3. PLANEAMENTO DA PRODUÇÃO (NÍVEL 1)

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1 3. PLANEAMENTO DA PRODUÇÃO (NÍVEL 1) Neste ponto, são abordados os módulos de planeamento da produção do software BaaN. Este software dispõe dos seguintes três módulos complementares de planeamento: MPS master production schedule; MRP materials requirement planning; SIC statistical inventory control. Os módulos MPS e MRP implementam um sistema de gestão da produção do tipo MRP II Manufacturing Ressources Planning. O módulo MPS permite gerir para cada item, individualmente: O plano de procura, i.e., as quantidades a entregar aos clientes em cada período de planeamento. O plano de produção, i.e., as quantidade a produzir e as respectivas datas de entrega. O plano de inventário, i.e., o nível de stocks a manter em armazém. Por seu lado, o módulo MRP implementa um procedimento de cálculo automático que, por explosão das bills of materials dos produtos finais, determina as necessidades de materiais e de componentes necessários para satisfazer o plano de produção estabelecido pelo MPS. Por fim, o módulo SIC planeia a produção e a compra dos materiais e dos componentes geridos pelo método do ponto de encomenda. Nos pontos seguintes, vai começar por efectuar uma série de consultas sobre os sistemas de planeamento do BaaN. Depois, irá: Introduzir ordens de venda para o seu artigo. Planear e gerar ordens de produção com base no módulo MPS para satisfazer essas ordens de venda. Transferir as ordens de produção assim geradas para o módulo SFC (que será estudado na quarta parte). Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 44

2 Gerar ordens de produção para artigos intermédios fabricados internamente e ordens de compra para componentes adquiridos a fornecedores externos, com base nos módulos MRP e INV Sistemas de planeamento Nos sistemas de gestão de produção, tipicamente: O módulo MPS é utilizado para planear a produção de artigos finais ou de artigos intermédios de alto valor acrescentado. O módulo MRP é utilizado para determinar as necessidades de componentes intermédios e matérias-primas induzidas pelas ordens de produção geradas pelo MPS. O módulo SIC aplica-se, sobretudo, a componentes de reduzido valor acrescentado Um dos campos do ficheiro de artigos especifica o sistema de planeamento da produção utilizado para esse artigo. a. Consulte no ecrã 4 da sessão Manter Artigos, para o artigo atribuído ao seu grupo, o respectivo Sistema de Planeamento e registe-o: Sistema de planeamento: b. Registe, também, o Método de Planeamento seleccionado para esse artigo e descreva-o após consulta da documentação on-line: Método de planeamento: Descrição: Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 45

3 3.2. Master Production Scheduling Introdução A figura seguinte representa um quadro de planeamento MPS, onde cada coluna corresponde a um período de planeamento. Linhas do quadro de planeamento MPS As linhas Previsão de Vendas, Ordens de Cliente e Previsão Extra de Vendas, no seu conjunto, caracterizam a procura comercial do artigo, isto é, o que se pensa que será vendido em cada período de planeamento. A linha Disponível planeado contém o plano de inventário, isto é a evolução pretendida para as existências em stock do artigo em cada período de planeamento. Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 46

4 A linha Quantidade MPS estabelece o plano de produção, isto é, a quantidade a produzir do artigo em causa, até ao final de cada período de planeamento, de modo a que seja satisfeita a procura comercial do artigo e sejam assegurados os níveis de inventário pretendidos. Este plano de produção é o elemento central do MPS, dado que integra a informação relativa à procura do artigo (proveniente do Departamento Comercial), as existências em armazém (Gestão de Inventário) e a produção (Departamento de Produção). Fases do planeamento MPS A elaboração de um Plano Mestre de Produção desenrola-se em duas etapas. Na primeira, a partir do plano da procura comercial do artigo e do plano de inventário pretendido é planeado o Plano de Produção. Na segunda fase, a partir do Plano de Produção planeado, são geradas as ordens de fabrico e a cada uma delas é associada uma data de início e de conclusão. Enquanto no plano de produção gerado na primeira fase apenas são definidas as datas de conclusão da produção, na segunda fase já são definidas as datas em que a produção deve ser iniciada para que os artigos estejam disponíveis nas datas definidas pelo plano de produção. Para determinar as datas de início das ordens de produção, o sistema atende aos tempos de operação definidos nas Gamas Operatórias dos artigos, bem como a uma série de parâmetros que condicionam o número de artigos a produzir em cada ordem de produção. Por exemplo, esses parâmetros podem especificar quantidades máximas ou mínimas de artigos a produzir em cada ordem, ou quantidades múltiplas de um dado valor, etc. Nota: no BaaN, estas duas fases do planeamento são executadas através da mesma sessão (o que se presta a alguma confusão ), sessão essa que dispõe de um conjunto de switches que permitem especificar se: Se pretende gerar o plano de produção a partir dos planos de procura e de inventário (1ª fase). Se pretendem gerar as ordens de produção a partir do plano de procura (2ª fase). Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 47

