MANUFATURA ENXUTA COMO FERRAMENTA NA MUDANÇA DE LAYOUT DO FORMATO DE U PARA O FORMATO EM I. UM ESTUDO DE CASO

Transcrição

1 MANUFATURA ENXUTA COMO FERRAMENTA NA MUDANÇA DE LAYOUT DO FORMATO DE U PARA O FORMATO EM I. UM ESTUDO DE CASO Alessandra Osório Freitas (UFAM) afreitas83@gmail.com Maria Elena Leon Olave (UEA) melena@usp.br Raimundo Kennedy Vieira (UFAM) maneiro@ufam.edu.br No mundo globalizado de constantes desafios, para se manter no mercado altamente competitivo, torna-se necessário as organizações adotarem métodos financeiramente viáveis sem esquecer de suprir às necessidades dos clientes. A manufatura enxxuta, também conhecida como Lean Manufactury, é um modelo de gestão criada na década de 50 no Japão pela Toyota Motor Company. Esta gestão foca a redução de custos e melhoria contínua do processo, muitas empresas adotam essa gestão estratégica para reduzir os custos, aperfeiçoar a qualidade dos seus produtos e serviços, proporcionando produtos de qualidade a preço acessível, assim conquistando antigo e novos clientes e mantendo a sua permanência no mercado global. Uma empresa de ramo de eletroeletrônico, mais especificamente de linha branca do pólo industrial de Manaus, denominada neste artigo de empresa AX, constou uma queda de volume de vendas, para sair da crise, adotou os conceitos da manufatura enxuta. A mesma empresa precisou expandir a sua linha de produção para atender a demanda, para isso era necessário adotar um novo meio de produzir economicamente viável não havendo a necessidade de grande espaço físico. A solução aplicada, foi a trasnformação do layout em forma de U, que consiste em duas linhas interligadas entre si, para formato de I, a qual consiste em uma única linha independente das demais. Este artigo tem como objetivo estudar as características e princípios da manufatura enxuta, e as principais mudanças significativas referentes à transformação do layout. Os resultados constam que a modificação do layout é financeiramente viável, reduz os custos de manutenção e energia elétrica, além de não prejudicar os seus colaboradores. Palavras-chaves: Manufatura enxuta, mudança de layout

2 Introdução Para garantir a permanência no mercado altamente acirrado, é necessário conquistar antigos e novos clientes, proporcionando bens e serviços, os quais atendam de maneira competitiva às suas expectativas e desejos proporcionados produtos de qualidade a um preço acessível. Logo é necessário que as empresas reduzam os custos de produção, otimizando o processo, eliminando todos os desperdícios. Para redução de custos é necessário aplicar novas estratégias de gestão. A manufatura enxuta, também conhecida como Lean manufactury é um método de produção adotado por muitas empresas, as quais almejam reduzir os custos e desperdícios. Segundo Liker (2005), este método foi desenvolvido por Shingo para Toyota Motor Company na década de 50 no Japão, esta empresa passava por um período de crise e precisava desenvolver novos meios de produção que reduzisse os custos para garantir a sua permanência no mercado global. A manufatura enxuta quando bem aplicada alcança ótimos resultados, pois elimina o desperdício, facilita o fluxo de produção, aprimora a qualidade de seus produtos, atendendo às expectativas dos clientes proporcionado bens de qualidade no tempo ideal a preço competitivo, reduz os custos de produção, além de ser financeiramente viável. Uma empresa do ramo de eletroeletrônico especificamente do mercado de linha branca do PIM, denominada neste artigo com o nome fictício de empresa AX apresentava uma queda de volume de venda, para garantir a sua permanência no mercado, era necessário aplicar novas estratégias de gestão, as quais reduzissem os custos. A solução escolhida foi à aplicação dos conceitos da manufatura enxuta. A empresa AX precisou expandir sua linha de produção, sem que houvesse necessidade de grandes investimentos financeiros e espaço físico, a solução encontrada foi a mudança de layout do formato de U, caracterizado em duas linhas conectados entre si, para o formato em I, a qual consiste em uma única linha independente das demais. O artigo foca as característica de cada layout e suas respectivas vantagens e desvantagens. Objetivo Geral Estudar o funcionamento da manufatura enxuta e as mudanças significativas da transformação do layout do formato de U para formato de I, de uma linha de produção de produtos eletroeletrônicos, especificamente linha branca. Metodologia Este artigo apresenta métodos de natureza descritiva, bibliográfica e um estudo de caso de característica pos- facto. A continuação são apresentados os métodos utilizados para a abordagem do tema: estudo de caso: consiste no estudo aprofundado de uma unidade individual, sem seguir uma linha rígida de investigação. Neste trabalho se refere ao estudo da mudança do formato da linha de forno de microondas; 2

