A solução CAM para processos mais eficientes

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1 A solução CAM para processos mais eficientes

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3 Otimize processos, garanta investimentos, tenha sucesso na produção A OPEN MIND Technologies AG desfruta de uma reputação internacional excelente em soluções CAD/CAM orientadas para o futuro, suporte ao cliente confiável e possivelmente a melhor equipe de desenvolvimento de CAM no mundo. Conquistamos um nome como a pioneira em tecnologia de cinco eixos. Hoje, a OPEN MIND e o nosso software hypermill CAM oferecem soluções de fabricação inovadoras, uma longa experiência em NC e conhecimentos técnicos abrangentes. Empresas do setor automotivo, de ferramentas, moldes, engenharia mecânica, tecnologia aeroespacial e médica escolhem a OPEN MIND porque sabem que os nossos produtos resultam em uma maior eficiência e economia na produção.

4 hypermill um sistema CAM que oferece a você novas oportunidades Alteração de requisitos de mercado. Peças de usinagem estão se tornando cada vez mais complexas, os tempos de processamento precisam ser reduzidos e a capacidade de fazer mudanças a curto prazo é essencial. Novas máquinas, ferramentas e materiais estão levando a métodos alternativos de fabricação. Todos esses fatores estão criando novos desafios de forma recorrente. Com uma infinidade de funções e estratégias de fabricação novas e inovadoras, o hypermill oferece a você a oportunidade de alavancar mudanças como uma forma de aumentar o sucesso de sua empresa. Orientada a processo: O hypermill é projetado para atender os requisitos de produção da sua empresa. Ele o auxilia na implementação de processos contínuos, melhoria de fluxos de trabalho e redução de tempo de operação de máquinas. Funções integradas automaticamente minimizam o tempo de programação. A opção de estruturar processos com base em uma lista de processos fornece mais transparência e ajuda a minimizar erros. Uso prático: O hypermill oferece uma grande variedade de estratégias de usinagem e funções de otimização. Ele permite a implementação de requisitos nos mínimos detalhes para fabricar peças de qualidade extremamente alta. O sistema CAM também vem com uma variedade de opções para otimizar operações de usinagem individuais com base nos requisitos de usinagem usados atualmente. Flexível: O hypermill é um sistema modular. Todas as estratégias podem ser acessadas a partir de uma única interface de usuário. Por exemplo, se você escolher um componente 2D ou 3D hoje, pode facilmente adicionar estratégias de cinco eixos ou o módulo torneamento no dia seguinte. A filosofia operacional é a mesma para todos os módulos, o que facilita o aprendizado e o uso diário do sistema e lhe fornece a flexibilidade para responder rapidamente a novos requisitos. O hypermill permite a criação de processos contínuos: começando com a ideia do produto, projeto e programação CAM e terminando com simulação e produção final. 2

5 Com processos otimizados, menores tempos de programação e tempos de usinagem são reduzidos, o hyper - MILL garante uma produção eficiente e econômica.

6 Tudo que você precisa O hypermill combina estratégias de usinagem 2D, 3D, HSC e de cinco eixos, aplicações especiais complexas e um módulo de torneamento em uma interface fácil de usar. Esta interface fornece tudo o que você precisa para uma programação CAM eficiente em um único sistema CAM. Os usuários não precisam trocar entre dois ou mais programas, o que simplifica a operação, oferece maior facilidade de uso e garante uma programação com a melhor qualidade possível. Funções especiais como usinagem dependente da superfície, detecção de plano e funções HSC do software permitem a otimização e a usinagem com altos parâmetros de corte. 4 muns como acabamento de perfis ou usinagem residual agora estão disponíveis para usinagem em cinco eixos. Soluções inteligentes como desbaste e acabamento de cavidades em cinco eixos, corte em cinco eixos e usi nagem de curvas em cinco eixos, assim como fresagem de topo em cinco eixos e fresamento com a lateral da ferramenta em cinco eixos (Swarf Cutting), simplificam a programação de geome trias complexas, garantem a maior qualidade possível da superfície e minimizam tempos de usinagem. O módulo de torneamento e Abrangente: O hypermill é uma solução CAM abrangente. Oferece poderosas estratégias 2D, incluindo tecnologia de reconhecimento das características do modelo e suporte a ciclos pré-estabelecidos. Para aplicações 3D, funções complementares inteligentes que podem ser usadas para otimizar programas específicos. Graças à tecnologia de cinco eixos, os usuários podem escolher entre uma variedade de soluções de posicionamento da ferramenta em cinco eixos, desde o posicionamento e indexação automática até a usinagem 5 eixos simultânea. Como aplicações especiais para resultado, estratégias 3D co- lâmina, Impeller, tubo e usinagem de molde de pneu também foram adicionados ao conceito. O conceito: Integrando todos módulos e estratégias com verificação de colisão compartilhada e gerenciamento de ferramentas e de material remanescente, é possível combinar livremente quantas estratégias de torneamento e fresamento forem necessárias. Isso também se aplica às usinagens especiais. Este conceito não apenas fornece aos programadores a maior liberdade possível de ação, mas também permite que dominem tarefas especiais utilizando um único sistema CAM.