5 Procedimento O procedimento que vai executar de seguida envolve os seguintes passos: Inicialização do quadro de planeamento MPS para o seu artigo. Geração do plano de produção (1ª fase do planeamento). Geração das ordens de produção (2ª fase do planeamento). Transferência das ordens para o controlo de produção Inicialização do quadro de planeamento Antes de poder planear a produção do seu artigo, tem que inicializar o respectivo quadro de planeamento, o que envolve: Parametrizar o algoritmo de planeamento do seu artigo. Associar o seu artigo a um dado plano MPS (como se verá, numa mesma companhia, podem existir vários planos, um é o plano activo e os restantes são planos de simulação). Criar o quadro de planeamento do seu artigo. Nota: neste trabalho irá utilizar o plano com o código AMS Para parametrizar o seu artigo relativamente ao MPS, lance a sessão Manter Artigos tiitm0101m000 e aceda à informação relativa ao seu artigo. a. Na form 2 (Stock), defina o valor do stock de segurança, atribuindo-lhe um valor de algumas dezenas de unidades. b. Na form 5 (Produção), defina o valor do Período Congelado como sendo de 7 dias (mais tarde verá o significado deste parâmetro) Para associar o seu artigo ao plano MPS: a. Lance a sessão Manter Artigos de Planeamento timps2101m000. b. De seguida, introduza o código do plano MPS (AMS) que está activo neste momento, o Nível de Planeamento (7) e o código do seu artigo. Para introduzir um novo registo deve carregar no botão. Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 48

6 c. Na form 1 desta sessão, verifique os valores dos campos Stock de Segurança e Período Congelado foram correctamente importados do ficheiro de artigos. d. Na form 3 da mesma sessão, atribua o valor Sim aos campos Actualizar Previsão de Vendas, Actualizar Quantidades MPS e Actualizar Plano de Inventário Para criar o quadro de planeamento do seu artigo: a. Lance a sessão Manter Plano de Produção timps3101m000 da pasta Preparação e Planeamento. b. Recorra aos botões de deslocamento para aceder ao seu artigo ou caso o seu artigo ainda não tenha sido inserido utilize o botão. c. Do Menu Especial da mesma sessão (Manter Plano de Produção) seleccione a opção Gerar Dados de Plano Mestre de Produção. d. Seleccione Sim nos campos Gerar Quantidade MPS, Gerar Disponível Planeado e Agregar Dados MPS, e Não nos restantes campos. e. Seleccione a data correspondente ao dia em que estiver a executar o guião e prima o botão Sair Após ter executado as acções anteriores, deverá aparecer o quadro de planeamento do seu artigo com todas as células inicializadas em zero. a. Nesse quadro, analise todas as linhas do plano, com especial atenção para as linhas Previsão de Vendas, Ordens de Cliente, Previsão de Vendas Extra, Quantidade MPS, Recepções Planeadas, Recepções Reais e Disponível Planeado. b. Explique a diferença entre as linhas Recepções Planeadas, Recepções Reais e Quantidade MPS recorrendo à documentação on-line:. Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 49

