EME005 - Tecnologia de Fabricação IV Fresamento 5

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Maria das Graças Mascarenhas Aveiro
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1 UNIFEI EME005 - Tecnologia de Fabricação IV Fresamento 5 Questão pontos) Calcule os valores necessários para execução de uma engrenagem cilíndrica de dentes retos módulo 7 com 32 dentes. Use 3 casas decimais quando necessário. Diâmetro externo: 238 mm (2 pontos). Fresa módulo 7, número 5 (2 pontos). Profundidade de corte: mm (2 pontos). Giro da manivela: 1+5/20 (4 pontos). Aula 5 Prof. José Hamilton Chaves Gorgulho Júnior Engrenagens cilíndricas de dentes helicoidais (Helical Gear) Equacionamento para engrenagens cilíndricas de dentes helicoidais Altura do dente Módulo circunferencial/frontal h = M 3 Número imaginário de dentes Z' = Z/(cos ϕ) M c = M/ cosϕ Diâmetro primitivo d p = M c Z Diâmetro externo d e = M (2 + Z/ cos ϕ) Diâmetro interno = d e h Distância entre centros Dec = Mc (Z1 + Z2)/ 2 di

2 Exemplo helicoidal Fresar uma engrenagem cilíndrica de dentes helicoidais, módulo 2, ângulo de pressão de 20º, 50 dentes à direita e ângulo de hélice de 22º ± 10. Divisor com constante igual a 40 e fresadora com passo de fuso de 5 mm. Conjunto de engrenagens: 20, 24, 28, 32, 34, 40, 44, 48, 52, 56, 60, 64, 72, 80, 86 e 100. Carreiras de furos: 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 23, 27, 29, 31, 33, 37, 39, 41, 43, 47 e 49. P helice π d = tg( ϕ) i = Phélice Pfuso K i = Zdisco Zfuso i = Zdisco*Zc Ze*Zfuso Exemplo helicoidal Exemplo de engrenagens cilíndricas de dentes helicoidais M= 2 β= 22º Z= 50 dentes Mc= mm dp= mm de= mm b= 12 a 20 mm = 16 mm h= mm Z = dentes Fresa número: 7 Exemplo de engrenagens cilíndricas de dentes helicoidais Z= 50 dentes K=40 p f = 5mm Ph+= mm Ph-= mm Ph= 840 mm Zd= 56 dentes Zc= 60 dentes Ze= 20 dentes Zf= 40 dentes G= /20

3 1. Preparar a matéria-prima. Em um torno usinar um disco do material solicitado com diâmetro de mm e espessura de 16 mm. 2. Preparar fresadora na configuração horizontal 2. Preparar fresadora na configuração horizontal com divisor universal 2. Preparar fresadora na configuração horizontal com divisor universal e contra-ponto.

4 2. Preparar fresadora na configuração horizontal com divisor universal e contra-ponto. Instalar fresa módulo _, 2 número _ Fixar a matéria-prima no mandril (acessório) e fixar o eixo no divisor universal e contra-ponto. 3. Fixar a matéria-prima no eixo (acessório) e fixar o eixo no divisor universal e contra-ponto. 4. Centrar a fresa em relação à matéria-prima por meio da manivela responsável pelo movimento horizontal transversal.

5 5. Inclinar a mesa em 22 graus, empurrando o lado direito da mesa. Exemplo helicoidal 6. Selecionar a face do disco divisor que tenha uma carreira de 20 furos. Ajustar a manivela para esta carreira de furos. 7. Ajustar o compasso do divisor para um intervalo de 16 furos. 8. Soltar o disco divisor. 9. Instalar o trem helicoidal, sendo Zd= 56, Zc= 60, Ze= 20 e Zf= Verificar se o sincronismo está correto. Se não estiver, instalar engrenagem intermediária. Exemplo helicoidal 11. Ajustar a rotação da fresa para rpm e avanço automático para mm/min. 12. Ajustar profundidade do primeiro passe em mm. 13. Ligar rotação da fresa e em seguida o avanço automático. 14. Após usinar, desligar o avanço automático. Retornar a fresa para a posição inicial. Girar a manivela em 0+16/20 e retornar ao item anterior até usinar toda a engrenagem. 15. Aplicar a próxima profundidade de usinagem e voltar ao item 13, até que a engrenagem esteja totalmente usinada. Questão pontos) Calcule os valores necessários para a execução de uma engrenagem cilíndrica de dentes helicoidais módulo 1, 15 dentes e 14º±10. Respostas em números inteiros. Pf=4 mm. Fresa módulo 1, número 2 (1 ponto). Giro da manivela: (1 2+26/39 ponto). Ph+: 197 mm (2 pontos) Ph-: 193 mm (2 pontos) Ph adotado: 195 mm (1 ponto). Trem helicoidal, sendo Zd=, 72 Zc=, 52 Ze= 64 e Zf= 48 (10 pontos).