7 O hypermill inclui uma grande variedade de poderosas estratégias CAM, desde fresagem 2D até usinagem em cinco eixos.

8 Agora você pode programar em tempo recorde Funções automáticas de inserção de dados, verificações de coerência, reconhecimento de características do modelo, regras de usinagem definidas pelo usuário, base de dados com tecnologia de usinagem, funções como espelhamento e transformação o hypermill oferece uma grande riqueza em recursos que minimizam o tempo de programação. Inserção de dados segura: O hypermill dá suporte ao usuário com caixas de diálogo gráficas. Apenas dados relevantes para a função selecionada podem ser inseridos. Graças às verificações de coerência integradas, erros de inserção de dados são detectados, marcados e então descritos em uma mensagem de erro. O software também detecta parâmetros de corte incorretos ou ferramentas com dimensões incorretas. Programação automática: O hypermill inclui diversas funções para criar programas CAM quase automaticamente. Por exemplo, reconhecimento de características do modelo é capaz de extrair objetos geométricos como furos e cavidades de sólidos e superfície. O hypermill pode processar esses objetos com muita eficiência, classificando-os e agrupando-os com base em características específicas. A capacidade de definir regras de usinagem (macros) que conectam estratégias e ferramentas para geometrias características, viabilizam a padronização e a automação. As regras de usinagem podem ser definidas para uma característica do modelo com um simples clique do mouse e então armazenadas na base de dados de usinagem. Os usuários também podem salvar condições e regras pré-definidas do processo de usinagem nas macros inteligentes. Etapas de trabalho são então automaticamente criadas e ajustadas com base nessas regras e em função das infor- mações de geometria. Assim que a base de usinagem for desenvolvida, ela estará sempre disponível e, dessa forma, minimiza-se o tempo de programação. Economia de tempo: Componentes ou geometrias recorrentes com elementos idênticos podem ser reproduzidos facilmente com o hypermill. Copiando uma operação de usinagem (transformação) pode-se, por exemplo, criar rapidamente programas NC para múltiplas fixações ou dispositivos. O reconhecimento de características do modelo pode ser aplicada para todas estratégias 2D, 3D e em cinco eixos. O espelhamento pode ser usado para programar peças simétricas ou parcialmente simétricas. Trabalhando com parâmetros, é possível descrever dependências e assim fazer alterações associativas aos dados geométricos. Mesmo variantes podem ser programadas dessa forma, o que é quase tão simples quanto um clique de mouse. 6

9 O princípio operacional do hypermill baseia-se no que os usuários já têm familiaridade. A interface de usuário baseada em Windows e a assistência de inserção de dados simplificam a tarefa de programação.