7 Geração do plano de produção Como se viu acima, o plano de produção é gerado a partir do plano de procura e do plano de inventário. Por defeito, assume-se que o plano de inventário é igual ao stock de segurança (isto é, as existências em stock serão constantes e iguais ao stock de segurança). Quanto ao plano da procura, vai ter que o simular. Para isso, pode optar entre introduzir uma ordem de venda ou, o que é mais simples, editar a procura do seu artigo directamente na linha Previsões de Venda ou na linha Previsões de Venda Extra do quadro de planeamento (Sessão Manter Plano de Produção timps3101m000). Em qualquer dos casos: a. Planeie duas entregas ao cliente, ambas com datas posteriores a uma semana depois do dia em que está a executar este guião. b. As quantidades a entregar ao cliente devem ser superiores às eventuais existências em stock do seu artigo (de outra forma não seria necessário produzir novos artigos para satisfazer essa procura). c. De seguida, registe os seguintes dados relativos às Ordens de Venda que acabou de criar: Artigo: Quantidade: Quantidade: Data (actual): Data de entrega: Data de entrega: Para gerar o plano de produção e de inventário (1ª fase): a. Pressione o botão Gerar directamente a partir do ecrã da sessão Manter Plano Mestre de Produção timps3101m000. b. Seleccione Sim nos campos Gerar Quantidade MPS, Gerar Disponível Planeado e Agregar Dados MPS, e Não nos restantes campos. c. Seleccione a data correspondente ao dia em que estiver a executar o guião e prima o botão Sair. d. Aguarde que desapareça na barra do fundo do quadro de planeamento a mensagem A gerar plano mestre de produção. Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 50

8 e. Consulte o estado do MPS após a geração dos planos de produção e de inventário e registe as suas linha na tabela seguinte (registe apenas os períodos de planeamento em que as recepções planeadas não sejam nulas): Período de Planeamento Previsão de Vendas Quantidade MPS Disponível Planeado Disponível Previsto Disponível Compromisso O plano de produção e de inventário gerados pelo sistema podem ser alterados manualmente. Altere manualmente o plano de inventário e, de seguida, gere o novo plano de produção. Para isso: a. Edite a linha Disponível Planeado. b. Pressione o botão Gerar e seleccione Sim apenas nos campos Gerar Quantidade MPS, e Agregar Dados MPS, e Não' nos restantes campos, incluindo o campo Gerar Disponível Planeado. Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 51

9 c. Consulte o novo estado do quadro de planeamento: Período de Planeamento Previsão de Vendas Quantidade MPS Disponível Planeado Disponível Previsto Disponível Compromisso Agora, altere o plano de produção. Para isso: d. Modifique as quantidades ou as datas das entregas planeadas da produção (linha Quantidade MPS). e. Registe o novo plano: Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 52

10 Período de Planeamento Previsão de Vendas Quantidade MPS Disponível Planeado Disponível Previsto Disponível Compromisso Nota: Até agora, ainda não foram geradas ordens de produção pois apenas está na primeira fase do planeamento. Para o confirmar, lance a Consultar Ordens Planeadas MPS de Fabrico timps5520m000; e verifique que não existe nenhuma ordem de produção no sistema para o seu artigo. Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 53

11 Geração das ordens de produção Vai agora executar a 2ª fase do planeamento, ou seja, vai gerar as ordens de produção correspondentes ao plano de produção que definiu no ponto anterior. Para isso: a. Execute novamente a sessão Gerar MPS, mas agora coloque a Sim o campo Gerar Ordens Planeadas MPS, e todas as restantes a Não. b. Depois de executada esta sessão, já existem no sistema ordens de produção para o seu artigo. Para consultar e registar os respectivos códigos, lance a sessão Consultar Ordens Planeadas MPS de Fabrico timps5520m000: Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 54

12 Código: Data de início: Estado: Data de conclusão: Transferência das ordens de produção para o SFC (Shop Floor Control) Tipicamente o processo de planeamento é iterativo, sendo as ordens de produção frequentemente alteradas antes de se alcançar o plano de produção definitivo. Nessa altura, as ordens são passadas do módulo MPS para o módulo SFC Shop Floor Control. A partir daí, as ordens deixam de estar sob a responsabilidade do Sector de Preparação e Planeamento (que deixa de as poder alterar) e passam a ser geridas pelo Sector de Produção (Oficina e Montagem). A passagem das ordens do MPS para o SFC processa-se em duas etapas, primeiro são confirmadas e, depois, transferidas Para confirmar as ordens de produção planeadas pelo MPS: a. Lance a sessão Confirmar Ordens Planeadas MPS de Fabrico timps5220m000. Nota: embora ao executar a sessão seja apresentada a mensagem Não se encontraram dados para a listagem. Não se executa a impressão. o estado das ordens de produção foi alterado. b. Verifique a alteração do estado das ordens de produção através da sessão Consultar Ordens Planeadas MPS de Fabrico timps5520m000: Código: Código: Estado: Estado: Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 55

