CELOCORTE EMBALAGENS LTDA

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1 Universidade Paulista Projeto Integrado Multidisciplinar Cursos Superiores de Tecnologia PIM II PROJETO MULTIDISCIPLINAR CELOCORTE EMBALAGENS LTDA São Paulo 2010

2 Universidade Paulista Projeto Integrado Multidisciplinar Cursos Superiores de Tecnologia PIM II PROJETO MULTIDISCIPLINAR CELOCORTE EMBALAGENS LTDA NOME RA XXXXXX NOME RA XXXXXX NOME RA XXXXXX Trabalho de Conclusão de Curso para obtenção do titulo de Graduação em Gestão Tecnológica em Recursos Humanos, apresentado a Universidade Paulista Unip. Orientadora: Prof.ª XXXXXXX XXXXXXXXX 2010

3 NOME RA XXXXXX NOME RA XXXXXX NOME RA XXXXXX PROJETO INTEGRADO MULTIDICIPLINAR CELOCORTE EMBALAGENS LTDA BANCA EXAMINADORA: Examinador (1) Examinador (2) Orientador: Observações: Resultado DATA DA APROVAÇÃO: / /.

4 RESUMO O setor de embalagens plásticas, ao longo do tempo, vem mostrando grande versatilidade e crescimento nas mais variadas áreas da economia. Devido sua rápida ascensão no Brasil, principalmente na última década, há uma crescente demanda por estudos do setor. Nosso objetivo nesta análise é o de fixar todos os conceitos que foram ministrados no decorrer deste primeiro semestre do curso de Gestão Recursos Humanos e demonstrar o trabalho de uma empresa reconhecida pela excelência no desenvolvimento e produção de embalagens flexíveis. A empresa utilizada para pesquisa é a Celocorte Embalagens Ltda., uma empresa nacional de médio porte fabricante de embalagens flexíveis, que se destaca no mercado por investir em capacitação técnica, pesquisa, desenvolvimento, atendimento e logística. Desenvolvemos este trabalho visitando e pesquisando a Gestão Organizacional da empresa, onde destacamos os seus aspectos funcionais e estratégicos analisando desde sua estrutura administrativa, passando pelo processo de produção, principais produtos, e seus aspectos legais, éticos e econômicos. É através das embalagens que milhões de pessoas em todo o mundo têm acesso a todos os tipos de produtos de consumo. Sem embalagens adequadas muitos dos alimentos que consumimos diariamente não fariam parte de nosso cardápio. Palavras chave: Versatilidade, Tecnologia, Excelência, Embalagem plástica, Capacitação Técnica, pesquisa, desenvolvimento, atendimento e logística

5 ABSTRACT The sector of plastic packings, throughout the time, comes showing to great versatility and growth in the most varied areas of the economy. Had its fast ascension in Brazil, mainly in the last decade, it has an increasing demand for studies of the sector. Our objective in this analysis is to fix all the concepts that had been given in elapsing of this first semester of the course of Management Human resources and to demonstrate to the work of a recognized company for the excellency in the development and production of flexible packings. The company used for research is the Celocorte Ltda Packings., a national company of average transport manufacturer of flexible packings, who if detaches in the market for investing in qualification technique, research, development, logistic attendance and. We develop this work visiting and searching the Organizacional Management of the company, where we detach its functional and strategical aspects analyzing since its administrative structure, passing for the process of production, main products, and its legal, ethical and economic aspects. It is through the packings that millions of people in the whole world have access to all the types of consumption products. Without adequate packings many of the foods that we consume daily would not be part of our cardápio. Words key: Versatility, Technology, Excellency, plastic Packing, Qualification Technique, research, development, logistic attendance and

6 LISTA DE GRÁFICOS Gráfico 1 - Principais Mercados Gráfico 2 - Faturamento Anual Gráfico 3 - Compras Gráfico 4 - Folha Pagamento... 36