10 Processos contínuos podem flexibilizar mais a produção O hypermill oferece talvez o conceito CAM mais abrangente para se obter maior flexibilidade, processos contínuos e produção econômica. Isso ajuda a criar fluxos de trabalho bem integrados, aumentar a confiabilidade de processo e acessar recursos. PTC Creo CATIA V4 /V5 Autodesk Inventor hypercad hypermill SOLIDWORKS Siemens NX SOLIDWORKS O hypermill está disponível integrado diretamente com sistemas CAD e também através de poderosos conversores. Bem integradas: As soluções integradas CAD fornecem excelentes meios para implementar processos contínuos. A interface de usuário do hypermill é parte do sistema CAD, o que significa que o usuário trabalha em um ambiente familiar. Os sistemas CAD e CAM têm acesso a uma única base de dados. O programador CAM pode facilmente trocar entre sistemas CAD e CAM, por exemplo, a programação requer que as superfícies sejam otimizadas. O tempo de treinamento é reduzido e operações diárias são facilitadas. O hypermill é integrado com soluções hypercad, SOLIDWORKS e Autodesk Inventor. Confiável: Uma grande variedade de conversores estão disponíveis para importar dados de diferentes sistemas CAD. Em especial, conversores para CATIA V4 e CATIA V5, PTC Creo, Siemens NX e SOLIDWORKS permitem a importação confiável de informações adicionais para programação com suporte a recursos com dados geométricos do sistema CAD. Uma reputação por eficiência: A OPEN MIND Technologies AG é conhecida pela sua excelência em tecnologia de pós-processadores. Os pós-processadores transferem o poder e a qualidade dos programas CAM para o controlador e a máquina de maneira perfeita. Eles são capazes, entre outras coisas, de usarem a inteligência dos controladores ativos como ciclo de controladores, compensação de raios de ferramentas, subprogramas, repetição de peças de programas ou troca de plano de trabalho. É por isso que os pós-processadores da OPEN MIND são sempre projetados de modo personalizado para garantir a compatibilidade com a máquina, o controlador e as diversas peças de usinagem a serem usadas. 8

11 A tecnologia de pós-processadores bem projetados convertem os per - cursos calculados das ferramentas em programas NC, incluindo a cinemática de máquinas e a inteligência dos controladores.

12 Tudo sob controle com um plano de trabalho estruturado Um sistema bem organizado com fluxos de trabalho transparentes garante a produção ininterrupta e eficiente. Para isso, o hypermill fornece funções e ferramentas para planejamento e trabalho de preparação de modo estruturado. A monitoração de espaço de trabalho, a base de dados de ferramentas da OPEN MIND e a programação com base em tecnologia de usinagem também são fornecidos. Funções analíticas podem ser usadas para avaliar componentes com precisão e dessa forma otimizar o planejamento do trabalho. Fluxos de trabalho trans- A base de dados de fer- Programas fáceis de parentes: Estruturas de ramentas da OPEN MIND entender: Um recurso dados claramente definidas fornece um meio claro para especial do hypermill é a e gerenciamento combina gerenciar ferramentas no lista de trabalhos. Classificar dos com fluxos de trabalho hypermill. Ela permite que funções e indicadores possifáceis de seguir fornecem você organize sistemati bilita um método estruturado uma excelente base para camente o gerenciamento de trabalhar. Ao agrupar uma produção econômica. de ferramentas em relação trabalhos de acordo com os Simulações de remoção de a máquinas, grupos ou processos de fabricação, materiais e usinagem não aplicações únicas. Os fluxos geometrias ou posições de apenas permitem a avali de trabalho de produção e ferramentas, você pode, por ação de um programa criado, programação CAM podem exemplo, criar programas mas também representam ser otimizados com o arma fáceis de entender. ferramentas essenciais para zenamento estruturado de o planejamento de alocação ferramentas. Isso significa, de máquinas via moni por exemplo, que dados de toramento do espaço de corte podem ser armazenatrabalho. Com isso, o tempo dos para ferramentas ou perdido devido a múltiplos materiais específicos e então setups podem ser evitados automaticamente calculados desde o início. durante a programação. 10

13 O hypermill permite um planejamento de produção sistemático e transparente graças às suas estratégias de usinagem, às listas de trabalho estruturadas e às ferramentas de administração.