6 Dados do divisor universal Constante (K): 40 Carreiras de furos: Face 1: 15, 18, 20, 23, 27, 31, 37, 41 e 47 Face 2: 16, 17, 19, 21, 29, 33, 39, 43 e 49 Engrenagens disponíveis (uma de cada): 20, 24, 28, 32, 40, 44, 48, 52, 56, 60, 64, 72, 80, 86 e 100. Dados da fresadora Passo do fuso: 4 mm Rotações [rpm]: 45, 56, 70, 90, 110, 140, 170, 220, 270, 330, 420, 520, 650, 680 e 750. Velocidades de avanço [mm/min]: 14, 28, 42, 56, 70, 84, 98, 112, 126, 140, 154, 168, 182, 196, 210, 224, 238, 252, 266, 280, 294, 308, 322, 336, 350, 364, 378, 392, 406, 420, 434, 495, 545, 600, 650 e 720. Cálculo da rotação n [rpm] = Vc [m/min] 1000 π d [mm] Onde: Vc = velocidade de corte; d = diâmetro da ferramenta; n = rotação da ferramenta. Fatores que interferem na seleção da velocidade de corte Material da ferramenta; Material a usinar; Natureza da operação; Presença ou não de refrigeração. Cálculo da velocidade de avanço A velocidade de avanço (a v ) depende da capacidade de remoção de material de cada aresta cortante (a Z ), do número de arestas de corte (Z) e da rotação da ferramenta (n). a v [mm / volta] = a z [mm / dente]* Z v a [mm / min] = a v[mm / volta]* n[rpm]

7 Dados da ferramenta (fresa módulo) Fresa de perfil constante, detalonado, sistema módulo, ângulo de pressão 20º ou 15º, perfil de referência DIN Profundidade de corte (mm) 3972, 12 dentes. Vc (m/min) a z (mm/dente) Até a a 5 22 a a 8 16 a Acima de Fresa Número Engrenagens com (dentes) 1 12 e à à à à à à à Módulo Diâmetro externo (mm) Diâmetro furo (mm) Realize os cálculos necessários para o correto fresamento de uma engrenagem cilíndrica de dentes retos de módulo 3 com 26 dentes. Considere que o desbaste removerá 90% do material. Escolha, dentro da faixa calculada, os maiores valores possíveis para velocidade de avanço e rotação Diâmetro externo (mm): 2. Fresa módulo, número 3. Diâmetro da fresa módulo (mm): 4. Profundidade do dente (mm): 5. Profundidade de desbaste (mm): 6. Velocidade de corte de desbaste (m/min): 16 mínima 20 máxima ,498 5, Rotação de desbaste (rpm): 72,75 mínima 90,94 máxima 90 adotada 8. Velocidade de avanço (mm/min): 192 mínima 240 máxima 238 adotada

0,6498 9. Profundidade de acabamento (mm): 10. Velocidade de corte de acabamento (m/min): 32 mínima 38 máxima 11. Rotação de acabamento (rpm): 145,5 mínima 172,8 máxima 12.

8 0, Profundidade de acabamento (mm): 10. Velocidade de corte de acabamento (m/min): 32 mínima 38 máxima 11. Rotação de acabamento (rpm): 145,5 mínima 172,8 máxima 12. Velocidade de avanço (mm/min): 174,6 mínima 207,3 máxima 196 adotada Carreira de furos: 14. Ajuste do compasso (furos): 1+21/ Giro da manivela: 170 adotada UNIFEI

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