3 descritiva: visa descrever as características de determinada população ou fenômeno. Neste caso, tem o objetivo de descrever as características da manufatura enxuta, e seus princípios e impactos. pesquisa bibliográfica: tange a leitura e interpretação de várias fontes de leitura: livros e internet sobre o tema abordado. Os princípios da manufatura enxuta O princípio primordial da manufatura enxuta consiste na definição de valor que aborda tudo aquilo que o cliente está disposto a pagar abrangendo a qualidade, tecnologia, durabilidade, características funcionais do produto e nível de serviço: rapidez, agilidade, flexibilidade e disponibilidade. O segundo passo foca em identificar o fluxo de valor, o qual consiste em analisar o a produção e dividir as atividades em três grupos: aqueles que agregam valor, aqueles que não agregam valor, mas são de suma importância para manutenção dos processos e qualidade,o terceiro grupo refere-se às atividades, as quais não agregam valor, estes devem ser excluídos o mais rápido possível. Segundo Ohno (2006), o principal objetivo do Sistema Toyota é eliminar o desperdício de produção O terceiro passo é o fluxo contínuo podendo ser utilizado para reduzir o tempo de Lead Time e redução de estoques e inventário. O grande desafio deste passo é criar e desenvolver um fluxo contínuo na produção de pequenos lotes, concentrando todos os esforços na melhoria dos produtos (abrangendo desdo projeto, manufatura e expedição) e conquista do clientes ao invés, de máquinas e equipamentos. Podemos citar de forma resumida os benefícios do fluxo contínuos, como sendo: a) aumento da flexibilidade (produto e mão de obra); b) aumento de produtividade; c) redução de estoque em processo; d) redução da área necessária a fabricação; e) redução de movimentação de peças. O quarto passo designa a produção puxada, a qual consiste em fabricar produtos de acordo com a demanda, visa a eliminação de excesso de produção e constitui um dos três componentes da produção Just in Time completo. Segundo Ohno (2006), o Just in Time é aplicado em supermercado, onde o cliente compra bens desejados, na quantidade e momento ideal. O quinto e último passo consiste na conquista da perfeição, onde os membros da cadeia de produção tenham um profundo conhecimento de todo processo em busca da melhoria contínua e criação de valores. Layout em forma de U Segundo Ghinato (1999), o layout em formato de U é caracterizado por manter próximo a entrada e saída do fluxo de material. A disponibilidade do arranjo físico das 3

