A FALHA NÃO É UMA OPÇÃO

Transcrição

1 FLH NÃO É UM OPÇÃO Eng. José Wagner raidotti Junior raidotti Engenharia e Consultoria Ltda. iretor Técnico de Gestão de tivos

2 Reflexão individual Na empresa que eu trabalho a falha é uma OPÇÃO? Sim ou Não?

3 Ciclo da Ocorrência da Falha Funcional e a sua Eliminação Entendendo o Fenômeno da Falha Funcional 3

4 tivo físico em estado de operação normal Foco na Operação I Ocorrência de Falha Funcional Ciclo da Ocorrência da Falha Funcional e a sua Eliminação II III tivo físico em manutenção corretiva não planejada esvio de entendimento entre a ocorrência da Falha Funcional e o reparo (manutenção) necessário do ativo Foco na Manutenção físico 4

5 relação entre as Falhas Potenciais e Funcionais e s e m p e n h o Princípio da Falha Funcional C 4 E 5 s Falhas Potenciais T0 6 T1 T2 T3 T4 T5 T6 Falha Funcional Tempo

6 1 tivo Físico Falha Potencial 2 ções Preventivas por Condição mbiente - para -: Preventivo Planejado (30/70 para 70/30) e s e m p e ñ o Princípio da Falha Funcional C Melhor momento para a idenficação da Falha Potencial 4 5 E importância das técnicas preditivas com a participação da Produção s Falhas Potenciais Tempo para as ações Prevenvas por Condição (ações com as falhas Potenciais já idenficadas) Foco na Produção Operação normal Operação com isponibilidade normal com isponibilidade e Confiabilidade e melhor Custo Evento da Falha Potencial T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 Intervalo T2 T5 ção de Manutenção 6 Planejada 6 Falha Funcional Tempo

7 1 tivo Físico Falha Potencial 2 ções Preventivas por Condição Foco na Produção Operação normal com isponibilidade e Confiabilidade e melhor Custo Evento de Falha Potencial mbiente - para -: Preventivo Planeado (30/70 para 70/30) Para a obtenção de: Controle Gestão isponibilidade Confiabilidade Resultado Operacional Resultado Financeiro Sustentabilidade importância das técnicas preditivas com a participação da Produção Para a identificação das Falhas Potenciais e a geração das Solicitações de Serviços de Manutenção (SSM) Como? efinir a melhor estratégia para cada ativo físico (classificação da criticidade C). Garantir a melhor estratégia para os materiais (classificação da criticidade XYZ). presentar o cadastro dos ativos físicos ao nível dos componentes críticos. presentar os Modos de Falhas para todos os componentes críticos. efinir os Indicadores de esempenho para a gestão dos processos de manutenção. Garantir o cumprimento do Fluxo dos Processos de Manutenção conforme a próximo Slide. 7

8 SSM s diárias Falha não é uma Opção Fluxo dos Processos de Manutenção (1) Prioridade (2/3/4/5/6) Gestão de Manutenção SSM s aprovadas GateKeeper GKP SSM ENC Planejamento PL Preventivas Sistemáticas Engenharia Mnt Conf nalista de Materiais OS ENC OS PL Programação PRO OS PRO (1) Inspeção de Rota Mnt Ope OS PEN Execução EXE OS CON OS EXE 8

9 Mas, se não temos o mesmo nível de controle e gestão? 1 tivo Físico Falha Potencial 2 C 3 Falha Funcional C 4 ção de reparo E 5 Testes e Liberação The image cannot be displayed. Your computer may not have enough memory to open the image, or the image may have been corrupted. Restart your computer, and then open the file again. If the red x still appears, you may have to delete the image and then insert it again. Interrupção do Processo Produtivo Como consequência: escontrole Foco na Produção Gestão reativa Nenhuma isponibilidade Foco na Manutenção Nenhuma Confiabilidade Resultado Operacional Ruim Evento da Resultado Financeiro Ruim Operação Falha Funcional ção de Nenhuma Sustentabilidade normal com Sem isponibilidade e Manutenção 9 isponibilidade Confiabilidade não Planejada

10 Como assegurar que não se repita a Falha Funcional? 1 tivo Físico Operação normal com isponibilidade Falha Potencial Foco na Produção 2 C 3 Falha Funcional Evento da Falha Funcional Sem isponibilidade e Confiabilidade C 4 ção de reparo Interrupção do Processo Produtivo Foco na Manutenção 5 E Testes e Liberação E 6 nálise da Causa Raiz Retorno para a melhor condição do ativo físico com operação normal com isponibilidade F ções de melhoria valiação da eficácia das ações ção de Processo Produtivo retomado com Manutenção isponibilidade mas baixa Confiabilidade não Planejada 10 F G G 7 H 8 (Validação/Correção da ção de Reparo 4)

11 Modo de Falha manutenção é realmente gerenciada ao nível individual de cada Modo de Falha importância da lista técnica ao nível dos componentes críticos. importância da classificação da criticidade XYZ dos materiais. 11

12 Visão da Manutenção Conceito central da Falha não é uma Opção : visão da empresa deve estar centrada em como Prevenir a Manutenção, e não somente como realizar a Manutenção de uma forma eficaz.

13 Reflexão individual - Final Na empresa que eu trabalho a falha é uma OPÇÃO? Sim ou Não?

14 Conclusão Precisamos: Combater as falhas diariamente. Encarar de frente cada ocorrência não planejada (reativa). Eliminar definitivamente as falhas ocorridas. Transmitir aos outros departamentos da empresa uma postura mais proativa na busca contínua da confiabilidade operacional. Garantir uma comunicação interna com qualidade.

15 Quase todos sabem começar, o difícil é chegar até o fim Obrigado! (ernard Shaw) (ramaturgo Irlandês) ( ) Eng. José Wagner raidotti Junior raidotti Engenharia e Consultoria Fones: / wagner@jwb.com.br