7 LISTA DE FIGURAS Figura 1 - Logo Celocorte Figura 2 - Vista Aérea da Empresa e Logotipo Figura 3 - Processo de Impressão Figura 4 - Estufa de Secagem Figura 5 - Embalagem Biscoito Figura 6 - Embalagem Nutrilon e Farinha Láctea Figura 7 - Embalagem Café Figura 8 - Embalagem Confeito Figura 9 - Embalagem Amendoim Figura 10 - Embalagem Tempero Figura 11 - Embalagem Suco Figura 12 - Embalagem Preservativo Figura 13 - Logo Nutrimental Figura 14 - Logo Dori Figura 15 - Logo Sadia Figura 16 - Logo Arcor Figura 17 - Logo Converplast Figura 18 - Logo Inapel Figura 19 - Logo Empax Figura 20 - Logo Santa Rosa Figura 21 - Logo Zaraplast Figura 22 - Organograma Organizacional... 29

8 LISTA DE QUADROS Quadro 1 Quadro de Funcionários Quadro 2 Matérias-Primas Quadro 3 Equipamentos Quadro 4 Faturamento Quadro 5 Compras Quadro 6 Folha de Pagamento... 36

9 Sumário Introdução DESCRIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO Denominação e forma de constituição Dados e fatos relevantes da origem da organização Natureza e ramo de atuação Informações sobre o porte da Empresa APRESENTAÇÃO SOBRE EMBALAGENS FLEXÍVEIS Descrição Fabricação de embalagens flexíveis Filmes utilizados para fazer embalagens Estruturas das embalagens flexíveis Controle de Qualidade de fabricação Descrição dos principais produtos Principais Fornecedores, PRINCIPAIS INSUMOS, MATERIAS-PRIMAS E SERVIÇOS POR ELES FORNECIDOS Principais mercados e, nos ramos de atuação, principais segmentos desses mercados onde se encontram os clientes alvos Principais clientes Nutrimental S/A Ind. Com. Alimentos Dori Alimentos Ltda Sadia S/A Arcor do Brasil Ltda Principais Concorrentes Converplast Embalagens Ltda Inapel Embalagens Ltda Empax Embalagens Ltda Santa Rosa Embalagens Flexíveis Ltda Zaraplast Embalagens Flexíveis Ltda Organograma Estrutura Organizacional recursos materiais e patrimoniais Os Recursos Organizacionais Apresentar os recursos materiais e patrimoniais utilizados pela empresa Principais equipamentos Mostrar a Forma de controle de estoque Economia e Mercado Matemática Aplicada Faturamento Anual Compras Anuais Folha Pagamento Conclusão Referencias... 38

10 9 Introdução Visitamos e pesquisamos a empresa Celocorte Embalagens Ltda., em Santana de Parnaíba SP em especial os setores responsáveis pelas áreas de Logística, Compras, Recursos Humanos, Gerencia Comercial e Contabilidade onde pudemos conversar com os gestores de cada área identificando seus pontos fortes e os problemas que enfrentam no dia a dia. Com 32 anos de vida, a Celocorte, é uma empresa marcante na Indústria Brasileira de Embalagens, uma posição consolidada através de um trabalho serio, baseado na qualidade de seus produtos e serviços, em constante processo de modernização.

11 10 1 DESCRIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO 1.1 DENOMINAÇÃO E FORMA DE CONSTITUIÇÃO Razão Social: Celocorte Embalagens Ltda. Figura 1 Logo Celocorte Fonte: Forma de Constituição: sociedade por cotas de responsabilidade limitada. Endereço: Rua Espírito Santo, 446, Chácara do Solar Santana de Parnaíba/SP. CEP: Telefone: (11) Fax: (11) CNPJ: / Insc. Est Site: DADOS E FATOS RELEVANTES DA ORIGEM DA ORGANIZAÇÃO A Celocorte é uma empresa brasileira que atua no ramo industrial de fabricação e comercialização de embalagens flexíveis, com ou sem impressão, em Polipropileno Biorientado (BOPP), Poliéster (PET), PE, PP, PPT, Celofane, Alumínio, Papel, laminados ou não. Fundada em 1978 como uma pequena fabrica de embalagens de doces em geral, sua razão social na época era Celocorte Indústria e Comercio de Papéis Ltda.,

