamento em tempo recorde. Ferramentas de fresamento com inclinação na direção do corte podem fazer furos de modo rápido e fácil e abrir cavidades em materiais duros sem a necessidade de um pré-furado. Essas soluções exclusivas da OPEN MIND economizam consideravelmente o tempo com a mesma alta qualidade. Isso permite que os programadores CAM maximizem o desempenho da máquina para qualquer aplicação. Furação Desbaste Acabamento Furação 4

5 VANTAGENS n Altamente eficiente n Superfícies perfeitas n Favorável à ferramenta n Simples de programar Economia de tempo para desbaste Economia de tempo para acabamento Segurança do processo Acabamento APLICAÇÕES POSSÍVEIS: n Fabricação de moldes e ferramentas n Usinagem de produção n Aerospacial n Automotiva n Esportes motorizados n Indústrias energéticas Desbaste 5

6 hypermill MAXX Machining S S Corte de alto desempenho (HPC) Uma nova opção permite ajustar a velocidade do fuso no mergulho para desbaste. Modificar a velocidade do fuso e especificar um tempo de espera para a mudança de velocidade assegura usinagem mais favorável à ferramenta. Essa opção está disponível para todas as tarefas de desbaste na área de 2,5D, 3D e 5eixos. Benefício: Favorável à ferramenta, maior confiança no processo. Usinagem tangente de 5eixos Três novas opções garantem melhor usinagem. Uma etapa preliminar de acabamento com uma compensação agora pode ser definida por planos de usinagem de paredes finas. A opção Ponto de contato dinâmico é utilizada para especificar uma área do raio do tambor para usinagem. Isso oferece um melhor controle de como o cortador de tambor se encaixa na superfície. A opção Alinhamento global foi adicionada à estratégia para usinagem ISO. Isso permite que os percursos de ferramentas sejam calculados de forma eficiente para uma seleção múltipla de superfícies conectadas. Benefício: Facilidade de uso, programação simples. CAM Estratégias 2,5D Fresamento de contorno 2D em modelos 3D O fresamento de contorno é gerado automaticamente ao serem selecionadas superfícies perpendiculares. A altura e a profundidade da usinagem são automaticamente transferidas a partir das informações da superfície. A funcionalidade Superfícies de contorno também está disponível para essa nova função. Benefício: Programação simples e rápida. Compensação de raio da ferramenta A compensação de raio da ferramenta está disponível para as seguintes estratégias 2D: n Fresamento rosqueado 2D n Furação helicoidal 2D As opções Percurso compensado e Percurso central compensado permitem ao usuário influenciar diretamente a compensação de raio do cortador através do controlador da máquina. Benefício: Programação simples e fácil de usar. 6

7 CAM Estratégias 2,5D Fresamento de ranhura em T 2D em modelos 3D Essa é uma nova estratégia para a usinagem eficiente de ranhuras em T. Várias referências de ferramentas e um avanço axial otimizada permitem que as ranhuras em T sejam usinadas com segurança. Todos os percursos de ferramentas são verificados quanto a colisões e assim oferecem segurança máxima. Benefício: Usinagem rápida de ranhuras em T, fácil de usar. CAM Estratégias 3D Usinagem de borda de corte 3D Esse é um novo ciclo para a otimização da usinagem de cortes de borda 3D. Operações de desbaste e acabamento são geradas através de uma seleção de curva 3D. A usinagem de material residual é gerada através da opção Tarefa de referência. Aqui, as áreas de material residual da operação de usinagem anterior também são incluídas em cada caso. O alisamento do percurso de ferramentas garante um melhor resultado de fresamento se os contornos forem de má qualidade. Essa estratégia garante usinagem eficiente, particularmente para cunhos de corte. Benefício: Programação rápida e fácil de bordas de corte. Acabamento de nível Z em formato 3D +0,2 mm +0,4 mm +0,2 mm +0,2 mm +0,4 mm +0,2 mm Uma extensão permite que várias distâncias de tolerância sejam definidas. A estratégia reconhece as diferentes distâncias de tolerância da área de fresamento e adapta a usinagem em conformidade. Benefício: Programação rápida e fácil. Fresamento de trajetória livre 3D Duas novas extensões nessa estratégia permitem a compensação automática de percurso e a definição de verificação de tolerâncias para prevenir movimentos de retração desnecessários em áreas íngremes. Benefício: Programação rápida e fácil. 7