14 Obtenha tudo o que você precisa de uma única fonte. Decidir que solução CAM escolher envolve muitas questões para os usuários. Ela pode ser usada para cobrir toda a variedade de processos de fabricação? Ela faz sentido economicamente? Até que ponto a transferência de dados dos diversos sistemas CAD é confiável? Nós temos as respostas certas para você. Percebendo essas questões com uma importante oportunidade de oferta de serviços, a OPEN MIND Technologies AG fornece consultoria e suporte especializados ao longo de toda a relação com cada um dos nossos clientes. Ficaremos felizes em fornecer testes comparativos para provar as capacidades do hypermill. O serviço abrangente durante o estágio de tomada de decisões garante que o produto personalizado que você recebe corresponderá perfeitamente às suas exigências. A consultoria também desempenha um papel decisivo. Ela inclui uma análise das tarefas de fabricação, fluxos de processos e o uso das máquinas. Testes comparativos podem ser executados, caso necessário. Engenharia de serviços: Os departamentos de desenvolvimento e de aplicações da OPEN MIND Technologies AG trabalham estreitamente sob o mesmo teto. Essa proximidade significa literalmente que nossos funcionários podem trocar informações muito rapidamente e criar respostas em tempo oportuno para os nossos clientes. Nossa flexibilidade nos permite montar uma equipe competente para ajudá-lo quando surgirem dúvidas. O contrato de atualização da OPEN MIND Technologies AG oferece inúmeros benefícios para os clientes. Entre esses benefícios, estão atualizações regulares de software e novas versões, assim como acesso gratuito à nossa linha de atendimento ao cliente. O conceito de treinamento: Nossos treinamentos são projetados tanto para usuários iniciantes quanto avançados. Os cursos foram desenvolvidos especificamente para uso em condições do mundo real. Também oferecemos workshops sobre tópicos específicos. 12

15 Por exemplo, conhecimento especializado sobre a usinagem de lâminas ou Impellers é oferecido em workshops.

16 Usinagem 2D programação mais eficiente do que com qualquer outro controlador As estratégias 2D do hypermill incluem diversas funções inteligentes que podem ser usadas para alcançar melhores resultados de produção e reduzir tempos de programação. Entre essas funções, estão fresamento de contorno com caminho transversal otimizado e o módulo de torneamento completamente integrado. Equipada com essas funções inteligentes, a usinagem 2D oferece o potencial para uma eficiência de produção ainda maior. Usinagem 2D: o hypermill conta com estratégias 2D para faceamento, fresamento de contorno, usinagem de cavidades e residual, fresamento por reprodução e furação (orientação interativa e livre de colisão de ferramentas com visão simultânea da remoção de material). Além disso, a programação baseada em recursos de cavidades e furos pode reduzir de forma significativa os tempos de programação. Torneamento e fresamento: O módulo millturn do hypermill permite a usinagem de peças inteiras com uma máquina de fresamento/torneamento com apenas uma aplicação CAM. O módulo é integrado diretamente no hypermill. todos os ciclos de tornea mento e fresamento podem ser combinados livremente entre si. Para usinagem, o hypermill confia na otimização dos controladores para minimizar o tempo de progra mação. 14

17 Trabalhar com o hypermill significa que você precisa apenas de um único pós-processador para fresamento e torneamento e por esse motivo o hypermill é a solução ideal para a completa usinagem em máquinas de fresamento e torneamento.

18 Usinagem 3D fornecendo as melhores estratégias para toda aplicação o hypermill integra estratégias comprovadas com um novo nível de qualidade. Essas estratégias são complementadas por funções adicionais otimizadas que melhoram os resultados de produção. Por isso, tecnologias 3D e HSC oferecem consideravelmente mais do que está disponível atualmente no mercado. Tanto peças simples quanto complexas podem ser usinadas de modo muito eficiente e com a mais alta qualidade. Eficiente: As estratégias são projetadas de modo que os percursos das ferramentas sejam otimizados automaticamente durante o cálculo. Movimentos rápidos desnecessários de percursos ou movimentos redundantes são evitados, este é um fator essencial para reduzir os tempos de produção. Funções de otimização: Uma ampla gama de estratégias desde desbaste arbitrário de peça em bruto até acabamento dependente de declive encontra-se disponível para aplicações 3D. Além disso, cada estratégia inclui funções adicionais e de otimização que podem ser usadas para ajustar cada trabalho de usinagem para atender os seus requisitos específicos. Soluções como desbaste arbitrário de peça em bruto garantem máxima precisão quando usam essas funções. As funções para usinagem HSC satisfazem as mais altas demandas por precisão, qualidade de superfície, vida útil da ferramenta e dinâmica de máquina. Movimentos suaves de avanço de penetração, movimentos de aproximação em espiral e cantos arredondados contribuem para alcançar uma elevada velocidade de avanço. Para usinagem 3D, o hypermill oferece uma grande variedade de estratégias de usinagem, desde desbaste e acabamento de perfis até o acabamento por camadas em Z, usinagem dependente de declive e acabamento completo. 16