12 11 com o passar dos anos em função de uma reorganização societária a empresa passou a se chamar CELOCORTE EMBALAGENS LTDA. Com a mudança do quadro societário e com compromisso de qualidade aliado aos modernos processos tecnológicos a empresa conquistou novos clientes de diferentes seguimentos: Alimentícios Farmacêutico-Hospitalares Cosméticos Higiênicos Agropecuários 1.3 NATUREZA E RAMO DE ATUAÇÃO Natureza: Indústria de Embalagens Flexíveis com e sem impressão. Ramo de Atuação no mercado interno: a Celocorte é uma empresa especializada em produzir e comercializar embalagens Flexíveis Alimentícias, higiene e limpeza e Indústrias Farmacêuticas. 1.4 INFORMAÇÕES SOBRE O PORTE DA EMPRESA Figura 2 Vista aérea da Empresa e logotipo Fonte: Celocorte Embalagens Ltda.

13 12 Quadro 1 Quadro de Funcionários Total de Funcionários 200 funcionários diretos e terceirizados Sede administrativa: São Paulo 10 funcionários Sede Industrial: 190 funcionários Planta Fabrica: m² Capacidade Instalada: 1,5 Bilhões de Peças/ano Clientes: + de 150 clientes ativos Fonte: Celocorte Embalagens Ltda APRESENTAÇÃO SOBRE EMBALAGENS FLEXÍVEIS Descrição Embalagens Flexíveis são chamadas àquelas embalagens que, para sua fabricação, são utilizadas resinas plásticas (provenientes do Petróleo). Tem como característica, em via de regra, envolver algum tipo de produto de consumo (como alimentos, roupas, utensílios, etc.). Tem com objetivo auxiliar aos usuários de embalagens flexíveis a esclarecer dúvidas sobre sua fabricação, utilização, manuseio, características técnicas, estruturas e qualidade de produção. Também tem o intuito de acrescentar informações que possam ser úteis para o fechamento do produto a ser embalado Fabricação de embalagens flexíveis Estaremos, nesta apresentação, nos referindo aos processos de fabricação de embalagens destinados a produtos alimentícios. Em grande parte das embalagens flexíveis se utiliza um apelo visual, através da colocação de imagens nas embalagens, ou mesmo aplicação de textos, muitas vezes até para efeitos legais. Essas imagens se dão através de um processo de impressão onde, geralmente, utilizam-se equipamentos de altíssima tecnologia para se obter as imagens desejadas. Primeiro gera-se uma arte (às vezes com

14 13 fotos outras vezes somente com imagens e textos). Geralmente essa arte é gerada em agências de propaganda e marketing, entretanto, alguns usuários de embalagens têm seu próprio estúdio. Essa arte é enviada (geralmente através de disco digitalizado) para o convertedor ou fabricante de embalagens. Existem 3 processos usuais de Impressão que são utilizados por convertedores de embalagens, são eles: Processo de Impressão Flexográfico: É o processo de impressão no qual se utilizam chapas de foto polímeros (conhecido como clichê ou cyrel) para gravação da arte desejada. Essa chapa é instalada em um dos cilindros da Máquina Impressora Flexográfica (que usualmente pode imprimir de 1 até 8 cores) que tem um grande tambor central onde são distribuídas as colunas de impressão conforme esquema abaixo: Figura 3 Processo de Impressão Fonte: Celocorte entrada saída Cilindros porta clichês entintadores Cilindros Tambor Central impresso Filme que está sendo