8 CAM Estratégias 3D Desbaste 3D otimizado: cavidade adaptável Com a ajuda dessa extensão, cavidades adaptáveis são ajustadas às áreas a serem desbastadas. Como resultado, ferramentas de alta velocidade de avanço podem ser usados de maneira mais eficiente, e os movimentos da máquina linear permitem alcançar valores de velocidade de avanço mais altos que antes. A usinagem pode ser executada como uma cavidade adaptável ou como uma cavidade adaptável em combinação com o desbaste convencional. Aqui, as ferramentas de percurso da cavidade adaptável e a usinagem restante são conectadas de forma ideal. Benefício: Programação simples e rápida, fresamento rápido. Desbaste 3D arbitrário de peças em bruto Graças à adição do parâmetro Altura do passo máxima, o passo vertical descendente pode agora ser dividido igualmente por toda a profundidade da máquina. Isso facilita o controle da altura do passo durante o desbaste. Benefício: Programação simples, usinagem rápida. Altura do passo máxima CAM Estratégias de 5eixos Corte com eixo variável de 5eixos com uma curva Duas novas funções garantem maior facilidade de uso. Uma superfície perfeita e uma curva igualmente perfeita são criadas automaticamente para corte com eixo variável baseadas em geometrias selecionadas através da seleção de superfície. Os cantos interiores são arredondados automaticamente. Isso garante usinagem ideal. Benefício: Fácil de usar, programação rápida e fácil. 8

9 Fresamento-torneamento CAM hypermill millturn-linking O hypermill millturn-linking permite que etapas multitarefas, as quais podem ser usinadas com a mesma ferramenta, sejam combinadas de forma inteligente em uma etapa de tarefas única. Isso elimina os movimentos de retração entre as operações individuais e reduz consideravelmente os tempos de processamento auxiliares. Todos os percursos de ligação são otimizados com respeito aos componentes e verificados quanto a colisões. Benefício: Tempos reduzidos de processamentos auxiliares Quebra-cavacos durante desbaste Essa função estendida permite que o usuário usine materiais duros e macios de forma mais flexível que antes. A opção Quebra- -cavacos possibilita a remoção de cavacos com segurança. Para contornos não decrescentes, a duração da usinagem pode ser definida em combinação com uma parada curta. O usuário pode escolher entre dois métodos para especificar a parada e definir o tempo de espera ou o número de rotações de fuso. Além disso, outra função ajuda a melhorar o controle do quebra- -cavacos. A opção Tamanho da seção permite ao usuário dividir a área a ser usinada em várias seções. Essas seções são usinadas na sequência especificada. Benefício: Remoção segura de cavaco, confiabilidade do processo (a superfície da peça de trabalho não é danificada já que o cavaco não se prende em volta do fuso). Definição de suporte com parâmetros ANSI/ISO Suportes podem ser definidos no banco de dados de ferramentas usando o código ANSI/ISO. Isso facilita a criação de suportes de ferramentas padronizados de acordo com as especificações padrão. Benefício: Definição de ferramentas rápida e fácil. 9

10 hypermill VIRTUAL Machining Perfeita fusão entre usinagem virtual e real As colisões reais em máquinas não causam somente danos às máquinas; elas também causam perdas de produção e atrasos associados. É por isso que a situação real de usinagem, isto é, a máquina, incluindo controlador e PLC, é mapeada virtualmente e simulada com base no código NC no hypermill VIRTUAL Machining Center. Além disso, o inovador hypermill VIRTUAL Machining Connector fornece profunda e exclusiva interconexão e sincronização com a máquina. Simulação confiável e abrangente Muitas vezes os movimentos da máquina são simulados somente com base nos dados utilizados internamente. Em outras palavras, a simulação acontece antes da execução do pós-processador. Nesse tipo de simulação baseada em CAM, o pós-processador e a simulação continuam desligadas. Com seu hypermill VIRTUAL Machining Center, a OPEN MIND decidiu dar um grande passo adiante ao garantir que a simulação seja baseada no código NC após a execução do pós-processador.* Aqui, os movimentos da máquina virtual correspondem exatamente aos movimentos da máquina real. Somente essa simulação de máquina baseada no código NC pode assegurar detecção de colisões confiável mesmo antes de iniciar a máquina. Centro Conector *O hypermill VIRTUAL Machining requer um pós-processador hypermill VIRTUAL Machining. 10

