Aula 4-Movimentos,Grandezas e Processos

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Washington Godoi Castanho
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1 Movimentos de Corte Os movimentos entre ferramenta e peça durante a usinagem são aqueles que permitem a ocorrência do processo de usinagem.convencionalmente se supõe a peça parada e todo o movimento sendo realizado pela ferramenta. Os movimentos podem ser ativos ou passivos. Só os movimentos ativos promovem a remoção de material.

convencionalmente se supõe a peça parada e todo o movimento sendo realizado pela

2 Movimentos de Corte Os movimentos ativos são: movimento de corte, movimento de avanço e movimento efetivo de corte. Os movimentos passivos são: movimento de ajuste, movimento de correção, movimento de aproximação e movimento de recuo. Tanto os movimentos ativos quanto os passivos são importantes, pois a eles estão associados tempos que, somados resultam no tempo total de fabricação.

Os movimentos passivos são: movimento de ajuste, movimento de correção, movimento de aproximação

3 Movimentos de Corte Os tempos passivos nem sempre são facilmente calculáveis. Geralmente são estimados por técnicas de cronometragem. O tempo de corte resume a totalidade dos tempos ativos, pois ele representa o tempo em que os movimentos de corte e de avanço estão efetivamente ocorrendo.

O tempo de corte resume a totalidade dos tempos ativos, pois ele

4 Torneamento No torneamento,, a matéria prima tem inicialmente a forma cílíndrica.a forma final é cônica ou cilíndrica. Na operação de corte a ferramenta executa movimento de translação, enquanto a peça gira em torno de seu próprio eixo. Abaixo as variações do processo de torneamento: Torneamento cilíndrico externo Torneamento cilíndrico interno Torneamento cilíndrico axial

Na operação de corte a ferramenta executa movimento de translação, enquanto a peça gira em

5 Processo de Fresamento No fresamento a remoção de material e a geração da superfície usinada ocorrem em decorrência do movimento relativo entre a peça e a ferramenta. Há dois movimentos a considerar: o de rotação da ferramenta e o de avanço da peça. Em determinados casos, a ferramenta também pode realizar os dois movimentos. Vantagens do processo: grande variedade de formas e superfícies que podem ser geradas; a qualidade do acabamento da superfície usinada; altas taxas de remoção de cavaco; a variedade de tipos de máquinas e a flexibilidade destas; e a diversidade de tipos de ferramentas faz o fresamento ter larga aplicação na usinagem de peças.

Em determinados casos, a ferramenta também pode realizar os dois movimentos.

6 Na operação de fresamento a ferramenta de corte possui múltiplas arestas e executa movimento de giro, enquanto é pressionada contra a peça. A peça ou a ferramenta movimenta-se (alimentação) durante o processo. A superfície usinada resultante pode ter diferentes formas, planas e curvas. Fresamento Frontal Ângular Fresamento Tangencial

A peça ou a ferramenta movimenta-se (alimentação) durante o processo.

7 o frontal; o periférico (ou tangencial Métodos de Fresamento concordante ou discordante ). No fresamento periférico a superfície fresada se encontra, de modo geral, paralela ao eixo da fresa.

Fresamento Periférico Concordante No fresamento periférico concordante (ou apenas fresamento concordante), os sentidos das velocidades de corte e de avanço são, em média, os mesmos.

8 Fresamento Periférico Concordante No fresamento periférico concordante (ou apenas fresamento concordante), os sentidos das velocidades de corte e de avanço são, em média, os mesmos. A espessura do cavaco decresce durante a sua formação. Assim sendo, a espessura do cavaco é máxima no início do corte e mínima no final (teoricamente zero). Na saída da aresta, ocorre o esmagamento de material e maior atrito entre a aresta e a superfície de corte.

A espessura do cavaco decresce durante a sua formação.