15 14 Esse processo tem a transferência dos pontos (retículas) de impressão por intermédio do clichê que recebe a tinta e entra em contato com o filme (como se fosse um carimbo). O controle que tem que ser feito para que o ponto (retícula) não borre ou falhe, é muito grande e preciso, devido a essa dificuldade, para alguns tipos de arte (onde se utiliza cromos ou degrades, por exemplo), não é recomendado esse processo de impressão. Entretanto ele é empregado, de forma geral, nos serviços com artes mais simples, pois tem um custo atrativo para o usuário (comparado com os outros processos). Processo de Impressão Off set: Existem 2 tipos de impressoras Off set: a Rotativa e a Plana. A máquina Plana é mais utilizada para fabricação de livros, jornais e revistas, enquanto os equipamentos rotativos são utilizados na fabricação de caixas de embalagens para detergentes, chocolates, amidos, etc. È um processo de impressão extremamente fiel à arte desenvolvida, ou seja, é de alta qualidade de definição por utilizar chapas metálicas gravadas por processo de foto-sensibilização direto na chapa. Não é um processo muito utilizado para impressão de filmes flexíveis (plásticos) devido: a máquina plana imprime em folhas já cortadas e portanto tem velocidades de trabalho baixas (em relação à flexografia e rotogravura que utilizam bobinas para serem impressas) já a máquina rotativa que também utiliza bobinas para impressão não tem ainda desenvolvido uma boa tinta para adesão nos filmes flexíveis. Processo de Impressão Rotogravura: É um processo de impressão tão usual para embalagens flexíveis quanto o processo flexográfico. A gravação é feita em cilindros de aço com precisão de até 0,001mm (um centésimo) em seu diâmetro. Nesse cilindro se dá um banho de cobre para se obter a superfície ideal de gravação que é feita através da perfuração por diamantes (denominamos esse gravação de eletromecânica). Essas perfurações

16 15 são chamadas de alvéolos onde, durante o processo de impressão, ocorre a transferência da tinta para a superfície do filme. Após a gravação, o cilindro é submetido a um banho de cromo para se obter a dureza necessária, pois no momento da utilização do mesmo na máquina impressora, instala-se uma lâmina para raspar o excesso de tinta na superfície do cilindro e, caso o mesmo não fosse cromado, ocorreria um desgaste muito rápido. O processo de impressão Rotogravura permite uma imagem de impressão melhor que o Flexográfico devido não ocorrer o esmagamento do ponto de impressão no momento da transferência do mesmo para o filme (como mostra a figura abaixo). Figura 4 Estufa de Secagem Fonte: Celocorte ESTUFA DE SECAGEM Filme que está sendo impresso Rolo revestido de borracha (pressor) Cilindro gravado Banheira de tintas (tinteiro) Filmes utilizados para fazer embalagens

17 16 Existem vários tipos de filmes para a fabricação de embalagens flexíveis. Cada um contendo uma característica diferente do outro. As características mais importantes para os filmes são: barreiras (a gases, à umidade, etc.); transparência; brilho/opacidade e resistências: física, química e térmica. Os filmes utilizados para impressão devem ter sua superfície tratada (seja fisicamente ou quimicamente) para que possa haver uma tensão superficial onde ocorrerá à aderência necessária da tinta ou o do adesivo, nos casos onde o filme for laminado. Existem, também, os filmes metalizados que melhoram algumas propriedades, principalmente as de barreira a gases. Entretanto é um filme que requer mais cuidado em sua utilização por ter uma baixa tensão superficial (devido à camada de alumínio aplicada em sua superfície). As máquinas para fabricação dos filmes utilizam um conjunto de resistências para o derretimento da resina e, por intermédio de rosca e canhão, temse a transformação da resina em filme plástico. Cada resina, utilizada para fabricação dos filmes, tem uma temperatura necessária para o amolecimento da mesma e formação da camada do filme. A temperatura também é importante para se obter à selagem do filme durante o fechamento da embalagem no usuário final. É importante saber que essa temperatura varia de acordo com a estrutura do filme (espessura, camadas, etc.) Estruturas das embalagens flexíveis As estruturas das embalagens estão, novamente, relacionadas à necessidade do usuário final, ou seja, depende: do produto a ser colocadas dentro da mesma, vida útil necessária ou desejadas, forma de empilhamento, etc. Geralmente, o usuário final informa para o convertedor o tipo de produto que será embalado. Em seguida o usuário fabrica uma amostra, da estrutura sugerida para que seja testado e realizado o ensaio que o usuário precisa para confirmação de todas as características necessárias para confirmação da embalagem Controle de Qualidade de fabricação O fabricante de embalagem utiliza, como em qualquer outra empresa de processo produtivo, os seguintes tipos de controle:

