1º : 45% EBITDA 1º

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2 QUEM SOMOS Uma das maiores empresas de mineração do mundo. Cerca de 107 mil empregados diretos. Líderes globais na produção de platina e diamante e participação significativa em cobre, níquel, minério de ferro, carvão metalúrgico e carvão térmico. Ações listadas nas bolsas de Londres e Joanesburgo. Lucro operacional de US$ 6 bilhões no 1º semestre de 2011: crescimento de 45% EBITDA 1º semestre de US $ 7,1 bilhões 2

3 ONDE ATUAMOS Presente em cerca de 30 países. Operações na África, América do Sul e do Norte, Oceania e Ásia. Matriz em Londres, no Reino Unido. Escritórios 3

4 NOSSOS VALORES Segurança Integridade Preocupação e respeito Colaboração Responsabilidade Inovação 4

5 ANGLO AMERICAN NO BRASIL 5

6 ANGLO AMERICAN NO BRASIL Atuação desde Mais de 4 mil empregos diretos e 10 mil indiretos. Cerca de US$ 14 bilhões investidos no Brasil desde Duas Unidades de Negócio: Minério de Ferro e Níquel. Negócios de Nióbio (Mineração Catalão) e Fosfato (Copebrás). Dois dos maiores investimentos da Anglo American em todo o mundo estão no Brasil (Projetos Minas-Rio e Barro Alto). Escritórios Projeto em prospecção 6

7 SISTEMA AMAPÁ 7

8 SISTEMA AMAPÁ Sistema integrado de mina (Pedra Branca do Amapari), ferrovia (200 km) e porto (Santana). Início da produção em empregos diretos e indiretos. Processo de ramp up - previsão de produção para 2011: 4,5 MTPA Lucro operacional : US$ 45 milhões no 1º sem. forte desempenho operacional e redução de custos. Desenvolvimento regional: projetos sociais, geração de emprego e arrecadação, fixação de seus empregados e suporte da ferrovia para escoamento do setor produtivo da região. Representa 6,8% do PIB do estado 8

9 PROJETO MINAS-RIO 9

10 PROJETO MINAS-RIO Maior investimento da Anglo American no mundo: US$ 5 bilhões Mina e planta de beneficiamento em Conceição do Mato Dentro e Alvorada de Minas (MG), mineroduto em 32 municípios mineiros e fluminenses e terminal de minério de ferro no Porto do Açu (joint venture de 49% com a LLX). 79% do capital investido com empresas brasileiras; Geração de empregos diretos e indiretos na fase de operação; Geração de 10 mil empregos durante fase de implantação. Capacidade de produção: 26,5 milhões de toneladas de finos de minério/ano. Primeiro embarque: 2º semestre de

11 POTENCIAL GEOLÓGICO E CARACTERÍSTICAS DO MINÉRIO Recursos geológicos (medido, indicado e inferido): 5,8 bilhões de toneladas, que garantem operação por mais de 20 anos, com expectativa de prolongar por mais de 40 anos. Teor de ferro após concentração: 68% (qualidade premium) Baixos teores de contaminante Produto final: pellet feed Minério: itabirito 11

12 INOVAÇÃO NA PRODUÇÃO DE MINÉRIO DE FERRO 12

13 Criatividade Pensar em coisas novas Invenção Mostrar que pode ser feito Inovação Tornar viável Por que inovar? Vantagem estratégica e competitiva Liderança no mercado Satisfação dos clientes Base sólida para o crescimento sustentável Desafiar, motivar e liderar as pessoas Fonte: 3M A Anglo American tem um histórico de atividade pioneira e liderança de pensamento. Inovação não diz respeito apenas às grandes ideias: com as melhores mentes no negócio, realizamos melhorias diárias de bom senso e também as grandes mudanças que fazem o mundo da mineração avançar. Exemplos: software para registrar e gerenciar as emissões de ar do Grupo; programa industrial líder para inspeção estrutural e gestão de manutenção (SIMM) e que atualmente está em uso não apenas na Anglo American como também em outras grandes empresas na África do Sul.

14 1. Estudo de Geometalurgia Conceito Avaliação do comportamento do minério de ferro no processamento da planta de beneficiamento, de acordo com sua localização no corpo mineral 800 amostras foram coletadas em todas as posições do corpo mineral Testes em escala de bancada, simulando o processo industrial Ganhos Planejamento mais acertivo da lavra e do processo (29 parâmetros de processo inseridos no modelo geológico) Uniformidade e garantia da qualidade do produto 14

15 DEFINIÇÃO DE PARÂMETROS METALÚRGICOS 3 ENTRADA DOS PARÂMETROS METALÚRGICOS NO MODELO DE BLOCOS GEOLÓGICOS 2 4 MODELO GEOMETALÚRGICO TESTES-PADRÃO VERIFICAÇÃO DO MODELO GEOMETALÚRGICO EM PEQUENA ESCALA 1 VERIFICAÇÃO DO MODELO GEOMETALÚRGICO COM AMOSTRAS DE GRANDE VOLUME (TESTES PLANTA-PILOTO) 5