11 Funcionalidades Interconexão em tempo real As máquinas estão se revelando à medida que o Smart Factory avança. Com seu hypermill VIRTUAL Machining Connector, a OPEN MIND está pela primeira vez oferecendo um intercâmbio bidirecional de dados com o controlador da máquina. Dessa forma, o mundo CAM e o mundo das máquinas estão interconectados da melhor forma possível, e a chamada Usinagem conectada torna-se uma realidade um destaque absoluto. Amplas vantagens estão se abrindo para as empresas nesse novo nível de digitalização industrial no intuito de garantir melhorias a longo prazo em seus processos e produtos. hypermill VIRTUAL Machining Facilitando o Smart Factory n O mais alto nível de confiabilidade do processo n Prevenção de danos à máquina e ferramenta n Processos de incisão mais eficientes graças à simulação prévia e confiável n A simulação é baseada no código NC e também está ligada às operações de fabricação programadas n Mostrador de definições de ponto zero, dados de ferramenta e parâmetros críticos da máquina a partir do controlador, incluindo uma comparação com os requerimentos do programa NC n Interconexão e sincronização do bloco NC da máquina com a simulação n Simulação A simulação de máquina e a verificação de colisões para um determinado modelo de máquina leva em conta não apenas a peça de trabalho, a ferramenta e o suporte de ferramenta, fixações e braçadeiras, mas também o controlador e o PLC. Incisões de componente são realizadas com riqueza de detalhes no hypermill VIRTUAL Machining Center. n Prevenção de erros de operação O programa NC pode ser transferido para a máquina e iniciado quando os parâmetros da máquina, os dados da ferramenta e do ponto zero corresponderem e uma verificação de colisões tiver sido realizada com sucesso. Alinhamento de ponto zero com a máquina real Os pontos zero da máquina são alinhados com aqueles do programa NC. Erros de fixação ou posições incorretas são evitados. Comparação automática de ferramentas Os dados da ferramenta do programa NC são automaticamente comparados com os dados de ferramenta da máquina. Se esses dados não corresponderem, uma mensagem de erro é gerada e a execução do programa é interrompida. n Controle remoto das máquinas CNC Perfeita interação com a máquina através de notebook ou PC. A interconexão também é possível a partir do escritório residencial. O hypermill VIRTUAL Machining Connector pode ser utilizado para iniciar ou parar um programa ou executar movimentos de retração difíceis. Sincronização em bloco NC O bloco NC da máquina pode ser sincronizado com o hypermill VIRTUAL Machining Center; a posição de usinagem da simulação de máquina após a sincronização corresponde exatamente à posição real da máquina. Transferência do programa NC O programa NC é carregado diretamente na memória do controlador da máquina. n Programas NC protegidos Programas NC são carregados diretamente na memória do controlador e não no disco rígido. Isso ajuda a evitar erros com a seleção de programas. Além disso, os dados são protegidos contra acesso não autorizado. Esse é um aspecto importante, particularmente para processos de certificação aeroespaciais.

12 Info: hypercad -S CAD para CAM Em uma classe própria entre sistemas CAD Somente um desenvolvedor de CAM de alto nível pode criar CAD para CAM. Com isso em mente, a OPEN MIND Technologies AG conhecida como uma empresa inovadora e pioneira desenvolveu um novo sistema CAD a partir do zero perfeitamente compatível com o hypermill. O sistema possui seu próprio núcleo CAD 3D feito pela OPEN MIND. O resultado é um sistema CAD exclusivo para programadores CAM muito fácil de aprender e que acelera significativamente os processos de programação NC. O hypercad -S explora totalmente o desempenho oferecido por sistemas de hardware contemporâneos de modo a criar dados de fabricação digitais. O avançado e extremamente poderoso sistema de 64 bits é a solução perfeita para dominar muitos dos desafios diários que surgem durante trabalhos com malhas de polígono, faces e sólidos para criar componentes e ferramentas precisos. É possível preparar grandes volumes de dados importados para programação NC posterior de maneira fácil, rápida, confiável e segura e de modo completamente independente do sistema CAD original. O hypercad -S é o verdadeiro "CAD para CAM em sua essência. 12 n C AD para CAM n Multiaplicativo de 64 bits n Máximo desempenho n Ergonomia ideal n Altamente intuitiva n Utilização ideal do hardware