18 17 Controle no recebimento Todo filme ou resina recebido é coletado amostras (conforme o tamanho do lote) e são analisadas várias características consideradas essenciais para o processo de transformação (como por exemplo: coeficiente de atrito, tratamento superficial, largura, gramatura, aspectos visuais, etc.). Controle na produção São realizados vários testes durante a produção. Esse testes são acompanhados, nesta fase, bobina à bobina e registrados para efeito, futuro, de rastreabilidade. Novamente são registrados todos os valores que possam comprometer o bom desempenho da embalagem no usuário final como: cof, aspectos visuais, força de selagem, delaminação, etc. Em caso de necessidade de correções, as mesmas, são feitas imediatamente e acompanhados seus resultados. Controle no Acabamento (final) Nesta fase, além de se fazer todos os testes físicos e os mesmos serem registrados, também é feito um laudo técnico o qual é emitido para o cliente. Todos os registros e amostras feitas nesta etapa são devidamente arquivados para que, em caso de necessidade, seja feito a rastreabilidade. Cada produto a ser embalado deverá ser tratado como um novo desenvolvimento, ou seja, cada embalagem tem sua característica própria (dimensões, arte, estrutura, máquina, produto, etc.) fazendo com que tenha de ser estudada uma a uma e, preferencialmente, ser feito testes antes de sua produção final. Os problemas mais graves que são encontrados no usuário final, na maioria das vezes, se devem a falta de um bom desenvolvimento inicial (ter um técnico acompanhando as amostras das novas estruturas e/ou produtos).

19 18 Também encontramos muitos problemas ocasionados pelo não cumprimento dos prazos de descanso ou cura necessários em algumas fases do processo (principalmente os que envolvem laminação), isso ocorre as vezes por pressão do cliente, as vezes por falta de planejamento do convertedor, mas na verdade compromete muito o desempenho da embalagem na sua utilização. Ainda temos os problemas causados por alguma falha de processo ou mesmo humana que ocorrem independentes do equipamento. Mesmos os grandes convertedores, que contam com modernos equipamentos, também tem esses problemas onde, invariavelmente, necessitam fazer revisões ou retrabalhos em suas embalagens. Os mais comuns, no caso do processo de rotogravura são: registro, risco e velatura e para o processo flexográfico são: cor, falhas de impressão e manchas. Embora existam problemas que são difíceis de serem resolvidos, é claro que existe um esforço muito grande dos convertedores voltados a treinamento dos colaboradores (impressores, laminadores, etc.) para que os problemas sejam corrigidos e cabe ao convertedor mais eficaz nessas ações o julgamento dos usuários na colocação de novos pedidos ou a substituição por outro convertedor melhor. 1.6 DESCRIÇÃO DOS PRINCIPAIS PRODUTOS Os produtos são divididos em famílias. As embalagens podem ser utilizadas nas mais variadas gamas de produtos. Por ser uma empresa 100% brasileira a Celocorte é a pioneira no mercado nacional e sua linha de produtos vem crescendo a cada dia, o que vem possibilitando a abertura de novos mercados. O compromisso com a qualidade é uma das principais marcas da empresa. São 25 anos de experiência e aperfeiçoamento constante, visando disponibilizar a totalidade de aspectos e características de seus produtos que proporcionam a satisfação das necessidades declaradas ou implícitas dos consumidores, assim, procura estender essa qualidade por toda empresa, através do envolvimento total dos funcionários em suas metas e obrigações, na escolha de seus parceiros comerciais e no desenvolvimento de novos produtos. Tudo isso com um objetivo: manter a excelência como indústria fornecedora junto a nossos clientes e seus respectivos consumidores.