13 Para transferir as ordens de produção planeadas pelo MPS para o SFC: a. Execute a sessão Lançar Ordens Planeadas MPS de Fabrico timps5260m000. b. Seleccione a série de ordens Ordem de Fabrico Genérica. c. Registe o número dessa série e o seu primeiro número livre: Nº da série: Primeiro nº livre: d. Verifique a alteração do estado das ordens de produção no módulo MPS através da sessão Consultar Ordem Planeada MPS de Fabrico: Código: Estado: Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 56

14 Para verificar que as ordens que lançou para produção estão, efectivamente, no módulo SFC: a. Lance a sessão Consultar Ordens de Fabrico tisfc0501m000 da pasta Oficina. b. Para facilitar a procura da ordem, no menu Ordem desta sessão, seleccione a ordenação por artigo. c. Registe os seguintes elementos relativos às ordens que transferiu: Código: Estado: Quantidade: Verifique que nos movimentos (transacções) de inventário previstos para o seu artigo já aparecem essas ordens. Para registar esses movimentos: c. Na pasta Armazéns, lance a sessão Consultar Movimentos Planeados de Stock por Artigo tdinv1550m000. d. Registe os seguintes elementos: Data: Tipo de ordem: Quantidade planeada: Tipo de transacção: Nº da ordem: Inventário esperado: Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 57

15 3. PLANEAMENTO DA PRODUÇÃO (NÍVEL 2) Dada a relativa complexidade do módulo MPS, no nível 1, apenas executou o procedimento básico associado a este método de planeamento. Agora, vai revisitar o módulo MPS para analisar funcionalidades um pouco mais avançadas Parametrização do MPS Tal como foi já referido, numa mesma companhia, é possível ter vários planos MPS, um dos quais é o plano activo, e os restantes são planos de simulação. As ordens de produção apenas podem ser geradas a partir do plano activo. Os planos de simulação permitem gerar planos de produção (1ª fase) mas não ordens de produção (2ª fase) o código do plano activo é um Parâmetro de Fabrico do módulo Comum (Dados Comuns), definido para cada companhia. a. Para obter os códigos de todos os planos definidos para esta companhia lance a sessão Consultar Planos timps1502m000. Para verificar qual o plano que se encontra activo deve lançar a sessão Manter Parâmetros do Plano Mestre de Produção timps0100m000. Código do plano activo: Descrição: Cada plano MPS inclui um conjunto de itens. Uma parte dos parâmetros associados ao MPS são comuns a todos os itens, enquanto que outros parâmetros são específicos de cada item. Os parâmetros específicos de cada artigo são definidos na sessão Manter artigos de Planeamento que já utilizou anteriormente (ponto ); Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 58

16 Os parâmetros comuns a todos os itens de um dado plano são definidos na sessão manter Planos timps1101m000. Consulte e registe o valor dos seguintes dados comuns do MPS e por consulta da documentação on-line, descreva o seu significado: Datas de início/fim: Descrição: Frequência de Deslizamento: Descrição: Ao longo do horizonte de planeamento do MPS, i.e. ao longo do período decorrente entre a data de início e de fim do plano, os intervalos de planeamento podem variar e são definidos pelo utilizador. a. Execute a sessão Manter Períodos de Planeamento timps1110m000. b. Consulte e registe os períodos de planeamento definidos para o plano activo: entre e Período de planeamento: entre e Período de planeamento: O Período Congelado é um parâmetro fundamental que pode variar dentro do mesmo MPS conforme o artigo condicionado. a. Execute a sessão Manter artigos de Planeamento timps2101m000. b. Registe o valor deste parâmetro para o artigo correspondente ao seu grupo e explique a sua utilização, após consulta da documentação on-line: Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 59