4 máquinas e equipamentos favorece a utilização dos recursos de mão de obra multifuncional, além de facilitar o trabalho dos colaboradores polivalentes. A continuação é apresentada conforme a figura 1, retratando as características do layout em formato de U. Figura 1 - Um Típico layout Tipo U com Operadores Multifuncionais Fonte: Adaptado de Ghinato, Os operários trabalham próximos um dos outros e o caminho percorrido para alimentar a matéria prima localizado do outro lado da linha é menor, facilidade de retornar o produto defeituosos para o início da linha, percorrendo um trajeto reduzido, evitando desperdício de movimento. Layout em formato de I Segundo Ghinato (1999), a linha de processo é caracterizado por um formato linear, o fluxo de matéria-prima entra de um lado da linha e o produto sai montado no outro extremo da linha.o arranjo físico de máquinas e equipamentos não proporciona a utilização de mão de obra multifuncional e dificulta a ajuda mútua entre os colaboradores. Segundo Peinado & Graeml (2007), o alto grau de divisão do trabalho costuma gerar tédio nos colaboradores, por serem monótonas, pobre e repetitivas, além de provocar danos à saúde causando problemas nas articulações e outras lesões por esforço repetitivo. O layout em forma de I proporciona a vantagem de reduzir o movimento e desperdício de tempo para alcançar o produto na esteira, obtêm um maior grau de aproveitamento de máquinas, equipamentos e mão de obra, usufrui de um espaço físico menor produzindo a mesma quantidade de produtos. 4

5 Figura 2 - Fluxo de uma linha de produção, em formato linear. Fonte: Adaptado de Peinado e Graeml, Contextualização Segundo o departamento de marketing da empresa AX é uma multinacional que fabrica produtos de eletrodomésticos do setor de linha branca, uma de suas filiais iniciou suas atividades em Manaus em 1992, recebendo investimentos de US$ 40 milhões. Investe extraordinariamente no desenvolvimento dos seus funcionários, através de treinamento, ações de educação colaborando para a qualificação profissional, o tornado mais apto ao trabalho. A empresa AX implantou o Círculo do Controle de Qualidade em 2000, com a finalidade de explorar os conhecimento e incentivar a criatividade dos funcionários, tornando o ambiente de trabalho mais produtivo e saudável. Na década de 60, a empresa AX, com seu espírito inovador lançou no mercado a primeira geladeira com duas portas e secadoras de roupas no Brasil, na década de 70, foi responsável pela primeira lava-louças e o primeiro freezer vertical fabricados no Brasil. Depois de uma longa história de inovações, a empresa AX foi reconhecida pelos consumidores como sinônimos de qualidade incomparável. A empresa AX prima pela qualidade dos seus produtos e respeito ao consumidor. Motivos da mudança de layout A elevada demanda de linha branca exigiu o aumento da produção, sem prejudicar a qualidade de seus produtos, houve a necessidade de implantar novas linhas de produção, mas a aplicação do mesmo método de processo em formato de U utilizado não supria a necessidade da fábrica e do cliente. Para atender o novo desafio e as exigências do mercado cada vez mais competitivo, a empresa procurou um novo meio de aumentar a produção, sem que houvesse a necessidade de elevados investimentos financeiros e sem utilizar grande espaço físico da fábrica. Problemas da produção em linhas de montagem com esteiras rolantes 5