20 19 Figura 05 - Embalagem Biscoito Fonte: Para que os biscoitos se conservem frescos e crocantes, a celocorte produz três tipos de embalagens preparadas para atender a alta velocidade de empacotamento e performance. A monocamada, a laminada e a trilaminada garantem proteção ao produto contra a rancidez e a absorção de umidade do meio ambiente, preservando o aroma, o sabor, e atendendo também as diferenças climáticas regionais do país. Figura 06 - Embalagem Nutrilon / Farinha Láctea Fonte: Nossas embalagens laminadas ou trilaminadas criam barreiras contra a entrada de gases, umidade e luminosidade, permitindo que os laticínios tenham suas características preservadas e evitando a oxidação, a alteração de sabor, cor e textura, além de garantir maior tempo de preservação do produto. Figura 07 - Embalagem Café Fonte: Para café em pó, em grãos ou solúvel, a Celocorte fabrica embalagens que mantêm intactos o aroma e o sabor do produto e atendem as necessidades específicas de cada tipo de café. Nos formatos Almofada, Fundo Chato, Doy Pack, Sacos Valvulados ou a Vácuo, as embalagens criam barreiras contra a entrada de gases, umidade e luminosidade, apresentando ótima soldabilidade e proteção mecânica.

21 20 Figura 08 - Embalagem Confeito Fonte: Balas e Confeiotos são produzidas embalagens monocamadas ou laminadas com selagem a frio para produtos sensíveis à temperatura, e a quente, dependendo da necessidade, com condições de barreiras para que esses produtos mantenham suas características de aroma, cor e textura inalteradas, além de proporcionar excelente performance nos equipamentos de acondicionamento. Figura 09 - Embalagem Amendoim Fonte: Embalagens laminadas metalizadas são usadas no segmento de Snaks para aumentar a barreira contra absorção de umidade, gases, gordura e ação da luz, além de manter o aroma, o sabor e a consistência crocante do produto. Figura 10 - Embalagem Tempero Fonte: Embalagens para condimentos são feitas em estrutura laminada ou trilaminada, com matérias-primas de acordo com as exigências de cada condimento, nossas embalagens são altamente resistentes aos produtos quimicamente agressivos, garantindo hermeticidade e resistência mecânica, preservando a qualidade dos produtos.

22 21 Figura 11 - Embalagem Suco Fonte: Embalagens para Sucos trilaminadas ou laminadas metalizadas, as embalagens da Celocorte criam uma barreira contra umidade, luminosidade e gases que evitam que o produto sólido (altamente higroscópico) ou líquido sofra alterações em sua consistência, aroma, cor e sabor, preservando inalterada a qualidade do produto. Figura 12 - Embalagem Preservativo Fonte: A Celocorte produz dois tipos de embalagens para o mercado de preservativos: No tipo primário, a embalagem entra em contato direto com o produto e é preparada para resistir à ação dos lubrificantes, garantindo total integridade do produto. O tipo secundário (Flow Pack) proporciona excelentes condições de agrupamento das embalagens primárias, agregando proteção e conveniência. 1.7 PRINCIPAIS FORNECEDORES, PRINCIPAIS INSUMOS, MATERIAS-PRIMAS E SERVIÇOS POR ELES FORNECIDOS Os principais fornecedores, seus países de origem e as matérias-primas fornecidas são: Coim Brasil Ltda. Vinhedo / SP Adesivo Solvent Less, Catalisador Solvent Less e Release. Destilaria Santa Maria S/A Lençóis Paulista / SP Acetato de Etila Henkel Ltda. Diadema / SP Adesiva base solvent / Catalisador Base Solvent e Release Lord Ind. Comercio Embalagens Plásticas Ltda. - Sorocaba/ SP Filme PE / Filme PP