19 O hypermaxx aumenta a confiabilidade de processo graças a uma aproximação suave e movi - mentos em curva, o que também resulta no aumento da vida útil de ferramenta.

20 Perfeito, sob medida: hypermill 5AXIS A inovadora tecnologia de cinco eixos do hypermill pode tipicamente produzir economias de tempo de mais de 25%, além de reduzir o desgaste da ferramenta e aumentar a precisão dos contornos para uma produção mais econômica. Graças à fácil programação com verificação e prevenção automática de colisões, essa tecnologia representa uma alternativa real para a usinagem de três eixos hoje até para muitos trabalhos de usinagem padrão. Processos confiáveis: A verificação e prevenção de colisões confiável é necessária para uma usinagem de cinco eixos segura. Isso serve como base para o cálculo totalmente automático de inclinações e posicionamento de ferramenta do hypermill. Inclinações de ferramenta otimizadas também melhoram as condições de corte. Geometrias desafiadoras como paredes altas e íngremes exigem muitas inclinações diferentes de ferramentas em áreas de usinagem precisamente delineadas. Usinagem simultânea em cinco eixos com hypermill 5AXIS se baseia no que os usuários já conhecem: fresamento com uma ferramenta inclinada. O processo de usinagem está no entanto agora mais rápido, os resultados de superfície estão melhores e a programação está muito menos complicada. Indexação automática: Com a indexação automática, o hypermill divide automaticamente os percursos das ferramentas em segmentos individuais, cada qual com ângulos de ferramenta fixos livres de colisão. Movimentos em cinco eixos simultâneos são executados apenas entre os segmentos. Uma das vantagens disso é que a usinagem residual se torna mais eficiente; áreas de usinagem múltiplas com diferentes ângulos de ferramenta fixos podem ser usinados em uma única estratégia. Os resultados são a programação e usinagem rápidas e a excelente qualidade de superfície. Estratégias 3D comuns como acabamento por camadas em Z, acabamento de perfis, acabamento equidistante ou usinagem residual foram atualizadas com posições de ferramentas em cinco eixos. 18

21 Graças ao cálculo totalmente automático de posições das ferramentas, operações de usinagem em cinco eixos podem ser programadas tão facilmente quanto tarefas 3D convencionais.

22 Facilitando geometrias complexas de programação Geometrias como lâminas, Impellers, tubos e pneus têm requisitos especiais que estratégias comuns não conseguem satisfazer. Com isso em mente, o hypermill oferece aplicações especiais e de fácil uso que permitem que os usuários programem facilmente, sem necessidade de conhecimentos especiais. Como elas podem ser integradas diretamente no hypermill, tarefas especiais e padrão podem ser programadas com um único sistema CAM. Lâminas únicas: O pacote Blade oferece estratégias de usinagem otimizadas para uma usinagem completa de uma extremidade a outra e a lâmina no meio. Funções especiais como o recurso rolling ball permitem uma fácil definição do trabalho de usinagem e reduzem em muito os tempos de programação. Impellers: Estratégias de usinagem otimizadas tornam a programação mais simples e confiável ao mesmo tempo. Funções automatizadas integradas minimizam o número de parâmetros processuais que precisam ser definidos. Um método de solução dedicada fornece de modo eficiente soluções de percursos e de orientação de ferramentas, além de reconhecer simultaneamente funções de geometria comum existentes nessas peças. Tubos: O pacote Tube contém estratégias de usinagem otimizadas e funções desenvolvidas especificamente para a usinagem de tubos. Graças às funções automatizadas integradas e à prevenção automática de colisões, o tempo de programação para essas geometrias é reduzido de modo considerável. Uma curva central construída com facilidade é usada para guiar os ciclos de usinagem dos tubos. O trabalho pode ser feito diretamente nas superfícies digitalizadas. Modelos de pneu: O pacote Tyre oferece uma enorme economia de tempo ao otimizar os processos usados para criar moldes de pneu. Nesse pacote, as caixas de diálogo de todas estratégias 2D, 3D e de cinco eixos têm um parâmetro adicional que permite a atribuição de uma inclinação (seção construída de modo idêntico) para cada estratégia de usinagem. As aplicações especiais são baseadas na tecnologia inovadora de cinco eixos da OPEN MIND Technologies AG. 20