16 TESTES PADRÃO 1 TESTES EM 730 AMOSTRAS -Reservados para verificação: 70 testes Análises químicas Tamanho das análises Análises mineralógicas 16

17 2 PARÂMETROS METALÚRGICOS MOAGEM Alimentação(%): +1000μm; +500μm; +150μm; +75μm; +45μm; -45μm F95 (μm); F80 (μm); F50 (μm); Moídas(%): +1000μm; +500μm; +150μm; +75μm; +45μm; -45μm; P95 (μm); P80 (μm); P50 (μm) Moagem kwh/t (Rowland) REMOAGEM Alimentação(%): +45μm Produto(%): +45μm ROM Fe (%); SiO2 (%); Al2O3 (%); P (%); Mn (%); LOI (%); CaO (%); TiO2 (%); MgO (%); K2O (%); Na2O (%) % acima25mm % acima 3mm Mineralogia: Especularita(%); Goetita (%); Hematita(%); Quartzo(%); Outros(%) DESLAMAGEM Recuperação em massa(%) Fe (%); SiO2 (%); Al2O3 (%); P (%); Mn (%); LOI (%); CaO (%); TiO2 (%); MgO (%); K2O (%); Na2O (%) FLOTAÇÃO Três flotações separadas utilizando 100, 140 e180 g/t de amina (flotação A, B e C, respectivamente) e500 g/t de amido. Espuma de 1 minuto e, em seguida, até 10 minutos Recuperação em massa(%) Fe (%); SiO2 (%); Al2O3 (%); P (%); Mn (%); LOI (%); CaO (%); TiO2 (%); MgO (%); K2O (%); Na2O (%) Mineralogia: Especularita (%); Goetita (%);Hematita (%); Quartzo (%); Outros(%)

18 2. Flotação fracionada Conceito Estudos mostram que as condições ideais de consumo específico de reagentes (coletor e depressor) para cada fração granulométrica são distintas e podem ser provadas através dos mecanismos de colisão e adesão das partículas. Aplicando a separação granulométrica da alimentação da flotação haverá um aumento na recuperação metalúrgica e no índice de seletividade de Gaudin (Fe-SiO 2 ), se comparada com os resultados da flotação nãofracionada. Ganhos Redução do teor de ferro no rejeito final; Aumento da recuperação mássica e metalúrgica; Redução no consumo de reagentes. 18

19 Proposta de alteração da usina de beneficiamento para inclusão da flotação fracionada. 19

20 3. Prensa de rolos na fase de Britagem Conceito As prensas de rolos são equipamentos originalmente utilizados no processo de preparação da superfície específica do minério de ferro para a formação de pelotas. Inovação: utilização na fase da britagem Ganhos Maior eficiência energética; Simplificação do fluxograma de cominuição (peneiramento, britagem terciária e quaternária versus um estágio de prensagem); Redução de CAPEX 20

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22 Dados do Equipamento Modelo: POLYCOM 24/17-8 Número de Unidades : 3 Diâmetro dos Rolos : 2,40 m Largura dos Rolos : 1,65 m Potência do Motor: 2 x kw Velocidade dos Rolos: 2,20 m/s Consumo Específico: 1,37 kwh/t Alimentação Max: < 35 mm F 80 : 6 12 mm % < 1 mm : % Descarga Nominal (cada): > tph P80: 1mm 22

23 4. Moinhos verticais Vertimill Conceito São moinhos verticais cujo sistema de cominuição se baseia na agitação das hélices internas. Corpos moedores são alimentados por cima e a polpa por baixo e à medida que o minério vai sendo transportado para cima, ele entra em contato com as bolas, reduzindo de tamanho. São indicados para moagem fina: 6 mm a 400 # (0,038 mm) Projeto Minas Rio: - 16 unidades instaladas - Modelo: VTM 1500 HP - Aplicação: processo de remoagem de pellet feed - Circuito: fechado reverso com ciclones de 20 - F 80 = 0,080mm e P 80 = 88% passante em 0,044mm - Objetivo: garantir a integridade do mineroduto 23

24 Ganhos VERTIMILL x MOINHO DE BOLAS CONVENCIONAL Eficiência energética: 30% maior CAPEX: 24% menor Consumo de corpos moedores: 20% menor Menor custo operacional Menor custo de manutenção Corpo do acionamento Pedestal

25 5. Filtros cerâmicos OUTOTEC/LAROX CC-144 Conceito Tecnologia finlandesa com utilização inédita na mineração brasileira, que utiliza o fenômeno natural da capilaridade no processo de filtragem (separação da água do minério de ferro). Equipamento em operação em outros países há mais de 20 anos. Ganhos Economia superior a 90% no consumo de energia elétrica; Menor umidade (%H 2 O) no produto final; Efluente com excelente qualidade para utilização industrial e descarte em corpos hídricos receptores; Nível de ruído extremamente baixo.

26 Filtros cerâmicos fases de processo Formação Secagem Descarga Retrolavagem 26