23 22 Nova Piramidal Termoplásticos Ltda. Stna Parnaíba/SP Polipropileno Homopolímero PH0952 Tiv Plásticos Ltda. - São Bernardo Campo/SP Filme BOPP Premix Brasil Resinas Ltda. - Barueri/SP Polietileno / Polipropileno HP516M Polo Indústria Comercio Ltda. - Varginha/MG - Filme BOPP Vitopel do Brasil Ltda. - Mauá/SP Filme BOPP Terphane Ltda. - Pernambuco/PE Filme Poliéster Verti Produtos Químicos Ltda. - Stna Parnaíba/SP Tintas p/ Impressão / Vernizes, adesivos e Selantes. Premium Reliance Com. Ind. Prod. Embalagens Ltda. - Barueri/SP Filme de Poliéster e Filme BOPP. Taghleef Industries L.L.C Dubai/ United Arab Emirates Filme BOPP Sigdopack Argentina S/A Buenos Aires / Argentina - Filme BOPP Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda. Paulínia/SP Acetato de Etila 1.8 PRINCIPAIS MERCADOS E, NOS RAMOS DE ATUAÇÃO, PRINCIPAIS SEGMENTOS DESSES MERCADOS ONDE SE ENCONTRAM OS CLIENTES ALVOS Qualquer empresa que tenha a necessidade de embalar os seus produtos poderá ser um cliente Celocorte tais como: indústrias alimentícias, farmacêuticos, hospitalares, cosméticos, higiênicos e agropecuários. Gráfico 1 Principais Mercados Principais Segmentos Alimentício Farmacêuticos/Hospitala res Cosméticos Higiênicos Agropecuários

24 Principais clientes Nutrimental S/A Ind. Com. Alimentos Figura 13- Logo Nutrimental Fonte: No mercado de alimentos desde 1968, a Nutrimental está consolidada como uma das grandes empresas do setor. Sempre ancorada na confiança de seus colaboradores, clientes e fornecedores Dori Alimentos Ltda. Figura 14 - Logo Dori Fonte: A Empresa analisada foi fundada em 1967, como empresa individual e constituída como limitada em 15 de dezembro de A aquisição da fábrica de Balas Ouro Verde, incluindo balas e pirulitos no seu mix de produtos. Na área de processos de produção, nos últimos cinco anos a Empresa analisada, investiu em tecnologia, adquirindo máquinas de última geração o equivalente a 14% do seu faturamento, utilizando-se de recurso próprios, de financiamento dos sócios e bancos. Vem efetuando também, atualizações contínuas no parque de informática e em fase final na conversão de seus sistemas por um sistema de Gestão Empresarial E.R.P. Enterprise Resource Planning (Planejamento de Recursos em Empreendimentos) através do produto Baan IV, que proporciona total integração entre os departamentos da área administrativa e produção, possibilitando o gerenciamento das informações com ferramentas que permitem o controle dos processos e auxilio a tomada de decisões, gerando índices de desempenho da

25 24 empresa como um todo e de suas áreas, além de construir uma base de dados consistente e confiável. A atenção com o meio ambiente promoveu a instalação em sua matriz de um sistema de lavagem de gazes para caldeiras evitando a poluição do ar e tratando os resíduos sólidos que são lançados no esgoto. Possui geradores de energia elétrica, suprindo 100% de suas necessidades, atendendo as emergências e permitindo dispensar totalmente o uso de energia pública nos horários de pico. Na filial de Rolândia, foi implantado recentemente um avançado sistema de tratamento de água, onde as partículas sólidas são separadas e a água tratada é destinada a fertirrigaçao de uma área agrícola, onde há um projeto de reflorestamento e plantação de feno. Preocupada com seu futuro e uma uniformidade de pensamento e ações, a Dori fez criação e divulgação de sua missão, que abarcou: a qualidade, o cliente, fornecedor e o colaborador Sadia S/A Figura 15 Logo Sadia Fonte: Fundada em 1944 por Attilio Fontana, no oeste catarinense, ao longo dos anos a Sadia firmou sua excelência no segmento agroindustrial e na produção de alimentos derivados de carnes suína, bovina, de frango e de peru, além de massas, margarinas e sobremesas. Nos últimos anos, a Sadia se especializou, cada vez mais, na produção e distribuição de alimentos industrializados congelados e resfriados diferenciados. Uma das preocupações da companhia é desenvolver, constantemente, novos produtos. Líder nacional em todas as atividades em que opera, a Sadia também é uma das maiores empresas de alimentos da América Latina e uma das maiores exportadoras do País. No mercado brasileiro tem um portifólio de cerca de 680 itens,