6 a) a capacidade global de toda a linha de produção é determinada pela capacidade do recurso com a menor capacidade, podendo ocasionar gargalo; b) dificuldade para promover ajuda mútua entre os trabalhadores; c) lentidão e complexidade na troca de produto; d) movimento para alcançar o produto na esteira; e) movimento para devolver o produto à esteira; f) trabalho predominantemente unilateral. Modificações da linha de produção de microondas A mudança levou à utilização de uma linha de formato de U para formato de I, A matéria-prima entra por uma extremidade da célula, saindo o produto montado pela outra extremidade. Usufruindo das características da manufatura enxuta de evitar custos desnecessários, o novo formato de Layout não necessita de investimentos de novos equipamentos, proporcionando um fluxo contínuo sem acúmulo de estoque intermediário permitindo o processo produtivo mais flexível utilizando a tecnologia Lean Tek,tudo isso sem prejudicar a segurança e saúde do trabalhador. O novo processo produtivo substituiu o antigo transporte de produtos realizado por esteiras movidas a energia elétrica por esteiras movimentadas por trilhos com rodas resistentes a peso e choque que facilita o transporte, eliminando custos de energia elétrica e serviços de manutenção mecânica quando comparado com uma única linha. A redução dos custos de fabricação permitiu a queda do preço de venda do produto, conquistando o consumidor e aumentando as vantagens competitivas. A implantação de uma única linha em forma de I, usufrui um menor espaço físico e investimento financeiro na sua implantação comparado ao modelo anterior, pois exige menos matéria-prima na sua construção. A restruturação física da linha de produção facilitou que os desperdícios de tempo de espera pelo produto fosse reduzido, permitindo maior concentração na criação de valor. É importante ressaltar que apesar de reduzir o tamanho da linha, a quantidade de posto e de funcionários da mesma linha permaneceu inalterado, além de produzir a mesma quantidade no mesmo ritmo de trabalho. A substituição do pallet constituído por madeira naval por pallet de compensado simples fabricado por caixas reaproveitadas que seriam eliminadas, torna-se mais econômico, vantajoso e ecológico, é mais leve, facilitando a sua locomoção e sua colocação no fluxo, exigindo menos esforço físico do operador, tornando-o mais disposto ao trabalho, além de respeitar mais a ergonomia. A Tecnologia Lean Tek(tubos leves) aplicada na construção das esteiras O Lean Tek é uma tecnologia que proporciona tubos leves e juntas resistentes que tem a finalidade de interligar os tubos que são cortados e interligados pelo próprio cliente, podendo ser utilizados para confeccionar esteiras, prateleiras etc. Permite que o opreador movimente o produto através de mesas móveis, aproximando o mais próximo possível do local de criação de valor. 6

7 Figura 3 - Esteira Lean Tek Fonte : Autores Pesquisa de Campo para avaliar o bem estar do colaborador Toda mudança ou projeto que interfira no processo de produção deve ter a aprovação da engenharia de produto, engenharia industrial e engenharia de qualidade, além dos coordenadores responsáveis pela a produção para assegurar a qualidade do produto, desempenho de produção e a segurança dos colaboradores em relação aos riscos de acidentes de trabalho e sua ergonomia, caso algum desses requisitos sejam prejudicados, deve haver adaptações para que sejam corrigidas e eliminadas as fontes de falhas, caso contrário, o projeto não será realizado. A mudança em relação ao layout do estudo de caso houve o consentimento de todos os responsáveis já citados. Foi realizada uma pesquisa de campo, aplicando questionário conforme o anexo I para avaliar o bem estar do colaborador (o principal afetado pelas as mudanças de processo) que trabalhou na linha de produção do forno de microondas da empresa AX antes e depois da mudança de layout. Para analisar a satisfação dos colaboradores em relação à mudança de layout foi aplicado um questionário com 9 colaboradores, a tabela I apresenta os resultados obtidos avaliando cada item abordado. O resultado obtido conforme a Tabela I permite analisar que a maioria dos colaboradores mudaram de posto e tiveram uma fácil adaptação, não se sentiram prejudicados com a execução das novas atividades, incluindo a atividade de empurrar o produto, porém houve operadores, os quais se sentiram muito pressionado a produzir mais rápido ao perceber que já tem produto esperando e ficou empatado com o número de colaboradores, os quais não se sentiram pressionados, a satisfação da maioria (cinco) em relação á atividade de empurrar o produto foi regular, chegando próximo de bom (4), a maioria dos colaboradores 7

8 estão satisfeitos em relação a execução das suas atividades e nenhum deles se sentiram prejudicados com a mudança de layout, além de ter aumentado o rendimento das atividades depois da mudança. Ao analisar os dados podemos concluir que os operários não foram prejudicados com a mudança de layout, apesar da mudança da execução de atividade e ter que empurrar o produto, além de não afetar a ergonomia dos próprios Houve alteração referente ao movimento operacional? Sim(5) Não(4) Se a resposta for afirmativa: Qual é o seu grau de satisfação referente a tal mudança Se houve mudança no movimento operacional : Qual a intensidade da fadiga ao realizar novos movimentos para produzir? Se houve mudança no movimento operacional : Qual é o grau de dificuldade ao realizar novos movimentos para produzir? 2 Você se sente cansado ao "empurrar" o produto Qual é o seu grau de satisfação ao "empurrar" o produto? Você se sente mais pressionado a produzir mais rápido ao perceber que já tem produto esperando Avalie o grau de satisfação em relação às suas atividades depois da mudança de layout Excelente (1) Muito Muito Muito Excelente ( 1) Muito ( 4 ) Excelente ( 2 ) Bom (3) Pouco Pouco Pouco ( 2 ) Bom ( 4 ) Pouco ( 1 ) Bom ( 7 ) Regular (1) ( 5 ) ( 5 ) ( 7) Regular ( 5 ) ( 4 ) Regular 3.1 Você se sentiu prejudicado? Muito Pouco Péssimo Péssimo Péssimo 8

9 ( 9 ) 3.2 Avalie o grau de rendimento depois da mudança de layout Excelente ( 5 ) Bom ( 4 ) Regular Péssimo 3.3 Avalie o grau de rendimento antes da mudança de layout Excelente ( 2 ) Bom ( 4 ) Regular ( 3 ) Péssimo Tabela I Pesquisa de satisfação do cliente Vantagens e desvantagens da mudança de Layout A mudança de layout ocasionou uma redução de consumo de energia e manutenção mecânica. Pois houve a substituição da esteira rolante movidas por energia elétrica por esteiras caracterizados por trilhos com rodas, exigindo esforço físico do operador para mover o produto. Isto proporcionou a redução de tempo de espera, obtendo um maior aproveitamento da mão de obra, máquina e equipamento, em um espaço físico reduzido. É importante ressaltar que a mudança de layout não alterou a quantidade de funcionários e de postos, produzindo a mesma quantidade de produtos na mesma linha de produção. Estudo realizado para avaliar a satisfação do colaborador em relação a nova mudança de formato de linha de produção, revela que em nenhum momento os colaboradores se sentiram prejudicados, apesar da nova atividade atribuída de mover o produto mecanicamente e, das novas tarefas desempenhadas por alguns que tiveram de mudar de posto. Entretando, o novo formato não proporciona a mão de obra multifuncional, tornando a atividade repetitivas e desmotivante, podendo provocar danos a saúde do colaborador, é importante realizar revesamento de execução de atividades entre os operários, além de tornalos multifuncionais, evita que as atividades se tornem monótonas e repetitivas, evitando danos à saúde dos colaboradores e tornando as atividades mais interessantes. O reduzido espaço físico ocasiona poluição visual, provocando um aspecto de desorganização, apesar da flexibilidade da linha de produção, há dificuldade de realizar melhorias no processo que exijam mudanças no layout, devido ao pequeno espaço. Conclusão O resultado obtido consta que a mudança de layout é viável, pois atende às necessidades da empresa, usufrui de um espaço físico menor ao anterior, não exige grandes investimentos financeiros, além de reduzir os custos de energia e manutenção. Conforme o estudo realizado para avaliar a satisfação dos colaboradores, consta que os funcionário envolvidos na mudança não se sentiram prejudicados. Entretanto as atividades tornaram-se pobres e repetitivas. È recomendável que os colaboradores tenham treinamentos adequados para suportar as mudanças a serem implantadas, evitando possíveis falhas de reprocesso. É relevante o rodízio de atividades dos operadores para tornar as atividade mais dinâmicas e evitar possíveis lesões à saúde dos funcionários, causados por esforço repetitivo. Referências Bibliografias 9

10 GHINATO, P. Autonomia e Multifuncionalidade no Trabalho: Elementos Fundamentais na Busca da Competitividade. Porto Alegre: PP GEP/UFRGS, LIKER, Jeffrey K. O modelo Toyota:14 Princípios de gestão do maior fabricante do mundo. Porto Alegre: Bookman,2005 PEINADO, J. & GRAEML, A. Admistração da produção: Operações industriais e de serviço. Curitiba: Unicemp, OHNO, T. O sistema toyota de produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bookman,