9 Fresamento Periférico Concordante

10 Fresamento Periférico Discordante Os sentidos das velocidades de corte e de avanço são, em média, opostos. A espessura do cavaco cresce durante a sua formação. Neste caso, a espessura do cavaco é mínima no início do corte e máxima no final. Se ocorre fresamento discordante puro : a espessura inicial é teoricamente zero; no momento da entrada da aresta, não há corte, mas apenas o esmagamento de material; conseqüentemente os esforços e a tendência a vibrações na ferramenta são maiores.

Neste caso, a espessura do cavaco é mínima no início do corte e máxima no final.

11 Fresamento Periférico Discordante

12 Vantagens do Fresamento Concordante Menor desgaste e, como conseqüência, maior vida da ferramenta; Melhor qualidade superficial; Menor potência requerida para o corte; A força resultante empurra a peça contra a mesa onde está fixada, reduzindo os efeitos de vibração. Mas deve-se preferir o fresamento discordante nas seguintes situações: Quando existe folga no fuso da mesa da máquina-ferramenta; Quando a superfície da peça tiver resíduo de areia de fundição, ou for muito irregular ou o material for proveniente de processos de forjamento.

Mas deve-se preferir o fresamento discordante nas seguintes situações: Quando existe folga no fuso da mesa da máquina-ferramenta;

13 Fresamento Frontal No Fresamento Frontal, ocorrem discordante. Tomando um dente em particular para estudo: simultaneamente fresamento concordante e primeiro se comporta como fresamento discordante - A espessura do cavaco que está se formando cresce até um valor máximo na linha que passa pelo centro da fresa e com direção igual à do avanço. A partir deste ponto o corte passa a ser concordante. A espessura do cavaco decresce até a aresta sair da peça. No caso de fresamento frontal em cheio, tanto a espessura inicial e a final do cavaco são teoricamente zero. Fresamento Frontal em Cheio

do cavaco que está se formando cresce até um valor máximo na linha que passa pelo centro da fresa e com direção igual à do avanço.

14 Grandezas de corte - fresamento

15 Ferramentas para fresamento tangencial

16 Ferramentas para fresamento frontal (topo)

17 Ferramentas para fresamento frontal (topo)

18 Processo de Fresamento Frontal

19 Fresadora Horizontal

20 Fresadora Vertical CNC

21 Furação Na furação uma ferramenta ( broca ) tendo duas arestas produz uma cavidade cilíndrica na peça. O movimento da ferramenta é uma combinação de rotação e deslocamento retilíneo (ao longo do eixo do furo).

22 Ferramentas para Furação

23 Furação

24 Processo de Furação

25 Processo de Retificação

26 Ferramentas Abrasivas

27 Máquina Retificadora CNC

28 Processo de Lapidação Lapidar é retificar com elevado grau de acabamento. Processo : lapidar é produzir atrito entre a peça e um pó abrasivo ( ou abrasivo em forma de pedra de lapidar ) na presença de um agente refrigerante ; Exemplos de aplicação : blocos-padrão, pinos e furos de alta precisão; pistas de anéis de rolamento;

29 Processo e Grau de tolerância padrão

30 Processo de fabricação e Ra esperado

31 Centro de Usinagem

32 Detalhe do magazin de ferramentas de um Centro de Usinagem

33 Preparação para a prova Ler capítulos 1,2,3 e 4 ( do livro texto ); Ler as notas de aula ; Resolver a lista de exercícios; Fazer resumos por escrito;

34 2º Trabalho para Meio ambiente Material Mão-de-obra Medidas Método Máquina

35 2º Trabalho para O Mundo das Máquinas Grupo 1 - USA Grupo 2 - Japão Grupo 4 - Resto da Europa Grupo 5 - China e Coréia Grupo 3 - Alemanha Grupo 6 - Resto do mundo

36 2º Trabalho para Diretrizes para o trabalho Estratificar de modo a apresentar um cenário representativo do país; Conceituar os tipos de máquinas; Destacar pontos fortes e fracos ; Falar da tradição do país/ países; Apresentar novos conceitos.

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