CORTE PERIFÉRICO fresamento

Transcrição

1 CORTE PERIFÉRICO Neste processo ocorrem os mesmos tipos de cavacos presentes no corte ortogonal paralelo às fibras, mas a geometria das duas situações é diferente. No fresamento, os ângulos de ataque e de saída mudam continuamente como função da profundidade de corte. O ângulo de ataque aumenta e o de saída diminui conforme a aresta executa o percurso efetivo de corte. Além disso, a aresta cortante muda a direção de corte relativo à direção das fibras, continuamente, até emergir da peça.

2 A espessura do cavaco vai de um mínimo, no momento de contato, até um valor máximo, onde a ferramenta emerge da madeira. Procura-se obter o cavaco tipo II durante a parte inicial do percurso da ferramenta de corte, já que esta parte determina a superfície final O cavaco tipo I proporciona boa qualidade superficial apenas no caso das fibras estarem na direção ascendente ao plano de corte em relação a direção de corte. No caso de estarem na direção descendente ocasionará superfície de textura lascada. a) Corte em concordância A trajetória de da peça e da ferramenta tem o mesmo sentido (Figura 1) avanço

3 Figura 1. Corte em concordância b) Corte em oposição Direção de alimentação da peça é oposta a trajetória da ferramenta de corte (Figura 2) avanço Figura 2. Corte em oposição USINAGEM DISCORDANTE O movimento de corte da ferramenta e o movimento relativo de avanço do material encontramse opostamente sincronizados. É o método mais empregado, principalmente em equipamentos convencionais de avanço manual. O primeiro contato do gume da ferramenta com a madeira (a) não inicia o corte, o qual acontece um pouco mais adiante (b), e sim, apenas raspa e força.

4 Forma-se, então, uma apara comprida de espessura crescente, até atingir os pontos de saída do gume da ferramenta (c1 e c2). USINAGEM DISCORDANTE Vantagens: maior fendilhamento; maior durabilidade de corte; melhor ângulo de corte; redução da força motriz; possibilidade do movimento de entrada e saída do material. Desvantagens: fibras reversas em madeiras maciças geram má qualidade de corte, ocorrendo arrancamentos e lasqueamentos do material. USINAGEM CONCORDANTE

5 O movimento de corte da ferramenta e o movimento relativo de avanço do material encontramse sincronizados no mesmo sentido. O primeiro contato do gume da ferramenta com a madeira é um ponto de impacto, é o início da operação de corte, com os gumes da ferramenta cortando da espessura maior para a menor, não formando tensões de lasqueamento. O cavaco é compacto pela ação do corte, que termina no ponto zero (0) sobre a superfície usinada. USINAGEM CONCORDANTE

6 Vantagens: superfície de corte lisa (mesmo com fibras reversas); menor esforço no movimento de avanço; possibilidade de trabalhar com velocidades de avanço maiores. Desvantagens: devido aos ângulos na geometria de corte e à falta de fendilhamento da madeira durante a usinagem, há maior consumo de energia motriz e menor durabilidade de corte da ferramenta; tipo de usinagem empregado com avanço mecânico, devido aos altos riscos ao operador em avanço manual.

7 R N o avanço o o L H Figura 3. Terminologia de corte periférico e trajetória gerada por corte em oposição Terminologia γ - ângulo de ataque da ferramenta: Ângulo formado entre a face de ataque da ferramenta e um plano perpendicular a sua direção de movimento. α - ângulo de folga - ângulo formado entre a superfície principal de folga e a superfície usinada da peça.

8 β - ângulo da ferramenta ângulo entre a superfície de saída e a superfície principal de folga da cunha de corte. H - espessura de corte ou profundidade de passada A velocidade de alimentação da peça de madeira (mm/min) O avanço por dente ou largura da onda de corte h - altura da onda de corte L - largura da trajetória do dente para cada corte sucessivo na peça de madeira N rotação do cabeçote porta-ferramenta (rpm) D diâmetro do cilindro de corte R raio do cilindro de corte e m espessura média do cavaco Z número de facas retificadas no porta facas V velocidade de corte - velocidade da ferramenta em relação a peça de madeira