17 Período Congelado: Descrição: Regresse ao quadro de planeamento do seu artigo, executando a sessão Manter Plano de Produção, que utilizou nos pontos e De seguida: a. Introduza na linha Previsão de Vendas ou na linha Previsão de Vendas Extra procura para o seu artigo em vários períodos de planeamento, alguns dos quais dentro do período Congelado. b. Gere de novo o plano de produção (botão Gerar e posteriormente o campo Gerar Ordens Planeadas MPS a Sim ). c. Registe e comente as recepções planeadas que obteve: Período de planeamento Previsão de Vendas Previsão Extra de Vendas Quantidade MPS Recepções Planeadas Comentário: Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 60

18 Vai concluir o estudo do módulo MPS analisando a forma como as previsões de procura são consumidas pelas ordens de venda efectivas. Mantendo-se no quadro de planeamento do seu artigo (sessão Manter Plano Mestre de Produção tdilc4101m000): a. Introduza para um período de 2 semanas após o Período Congelado, uma previsão de venda constante (por exemplo 10 unidades diárias). b. Introduza uma ordem de venda 1 com 3 entregas ao cliente (3 linhas) para dias diferentes ao longo das 2 semanas e em quantidades dupla, tripla e quadrupla da procura diária. c. Gere o correspondente plano de produção (Gerar Ordens Planeadas MPS de Fabrico a Sim). d. Registe o plano de produção que obteve: Período de Planeamento Previsão de Vendas Quantidade MPS e. Interprete e explique os resultados que obteve para as Quantidades MPS. Para isso, consulte a documentação on line dos campos Consumo previsão para trás e Consumo Previsão para adiante da sessão Manter Planos timps1101m000: Explicação:. 1 Ver ponto 2.2 Ordens de Venda Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 61

19 3.3. Material Requirements Planning Depois de no ponto anterior terem sido planeadas ordens de produção a partir do módulo MPS, neste ponto será abordado o módulo de planeamento MRP, e no ponto seguinte o módulo SIC. Como foi já referido, as ordens de produção podem ser geradas por qualquer um dos módulos de planeamento e, uma vez transferidas para o módulo SFC, são tratadas todas da mesma forma. O MRP gera ordens de produção para produtos intermédios e ordens de compra para componentes e matérias primas, a partir das necessidades dos artigos. Tipicamente, as necessidades de um dado artigo intermédio, são calculadas a partir: Das ordens MPS planeadas para os artigo finais em que esse artigo intermédio entra. Das ordens de venda que existam para esse artigo. O módulo MRP permite calcular as necessidades de um dado artigo ou conjunto de artigos, especificados com base em critérios como o cliente, o artigo ou a data. As necessidades de uma dado artigo gerido por MRP são calculadas a partir: Das ordens de venda registadas directamente para esse artigo, ou Das ordens de produção MPS relativas a artigos finais de cuja nomenclatura o artigo MRP faça parte. É este segundo caso que será considerado de seguida, pois vai gerar ordens de produção MRP para um dos componentes do artigo final do seu grupo Comece por verificar que existem ordens de produção confirmadas para o seu artigo final: a. execute a sessão Consultar Movimentos Planeados de stock por Artigo tdinv1550m000 da pasta Armazéns. Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 62

20 3.3.2 Vai agora criar um novo artigo que posteriormente será introduzido na estrutura do seu artigo final. Esse artigo será criado por cópia do artigo DIV , que já existe, e serlhe-á atribuído o código DIVGOi, onde i é o identificador do seu grupo. a. Comece por consultar o artigo DIV b. Para criar uma cópia deste artigo, click sobre o botão de cópia na toolbar. c. Introduza o código do novo artigo (DIVGOi) e altere a sua descrição e as palavras chave de procura. d. Verifique que se trata de um artigo comprado gerido pelo sistema MRP. e. Registe o código e a descrição do artigo que acabou de criar: Código: Descrição: f. Altere a estrutura do seu artigo final, recorrendo à sessão Manter Estruturas tibom1110m000, substituindo o artigo DIV (posição 90/1) pelo DIVGOi. g. Registe o stock actual desse artigo: Stock Físico: Stock por Encomenda: Stock Reservado: h. Explique o significado de cada um dos 3 tipos de existência: Stock Físico: Stock por Encomenda: Stock Reservado: Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 63