26 25 que são distribuídos para mais de 300 mil pontos-de-venda. Para o mercado externo exporta perto de mil produtos para mais de 100 países. As primeiras exportações da companhia foram realizadas nos anos 60. Companhia aberta desde 1971, a Sadia lançou, em 2001, seus ADRs - American Depositary Receipts na Bolsa de Nova York e aderiu ao Nível 1 de Governança Corporativa da BOVESPA. Em 2004, a empresa passou a fazer parte do Latibex, índice de empresas latino-americanas da Bolsa de Madrid. Por quatro vezes consecutivas (2001, 2003, 2004 e 2005) a Sadia foi eleita a marca mais valiosa do setor de alimentos brasileiro, em pesquisa divulgada pela Interbrand consultoria inglesa conhecida pela tradicional lista das 100 marcas mais valiosas do mundo, que avalia companhias nacionais listadas na CVM e, dentre elas, elege as marcas brasileiras de maior valor no mercado. A empresa mantém um parque fabril com 14 unidades industriais, duas unidades agropecuárias e centros de distribuição espalhados por sete Estados brasileiros. No exterior, tem representações comerciais em 11 países, a exemplo do Panamá, Chile, Uruguai, Argentina, Alemanha, Inglaterra, Rússia, Turquia, Emirados Árabes, China e Japão. Cinco unidades industriais da Sadia estão localizadas no estado do Paraná, nas cidades de Ponta Grossa, Dois Vizinhos, Paranaguá, Toledo e Francisco Beltrão. Santa Catarina abriga duas unidades, uma em Chapecó e outra em Concórdia. No Rio Grande do Sul, em Três Passos, a companhia também mantém uma indústria. A Sadia conta ainda com unidades industriais distribuídas em Minas Gerais, na cidade de Uberlândia; no Rio de Janeiro, em Duque de Caxias; no Mato Grosso, em Várzea Grande e Lucas do Rio Verde; no Distrito Federal; e na Rússia. A Sadia emprega hoje cerca de 52 mil funcionários e, por meio de seu Sistema de Fomento Agropecuário, mantém parceria com cerca de granjas integradas de aves e de suínos.

27 Arcor do Brasil Ltda Figura 16 Logo Arcor Fonte: A Arcor foi uma das empresas pioneiras na produção de guloseimas que todo mundo adora. Fundada em 1951, em Arroyito, na cidade de Córdoba, Argentina, a Arcor nasceu sob a liderança de Fulvio Salvador Pagani, com o apoio de um grupo de empreendedores. O objetivo era instalar uma fábrica com capacidade de produção de 10 toneladas diárias de caramelos. Este volume, aparentemente ambicioso, foi rapidamente superado. Em 1958, a Arcor já produzia mais de 60 toneladas diárias de balas e de outros itens, revelando desde cedo sua vocação para expansão e diversificação. Hoje são produzidos mundialmente mais de itens nas quatro categorias em que a empresa atua: alimentos, guloseimas, biscoitos e chocolates - totalizando mais de toneladas diárias. No Brasil, é líder no mercado de chicles infantis, o quarto lugar na produção nacional de chocolates e um dos principais players de biscoitos. E todo esse sabor atravessa fronteiras: a Arcor é a principal exportadora de guloseimas do país. Para oferecer produtos de qualidade a preço justo a seus consumidores, a Arcor Brasil possui uma estrutura que conta com 4 mil colaboradores, 5 plantas industriais, 4 centros de distribuição, 6 escritórios regionais de vendas e 130 distribuidores PRINCIPAIS CONCORRENTES Os principais concorrentes da Celocorte no segmento de embalagens flexíveis com ou sem impressão são: