UNIVRSIDAD DO STADO D SANTA CATARINA CNTRO D CIÊNCIAS TCNOLÓGICAS CCT CURSO D NGNHARIA D PRODUÇÃO SISTMAS Análise dos Sistemas Produtivos Pesquisa Operacional II POP II Prof. Adalberto J. Tavares vieira 1
Tópicos Apresentação da mpresa; Diagnóstico da Situação Atual; Definição das Famílias; Indicadores de Resultados; Recursos Restritivos; Resultados Gerais; 2
Descrição da mpresa Localizada em Santa Catarina; Ramo de atividade moveleiro Produtos Móveis de madeira para quarto e sala de alto padrão de acabamento e especificações; Política de atendimento predominante MTO (Make To Order) 3
Diagnóstico da Situação Inicial Arranjo físico funcional excesso de movimentação e transporte Desorganização do setor de trabalho Programação semanal Ausência de sistema de medição de desempenho Altos custos com horas-extras Paradas do setor de montagem por falta de peças feitos : Apagação de incêndios Atrasos de produção Baixa aderência à programação Alto lead-time de produção 4
Definição das Famílias de Produtos Camas Criados Definição de fluxo específico para componentes: Barras strados Peseiras Cabeceiras Gavetas Tampos Laterais 5
MAPAS 6
Mapa do fluxo de valor atual Fornecedores PCP Unidade Comercial OF OF OF OF OF 2x por semana xtração Usinagem Montagem Acabamento mbalagem 1 dia 4 dias 2 dias 1 dia 4 dias 4 dias 3 dias 1 dia 2 dias LT= 721 dias
Premissas Adotadas Situação Atual -Produção orientada para fluxo específico de componentes; -Taxa de produção de acordo com as necessidades dos clientes; -Layouts com células em U sempre que possível; -Trabalhadores multifuncionais e empowered nas células de produção; -Controle de produção visual; -Identificação, e elevação de desempenho do recurso restritivo; -Medição de desempenho visual, baseada na taxa de consumo do recurso gargalo; -Atrelar o desempenho à remuneração; -Organização do Setor de Trabalho. Situação Futura 8
Mapa do Fluxo de Valor Futuro Fornecedores PCP Unidade Comercial OF Usinagem Diversos Layout Celular Baseado no consumo do recurso restritivo 2x por semana xtração 1 dia 0,5 dia Célula de Camas Célula de Criados Pulmão Montagem Medição de desempenho Acabamento mbalagem 2 dias 1 dia 1 dia 2 dias 2 dias 3 dias 2 dias LT= 14,5 dias 9
Mapa do Fluxo de Valor Futuro Fornecedores PCP Unidade Comercial OF Usinagem Diversos Baseado no consumo do recurso restritivo 2x por semana xtração Célula de Camas Célula de Criados Pulmão Montagem Acabamento mbalagem 0,5 dia 2 dias 1 dia 1 dia 1 dia 2 dias 2 dias 3 dias 2 dias LT= 1014,5 dias
Células para Manufatura de Componentes Localização de estações de trabalho próximas umas das outras; Alinhamento de atividades geradoras de valor; Uso de trabalhadores multifuncionais; Uso de controle visual; Padronização do trabalho; 11
Capacitação e mpowerment dos Operadores Trabalhadores Multifuncionais e adaptáveis; Capacidade flexível das estações de trabalho dos componentes; Plano de desenvolvimento de pessoas; 12
Gestão Visual Gerenciamento visual das operações; Possibilidade de mobilidade da programação com base na variação da demanda de cada um dos componentes; Melhor priorização e previsibilidade da carga de trabalho; nas células de manufatura nas máquinas 13
Gestão Visual nas unidades de montagem Gestão ao longo do dia; Previsibilidade de carga de trabalho; mpowerment dos operadores QUADRO D PROGRAMAÇÃO 6:30 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 QUADRO INFORMATIVO PRINCIPAIS PROBLMAS RNC PNDÊNCIAS RVISÃO DA PROGRAMAÇÃO DATA / / RVISOR: 14
Organização do Setor de Trabalho melhor utilização e organização dos equipamentos; melhor aproveitamento do espaço físico; 15
Organização do Setor de Trabalho melhor utilização e organização dos equipamentos; melhor aproveitamento do espaço físico; ANTS DPOIS 16
Recurso Restritivo Identificação do Recurso Restritivo grande variabilidade de peças grande variação de consumo do recurso gargalo xploração e levação do Recurso Restritivo Combate e diminuição de não-conformidades Criação de sistema de medição de desempenho Vinculação do índice de produtividade ao sistema de remuneração Nivelar o fluxo do sistema com base no recurso restritivo Consumo baseado na demanda e no fluxo do recurso gargalo Nivelar o estoque máximo em processo Determinar índices de desempenho para cada setor 17
RSULTADOS 18
Resultados Gerais (após 4 meses de projeto) Produção orientada para fluxo específico de família de produtos; Redução dos tempos de set-up; Redução de inventário em processo; Diminuição de lotes de produção; nvolvimento e empowerment dos funcionários; Nivelamento de produção; Produção puxada; Programação diárias ao invés de semanal; Acompanhamento visual da programação: apontando desvios e mudanças; ferramentas de comunicação e aprendizado; percepção comum das atividades do processo; Diminuição do Lead-Time (± 25%); Redução de Movimentação (60%); Aumento da produtividade (cerca de 30%); 19
FIM 20