21 i. Verifique se já existem no sistema ordens de compra, recorrendo à sessão Consultar Ordens Planeadas MRP de Compra timrp1521m000, para esse artigo e, no caso afirmativo, registe uma dessas ordens: Código OP: Código OP: Agora, vai gerar as suas próprias ordens MRP: a. Lance a sessão Gerar Ordens/Lotes Planeados (MPS)/MRP timrp1210m000. b. Depois de definir o modo de execução regenerativo e o seu artigo (form 2), gere as ordens de produção MRP. c. Consulte as ordens de produção geradas através da sessão Consultar Ordens Planeadas MRP de Compra timrp1521m000. d. Comente os resultados que obteve na alínea anterior: Comentário: Por consulta da documentação on-line explique em que consistem os modos de geração do MRP Regenerativo, Câmbio Líquido e Loop Fechado. Recorra à sessão Gerar Ordens/Lotes Planeados (MPS)/MRP timrp1210m000. Regenerativo: Câmbio Líquido:. Loop Fechado:. Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 64

22 3.4. SIC - Statistical Inventory Control O planeamento dos artigos SIC é baseado no reaprovisionamento por ponto de encomenda, i.e., as ordens de produção são geradas quando as existências em stock descem abaixo de um determinado valor, designado por ponto de encomenda. Tipicamente, os artigos SIC são artigos de baixo custo e/ou não directamente ligados à estrutura dos produtos. Um exemplo típico deste tipo de artigos são as brocas empregues em máquinas ferramentas. Durante a aula, é relativamente difícil testar este sistema de planeamento com base nos artigos já existentes na Companhia 550, pois é necessário actuar nas existências em stock e pode acontecer que diferentes grupos de alunos trabalhem, em simultâneo, sobre o mesmo artigo. Para ultrapassar esta dificuldade, vai criar um novo artigo com stock nulo a gerir apenas pelo seu grupo através do sistema SIC Esse artigo será criado por cópia do artigo Broca0, que já existe, e ser-lhe-á atribuído o código Brocai, onde i é o identificador do seu grupo. a. Comece por consultar o artigo Broca0. b. Para criar uma cópia deste artigo, click sobre o botão de cópia na toolbar. c. Introduza o código do novo artigo e altere a sua descrição e as palavras chave de procura. d. Verifique que se trata de um artigo comprado gerido pelo sistema SIC. e. No campo Política de Lotificação seleccione a opção quantidade fixa e especifique um valor de 100 unidades para o ponto de pedido Dado que o stock actual do artigo é inferior ao ponto de encomenda, já pode gerar ordens de reaprovisionamento. a. Para o fazer lance a sessão Gerar Ordens Planeadas INV tdinv3201m000. b. Preencha os campos desta sessão como achar conveniente para gerar, apenas, as ordens de compra relativas ao artigo Brocai. Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 65

23 Nota: embora ao executar a sessão seja apresentada a mensagem Não se encontraram dados para a listagem. Não se executa a impressão. A ordem de compra foi planeada. c. Através da sessão Consultar Ordens Planeadas INV de Compra tdinv3520m000, consulte e registe a ordem de compra que planeou no ponto anterior: Nº da ordem: Data: Estado: Quantidade: Fornecedor: Dado que se trata de uma ordem de compra, depois de confirmada, deverá ser transferida para o módulo Compras, seguindo um procedimento semelhante ao que utilizou para transferir ordens entre os módulos MPS e SFC: a. Transfira a ordem de compras previamente criada para o módulo Compras; para consultar os dados das ordens de compra, lance a sessão Consultar Ordens de Compra tdpur4501m000 da pasta Compras: Nº da ordem: Data: Tipo: Quantidade: Fornecedor: b. Descreva o procedimento que seguiu para transferir a ordem para o módulo compras, referindo as sessões que executou e os campos que preencheu: Descrição do procedimento:.. Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 66