Técnicas de Manutenção Eletrônica

Transcrição

1 Técnicas de Manutenção Eletrônica AI32E e ET231 Prof. Dr. Hugo Valadares Siqueira

2 Ementa Parte I Aprendizagem do uso de instrumentos de medição. - Testes em componentes eletrônicos. - Equipamentos eletrônicos analógicos e digitais de medição. - Medidas elétricas. - Erros nas medições. - Algarismos significativos e arredondamento. - Estudo e interpretação de esquemas eletrônicos. - Técnica de acompanhamento de sinais. - Técnicas de retrabalho e soldagem de placas de circuito impresso. - Produtos químicos para limpeza, resfriamento e proteção de PCI

3 Ementa Parte II - Aplicar técnicas de manutenção eletrônica - Matriz de contatos. - Simulação de sistema eletrônico em computador. - Implementação de sistema eletrônico em placa de circuito impresso. - Situações de defeitos. - Aplicação de métodos usados na correção de defeitos.

4 Critérios de avaliação Avaliação teórica (AV) dia 01/10/2015 Avaliação substitutiva dia 26/11/2015 Nota Final = 0,5xAV + 0,3xprojeto + 0,1xLaboratórios + 0,1xSeminário Seminário sobre manutenção Implementação de fonte de alimentação fixa em placa de circuito impresso

5 Seminário Tema: manutenção na indústria: 1- corretiva; 2- preventiva; 3- preditiva. Grupos de 3 alunos Data da apresentação: 24/09/2015

6 Equipamentos de medição Manutenção Prof. Dr. Hugo Valadares Siqueira

7 Equipamentos de medição Possuem, em geral, versões analógicas e digitais i) Multímetro ii) Osciloscópio

8 Multímetro O instrumento de medição versátil Mede as três grandezas básicas: 1- resistência elétrica (ohmímetro) 2- tensão (voltímetro) contínua e alternada 3- corrente elétrica (amperímetro) contínua Também mede capacitância, continuidade, etc.

9 Multímetro

10 Ohmímetro Possui bateria que produz corrente no componente Passos para realizar a medição: Retirar a alimentação do circuito elétrico; Desconectar o resistor do circuito elétrico; Conectar os terminais do ohmímetro nos terminais do resistor; Realizar a leitura.

11 Voltímetro Resistência interna INFINITA Deve ser colocado em PARALELO com o componente Em caso de tensão ALTERNADA, mede o valor eficaz - ex: 110 V e 220 V

12 Amperímetro Resistência interna idealmente igual a ZERO (curto-circuito) Deve ser colocado em SÉRIE com o componente Muitos multímetros digitais só medem corrente CC (alternativa alicate amperímetro)

13 CUIDADO! Caso não se saiba o valor aproximado da corrente de entrada, deve-se começar com uma escala elevada de precisão Observe os bornes!

14 Medir tensão e corrente em R1 e R2

15 Osciloscópio Aparelho bastante versátil Visualização de formas de onda Mede: 1.tensões contínuas 2.tensões alternadas 3.períodos 4.freqüências 5.defasagem

16 Osciloscópio

17 Osciloscópio formas de onda

18 Geradores de sinal Estabelece uma determinada forma de onda em seus terminais Geralmente usada para gerar tensões alternadas Tipos de sinal: 1- senoidal 2- ondas quadrada 3- triangulares 4- dente de serra, etc.

19 Formas de onda gerador de sinal

20 Manutenção Industrial Manter equipamentos e máquinas: em condição de pleno funcionamento; garantir a produção normal; garantir a qualidade dos produtos; Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos.

21 Manutenção Industrial Origem da palavra: MANTER Do latim manus tenere, que significa manter o que se tem Categorias: i) Corretiva ii) Preventiva iii) Preditiva

22 Manutenção Corretiva Manutenção realizada para correção de danos já ocorridos, por conta de falhas, erros ou desgaste de peças; Ocorre de forma não periódica; Ex: placas queimadas, componentes danificados, carro com motor fundido, etc.

23 Manutenção Preventiva Ação planejada e sistemática de tarefas de prevenção de forma constante; Planejamento da manutenção x tempo; Etapas envolvidas: elaboração e realização de programas de inspeção, reformas e reparos periódicos; Objetivo: monitorar um equipamento para evitar que ele apresente erros ou se quebre; Ex: manutenção de aviões, revisão periódica de veículo, etc.

24 Manutenção Preditiva Indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste; Tenta prever o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos; Indica as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.

25 Manutenção Preditiva Reduzir custos com aplicação de manutenção corretiva; Forma de utilização: análise de dados coletados através de monitoramento ou inspeções em campo. Tenta definir o estado futuro do equipamento e o tempo de sua durabilidade. Usa monitoramento direto das condições mecânicas, rendimento do sistema, e outros indicadores para determinar o tempo médio para falha real ou perda de rendimento para cada máquina e sistema na planta industrial PROBLEMA: Pode ser pouco precisa.

26 OBJETIVOS determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção num equipamento; eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção; aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos; reduzir o trabalho de emergência não planejado; aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento; aumentar o grau de confiança da máquina; determinar previamente as interrupções de fabricação para cuidar dos equipamentos que precisam de manutenção; Predizer as falhas nos equipamentos ou sistemas através de acompanhamento dos diversos parâmetros, permitindo a operação contínua pelo maior tempo possível.

27 EXECUÇÃO São analisados os seguintes fatores nos elementos: vibrações das máquinas; pressão; temperatura; desempenho; aceleração.

28 Manutenção preditiva - programa Fornece dados sobre a condição mecânica real de cada máquina e o rendimento operacional de cada sistema de processo; Gera um programa atividades de manutenção muito mais efetivo em termos de custo. Um programa de manutenção preditiva pode minimizar o número de quebras de todos os equipamentos mecânicos da planta industrial.

29 Exemplo de lista de prioridades Prioridade 1 - Emergência - Manutenção que deve ser feita imediatamente Prioridade 2 - Urgência - Manutenção que deve ser feita o mais breve possível, não ultrapassando 24 horas Prioridade 3 - Necessária - Manutenção que pode ser adiada por alguns dias, porem sua execução não deve ultrapassar uma semana. Prioridade 4 - Desejável - Manutenção que pode ser adiada por algumas semanas, mas que não pode ser omitida. Prioridade 5 - Prorrogável - Manutenção que pode ser adiada até que possa ser executada.

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