FRESADORA. Equipe: Bruno, Desyrêe, Guilherme, Luana
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- Mirela de Sintra Lagos
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1 FRESADORA Equipe: Bruno, Desyrêe, Guilherme, Luana
2 O que é: Máquina que possui movimento de rotação e que permite movimentar a peça em 3 ou mais eixos. (lineares ou giratórios). Máquina para execução facilitada de peças prismáticas. A ferramenta (fresa) apresenta arestas cortantes ao redor do seu eixo, girando com movimento uniforme (rotacional) para arrancar o cavaco.
3 Fresadora universal
4 Tipos de Fresadoras Quanto ao Avanço: Manual Automático (hidráulico e elétrico) Quanto à estrutura: De oficina ou ferramenteira (maior flexibilidade) De produção (maior produtividade)
5 Quanto a aplicação: Convencional CNC Chaveteira (específica para fazer chavetas internas e/ou externas) Dentadora (específica para usinar engrenagens) Copiadora (o apalpador toca um modelo e a ferramenta o reproduz na peça)
6 Quanto a posição do eixo-árvore: Universal (vertical ou horizontal) Horizontal (eixo árvore paralelo a mesa) Vertical (eixo árvore perpendicular a mesa) Duplex (dois eixos-árvores simultâneos) Triplex Multiplex
7 fresadora horizontal fresadora vertical fresadora duplex (dois eixos-árvore horizontais).
8 Fresadora CNC
9 Principais partes da fresadora em uma fresadora omniversal: Base: suporta a máquina. Coluna: estrutura principal, aloja o sistema de acionamento e motores, possui guias de movimento vertical. Console: desliza pelas guias da coluna, realiza o movimento vertical da peça, aloja mecanismo de acionamento da sela e mesa, possui guias de movimento horizontal transversal.
10 Sela: inferior desliza pelas guias do console faz movimento horizontal transversal. superior gira em um plano horizontal, permite inclinar a peça, possui guias de movimento horizontal longitudinal. Mesa: desliza pelas guias da sela superior, faz movimento horizontal longitudinal, possui rasgos em T para fixar peças e acessórios e canalizar o fluxo do fluído.
11 Torpedo: montada sobre a coluna, quando a fresadora estiver na configuração horizontal e com ferramenta longa. Cabeçote vertical: fixa-se na coluna e conectase ao eixo árvore, altera a configuração horizontal para vertical. Árvore: recebe maior potência do motor, fornece o movimento de giro para a ferramenta, gira nos dois sentidos.
12 Fresadora omniversal:
13 Fresas Ferramentas rotativas com múltiplos gumes de corte dispostos ao redor do eixo, remove material da peça. Possui um menor desgaste em relação a outras ferramentas. Mantém a dureza pois quando não estão realizando corte, estão sendo refrigerados.
14 Fresas cilíndricas, cônicas ou de forma
15 Fresas cônicas ou angulares
16 Fresas para perfil convexo, côncavo, dentes de engrenagem e especiais
17 Fresas com dentes retos, helicoidais ou bihelicoidais
18 Materiais utilizados Alumínio Bronze Plástico Aço Madeira
19 Operações básicas/ peças Peças prismáticas Superfícies planas, planas inclinadas, curvas e irregulares
20 Operações básicas/ peças Canais simples em T cauda de andorinha Eixos com seção regular
21 Operações básicas/ peças Furos Cavidade poligonais e circulares
22 Operações básicas/ peças Rasgos de chaveta Engrenagens e cremalheiras
23 Acabamento O acabamento superficial depende de fatores correlacionados. O acabamento está relacionado às condições de funcionamento e à confiabilidade dos componentes mecânicos. A variação da geometria física do sistema devido ao deslocamento da mesa de trabalho e do eixo porta fresa pode alterar as frequências naturais e o fator de amortecimento modal do sistema, alterando o acabamento superficial da superfície usinada.
24 O desgaste das ferramentas aumenta a vibração na peça, ferramenta e máquina, e afeta o acabamento superficial da peça. É importante conhecer a geometria da ferramenta e sua influência para que o acabamento seja pouco afetado. O aumento do raio de ponta da ferramenta melhora o acabamento superficial.
25 Altas velocidades de corte: há uma tendência de melhora da qualidade do acabamento superficial da peça Baixas velocidade de corte: aumento da rugosidade e conseqüente empobrecimento do acabamento superficial. Profundidades de corte maior: pode fazer a máquina estar trabalhando numa condição de corte mais estável, melhorando o acabamento superficial.
26 Tolerância A tolerância está relacionada com a qualidade e custo do produto. É importante que haja níveis de tolerância, pois é difícil manter um modelo de peça igual ao outro devido a sua complexidade, e as peças podem não sair iguais. A especificação da tolerância pode ser dada com base em projetos anteriores e em normas nacionais e internacionais como ISO 286-1, ASME B4.2 e NBR 6158.
27 Referências pdf Fresamento.pdf
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