13 Integração CAD: hypercad -S Funções de seleção Duas novas funções e uma otimização estão disponíveis para selecionar elementos CAD. n Seleção circular: uma nova ferramenta de seleção para selecionar elementos CAD circulares n Seleção de segmento: Essa nova ferramenta de seleção possibilita a seleção de elementos CAD em áreas de segmento. n Faces limitadas: Esse comando permite que a cadeia selecionada seja usada como limite. Benefício: Fácil de usar. Fontes TrueType em NURBS Fontes TrueType podem ser convertidas em curvas NURBS para se conseguir um melhor resultado de fresamento. Benefício: Contornos de fresamento otimizados para gravações. Corte de faces com eixo variável Uma extensão garante que o corte de face com eixo variável seja automática e variavelmente adaptado com base no diâmetro da ferramenta quando existirem diferentes raios de componente. Benefício: Fácil de usar. 13

14 Integração CAD: hypercad -S Raio variável para faces Essa extensão permite que o início e o fim dos raios de face a face sejam definidos variavelmente. O usuário pode escolher o modo linear ou parabólico. Benefício: Definição simples de filetes variáveis. Varredura linear Extensão para a face de varredura linear com ângulo a partir de contornos 3D. Áreas de transição são preenchidas automaticamente. Benefício: Simples de criar extensões de faces. Elemento de imagem CAD O hypercad -S oferece a opção de inserir arquivos de imagem no sistema CAD. Isso pode ser utilizado por blocos de título e para traçar áreas de fresamento, por exemplo. Benefício: Fácil de usar. Exportar PDF 3D Essa é um nova opção de exportação para criação de arquivos PDF em 3D. Modelos em 3D podem ser exibidos com texto, dimensões e percursos de ferramentas. Benefício: Exibidos em um formato de dados neutro. 14

15 Integração CAD: hypercad -S Análise de esboço Novas funções estão disponíveis para análise de esboço. Informações sobre ângulos podem ser exibidas como uma dica de ferramenta. Ao definir um limite para o ângulo do esboço, uma curva pode ser extraída por limitar a área de fresamento. Benefício: Rápida análise de áreas de fresamento e suporte para criação de áreas de fresamento. Análise de curvatura A análise de curvatura é uma nova função que inclui quatro opções. n Curvatura média n Curvatura gaussiana n Raio mínimo de curvatura n Raio mínimo absoluto de curvatura Além disso, as informações de curvatura são exibidas como uma dica de ferramenta e uma curva pode ser extraída a partir de uma área delimitada. Benefício: Rápida análise de tamanhos de raios. Polígonos Polígonos podem ser criados rapidamente através de uma simples definição. Benefício: Fácil de usar. 15

16 Sedes OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld Wessling Germany Telefone: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com Ásia-Pacífico OPEN MIND Technologies Asia Pacific Pte. Ltd. 33 Ubi Avenue 3 #06-32 Vertex (Tower B) Singapore Singapore Telefone: Info.Asia@openmind-tech.com Brasil EUA Espanha Reino Unido OPEN MIND Tecnologia Brasil LTDA Av. Andromeda, 885 SL Alphaville Empresarial Barueri Sao Paulo Brasil Telefone: Info.Brazil@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies USA, Inc Highland Avenue, Unit 3 Needham MA USA Telefone: Info.Americas@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Iberia, S.L. dificio Albufera Center, Oficina 903 Plaza Alquería de la Culla, Alfafar (Valencia) Espana Telefone: Info.Spain@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies UK Ltd. Units 1 and 2 Bicester Business Park Telford Road Bicester Oxfordshire OX26 4LN UK Telefone: Info.UK@openmind-tech.com China India Japão Taiwan OPEN MIND Technologies China Co. Ltd. Suite 1608 Zhong Rong International Plaza No South Pudong Road Shanghai China Telefone: Info.China@openmind-tech.com OPEN MIND CADCAM Technologies India Pvt. Ltd. 3C-201, 2 nd Floor 2 nd Main Road Kasturi Nagar Bangalore Karnataka India Telefone: Info.India@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Japan K.K. Misumi Bldg. 3F , Kichijojihigashicho Musashino-shi Tokyo Japan Telefone: info.jp@openmind-tech.co.jp OPEN MIND Technologies Taiwan Inc. 3F, No. 153, Hwan-Pei Road Chungli City 320 Taiwan, R.O.C. Telefone: Info.Taiwan@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG é representada mundialmente com suas subsidiárias e através de parceiros competentes, e é membro do grupo tecnológico Mensch und Maschine, Todos os direitos reservados, OPEN MIND Technologies AG, Wessling, Alemanha. Última atualização: janeiro de Sujeito a alterações. Não é permitida a reprodução deste documento sem o consentimento do editor.