23 Diferente do que ocorre com sistemas especiais, nenhum conhecimento específico é necessário para usar o pacote de Impellers.

24 O nosso software aproxima os continentes A OPEN MIND Technologies AG nunca está distante dos locais de produção dos seus clientes, seja no setor automotivo, aeroespacial ou de engenharia mecânica, assim como em muitos outros. É por isso que temos filiais em mercados importantes para nós na Europa, Ásia, América do Norte e América do Sul. A vantagem de estar presente em todos os principais mercados do mundo: Para atender melhor os requisitos específicos de cada país, a OPEN MIND Technologies sempre recruta colaboradores locais. Isso significa que podemos fornecer aos nossos clientes ótimos conselhos e suporte, além de observar as diferentes práticas nacionais. Também temos o suporte de parceiros confiáveis e eficientes em países onde não temos realmente filiais. A vantagem da experiência na fabricação: A OPEN MIND Technologies foi fundada em Desde 2002, a OPEN MIND Technologies é uma subsidiária integralmente de propriedade ried da Mensc sch und Maschine Software SE. Atualmente estamos confortáveis em qualquer situação na qual modelos complexos devem ser usinados. Mais de 14 mil instalações ao redor do mundo são testemunhas da nossa competência e experiência. Esses locais representam um grande número de clientes satisfeitos a quem ajudamos a ter sucesso contra uma forte concorrência em mercados internacionais. Cooperação de sucesso em uma rede global: A OPEN MIND Technologies AG trabalha em aliança técnica junto com renomados provedores de sistemas CAD, fabricantes de máquinas, fabricantes antes de ferramentas e controladores CNC. Buscamos o diálogo, reunimos informações e expandimos nossa base de experiências através do contato com muitos fabricantes e outros participantes do mercado. Essa colaboração está acontecendo tanto globalmente quanto nos níveis nacional e local. O produto desses esforços inclui excelentes integrações de CAD, interfaces ótimas e pós-processadores de altíssimo desempenho. Nomes que falam por si mesmos: Empresas de muitas áreas diferentes usam com sucesso as soluções da OPEN MIND nos seus processos de produção. Essas soluções possibilitam que im pulsionem sua capacidade, reduzam custos e aumentem a eficiência. Inúmeras aplicações demonstram a vasta capacidade de ponta a ponta do hypermill. Confira uma pequena amostra das empresas que usam o nosso software: Alessi Benozzi Braun DESY DLR DMG ESO Federal Mogul Festo Honda Engineering Magna Corporation Marchesini Group Nobel Biocare Peugeot SA Phoenix Contact StarragHeckert Volvo Weber Manufacturing Wolpert 22

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26 Headquarters OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld Wessling Germany Phone: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com Brasil OPEN MIND Tecnologia Brasil LTDA Av. Andromeda, 885 SL Alphaville Empresarial Barueri Sao Paulo Brasil Phone: Info.Brazil@openmind-tech.com EUA OPEN MIND Technologies USA, Inc Highland Avenue, Unit 3 Needham MA USA Phone: Info.Americas@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG é representado mundialmente com suas subsidiárias e através de parceiros competentes, e membro do grupo tecnológico Mensch und Maschine,

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28 Todos os direitos reservados, OPEN MIND Technologies AG, Wessling, Alemanha. Última atualização: julho de Sujeito a alteração sem aviso prévio. Nenhuma reprodução permitida sem o consentimento do editor.